电镀检测装置

❶ 目前金属表面检测的主要方法有哪些

主流金属制品表面缺陷在线检测方法。
一、漏磁检测
漏磁检测技术广泛应用于钢铁产品的无损检测。其检测原理是，利用磁源对被测材料局部磁化，如材料表面存在裂纹或坑点等缺陷，则局部区域的磁导率降低、磁阻增加，磁化场将部分从此区域外泄，从而形成可检验的漏磁信号。在材料内部的磁力线遇到由缺陷产生的铁磁体间断时，磁力线将会发生聚焦或畸变，这一畸变扩散到材料本身之外，即形成可检测的磁场信号。采用磁敏元件检测漏磁场便可得到有关缺陷信息。因此，漏磁检测以磁敏电子装置与磁化设备组成检测传感器，将漏磁场转变为电信号提供给二次仪表。
漏磁检测技术的整个过程为：激磁-缺陷产生漏磁场-传感器获取信号-信号处理-分析判断。在磁性无损检测中，磁化时实现检测的第一步，它决定着被测量对象(如裂纹)能不能产出足够的可测量和可分辨的磁场信号，同时也影响着检测信号的性能，故要求增强被测磁化缺陷的漏磁信号。被测构件的磁化由磁化器来实现，主要包括磁场源和磁回路等部分。因此，针对被测构件特点和测量目的，选择合适的磁源和设计磁回路是磁化器优化的关键。
漏磁检测金属表面缺陷的物理基础使带有缺陷的铁磁件在磁场中被磁化后，在缺陷处会产生漏磁场，通过检测漏磁场来辩识有无缺陷。因此，研究缺陷漏磁场的特点，确定缺陷的特征，就成为漏磁检测理论和技术的关键。要测量漏磁场，测量装置须具有较高的灵敏度，特别是能测空间点磁场，还应有较大的测量范围和频带；测量装置须具有二维及三维的精确步进或调整能力，以确定传感器的空间位置；同时，应用先进的信号处理技术去除噪声，确定实际的漏磁场量。Foerster，Athertion 已成功应用霍尔器件检测缺陷，霍尔器件可在z—Y二维空间步进的最小间隔分别为2μm和0.1μm。
漏磁检测不仅能检测表面缺陷，且能检测内部微小缺陷；可检测到5X10mm。的微小缺陷；造价较低廉。其缺点是，只能用于金属材料的检测，无法识别缺陷种类。目前，漏磁检测在低温金属材料缺陷检测方面已进入实用阶段。如日本川崎公司千叶厂于1993年开发出在线非金属夹杂物检测装置；日本NKK公司福冈厂于同年研制出一种超高灵敏度的磁敏传感器，用于检测钢板表面缺陷。
二、红外线检测与技术
红外线检测是通过高频感应线圈使连铸板坯表面产生感应电流，在高频感应的集肤效应作用下，其穿透深度小于1 mm，且在表面缺陷区域的感应电流会导致单位长度的表面上消耗更多电能，引起连铸板坯局部表面的温度上升。该升温取决于缺陷的平均深度、线圈工作频率、特定输入电能，以及被检钢坯电性能、热性能、感应线圈宽度和钢运动速度等因素。当其它各种因素在一定范围内保持恒定时，就可通过检测局部温升值来计算缺陷深度，而局部温升值可通过红外线检测技术加以检定。利用该技术，挪威Elkem公司于1990年研制出Ther—mOMatic连铸钢坯自动检测系统，日本茨城大学工学部的冈本芳三等在检测板坯试件表面裂纹和微小针孔的实验研究中也利用此法得到较满意的结果。
三、超声波探伤技术
超声波检测是利用声脉在缺陷处发生特性变化的原理来检测。接触法是探头与工件表面之间经一层薄的起传递超声波能量作用的耦合剂直接接触。为避免空气层产生强烈反射，在探测时须将接触层间的空气排除干净，使声波入射工件，操作方便，但其对被测工件的表面光洁度要求较高。液浸法是将探头与工件全部浸入于液体或探头与工件之间，局部以充液体进行探伤的方法。脉冲反射法是当脉冲超声波入射至被测工件后，声波在工件内的反射状况就会显示在荧光屏上，根据反射波的时间及形状来判断工件内部缺陷及材料性质的方法。目前，超声波探伤技术已成功应用于金属管道内部的缺陷检测。
四、光学检测法
机器视觉是以图像处理理论为核心，属于人工智能范畴的一个领域，它是以数字图像处理、模式识别、计算机技术为基础的信息处理科学的重要分支，广泛应用于各种无损检测技术中。基于机器视觉的连铸板坯表面缺陷检测方法的基本原理是：一定的光源照在待测金属表面上，利用高速CCD摄像机获得连铸板坯表面图像，通过图像处理提取图像特征向量，通过分类器对表面缺陷进行检测与分类。20世纪70年代中期，El本Jil崎公司就开始研制镀锡板在线机器视觉检测装置 。1988年，美国Sick光电子公司也成功地研制出平行激光扫描检测装置，用以在线检测金属表面缺陷。基于机器视觉的表面在线检测与分类器设计的研究工作目前在国内尚处于起步阶段。1990年，华中理工大学采用激光扫描方法测量冷轧钢板宽度和检测孔洞缺陷，并开发了相应的信号处理电路；1995年又研制出冷轧连铸板坯表面轧洞、重皮和边裂等缺陷检测和最小带宽测量的实验系统。1996年，宝钢与原航天部二院联合研制出冷轧连铸板坯表面缺陷的在线检测系统，并进行了大量的在线试验研究。近年来，北京科技大学、华中科技大学等也研制出较为实用化的在线检测系统。
从检测技术的观点来看，基于机器视觉的钢表面缺陷检测系统面临困境：①要求检测到的缺陷的几何尺寸越来越小，有的甚至小于0.1 mm；② 检测对象可能处于运动状态，导致采集的图像抖动较大；③现场环境较恶劣，往往受烟尘、油污、温度高等因素的影响，引起缺陷图像信噪比下降；④表面缺陷的多样性(如冷轧连铸板坯表面可达100多种)，不同缺陷之间的光学特性、电磁特性不同；有的缺陷之间的差异不明显。因此，基于机器视觉的连铸板坯表面缺陷分类器要求具有收敛速度快、鲁棒性好、自学习功能等特点。

❷ 电镀层有哪些质量指标有什么先进的检测方法和检测仪器

镀层脱落首先要检查是那一层脱落，如果露出的是素材，说明胶件与镀层结合力不良，如果露出的是镍层，可能是镍与镍的结合力不良，检测镀层结合力最快的办法就是百格测试，此方法有很多种，具体的要根据客户要求来做，需要和客人统一手法和测试的方法才可以，一般测试的方法是使用百格刀，在产品上划出100个小格子，距离为1MM，刀子要正，需要划破电镀层，不能太深，但要划破镀层，划好格子之后用专业的测试胶纸粘贴在划好的格子上，用橡皮压实，不可用坚硬的物件压，也不可用指甲压，压好之后放置一会，垂直90度上拉要快，依照此方法拉三次，判断附着力有以下6个等级，一般的要求是3B：

5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落

4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% 

3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%-15%

2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%-35%

1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35%-65%

0B 比1B更严重的涂层脱落

❸ 测量电镀层厚度什么仪器检测

有高精度的涂层测厚仪可以检测电镀层

我们用的中科朴道的PD-CT2 plus涂层测厚仪，这款仪器误差很小，我们3个微米的电镀锌都可以检测，还能测镀锌量。

❹ 电镀需要做什么测试

测试项目：
项次 试验项目 规格值 测定器
1 附着力(百格)测试 1、 仪器为百格刀(刀片间距1mm) ，上下左右割划后，以刷子轻刷表面粉屑，再以胶带贴于表面，等完全固定后并用手指稍微加压，以垂直方向瞬间拉起胶带。
2、 撕落的剥离面积须达到3B以上。
3、在不割划的情况下不可有剥离脱落的现象。百格刀、3M600(或近似品) 、刷子、放大镜
5B 完全无剥落。
4B ＜5 % 剥落，不可有整格剥落的情况。
3B 5 % ~ 15 % 剥落，不可有整格剥落的情况。
2B 15 % ~ 15 % 剥落。
1B 35 % ~ 65 % 剥落。
0B ＞65 % 剥落。
2 光泽度测试 1、 仪器为erichsen 560光泽计，角度为60°。
2、 检验面积须达(10*25mm)以上之平面。
3、 依客户所定之规格标准判定允拒收。 光泽计
3 膜厚测试 1、 仪器为elcometer 345膜厚计。
2、 检验面积须达(10*10mm)以上之平面。
3、 使用膜厚计量测试片上之膜厚数值，膜厚包含底漆和面漆。
4、 依产品所定之规格标准判定允拒收。 膜厚计
4 硬度测试 1、 仪器为braive铅笔硬度计、三菱铅笔3H，速度10mm/sec。
2、 检验面积长度须超过20mm之平面。
3、 仪器荷重300g，铅笔角度45°，表面不得有刮痕。 铅笔硬度计、三菱铅笔
5 耐磨测试 1、 仪器为weifo耐磨耗试验机，橡皮擦规格EF No.74，速度10mm/sec。
2、 检验面积长度须达25.4mm以上之平面。
3、 仪器荷重200g，100次往返后，不得见底材。
4、 测头可更换成棉布，做酒精磨耗试验磨耗试验。 耐磨耗试验机、橡皮擦(酒精棉布)
6 RCA耐磨测试 1、 仪器为norman 7-ibb耐磨耗试验机，纸带。
2、 仪器荷重175g/50次，不得见底材。 耐磨耗试验机、纸带

❺ 检验一个电镀产品应该检验什么

1
目测
观看工件表面
否
脱镀
漏镀
否
影响外观
使用功能
2
镀层
使用镀层测厚仪检测镀层厚度
否达
要求
两项
基本
检测
口产品需要检测电镀元素含量
要附
ROSH标准等
些特殊处理需要特殊检测

❻ 电镀层粘附度检测仪器

1、量具法
所用量具有千分尺、游标卡尺、塞规等。
2、磁性法
磁性法测量镀膜层厚度,是用磁内性测厚仪容对磁性基体上的非磁性镀膜层进行的非破坏性测量。
3、显微镜法
显微镜法有称为金相法,它是将经过浸蚀的紧固件,放在具有测微目镜的金相显微镜上放大,测量断面上镀层的厚度。
4、计时液流法
计时液流法是用能使镀层溶解的溶液流注在镀层的局部表面上,根据局部镀层溶解完毕所需要的时间,来计算镀层的厚度。还有镀层点滴法、阳极溶解库仑法等。

❼ 电镀行业测量仪器有哪些

一般来说，来测镀铬层，使自用库仑电位仪居多
测镍层，使用切片电镜，也有使用库仑电位仪的
测铜层，有用切片电镜的，也有使用库仑电位仪的
测硬铬，使用螺旋测微仪的居多
测锌层，使用X射线最准确，也有使用库仑电位仪的
测锌镍镀层，最好使用X射线，还可以分析镍含量

希望回答对LZ有帮助

❽ 电镀行业测试产品的标准是什么

电镀产品的检验验标准 电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一 膜厚：
1． 膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2． 使用X-RAY注意事项：
1） 每次开机需做波谱校准
2） 每月要做十字线校准
3） 每星期应至少做一次金镍标定
4） 测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案
5） 对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案
3． 测试档案的意义：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号 含锡4%的铜材）
二．附着力：
附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：
1． 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2． 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3． 结果判定：
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象
e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4． 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
三．可焊性
1． 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。
2． 焊锡试验的基本方法：
1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。
2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。
四．外观：
1． 外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。
2． 检验步骤：
1． 取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：
2． 通过目镜观察产品表面状况。
3． 判定方法：
1． 色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。
2． 不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3． 必须干燥，不可沾有水分
4． 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5． 不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
6． 不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。
7． 镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象
8． 电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准
9． 对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
五，包装
包装代表着xxx的形象，对包装应足够重视
包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

❾ 电镀件盐雾试验与镀层厚度检测仪哪一个检测更全面些还是两者等同效果

盐雾试验 : 结论是产品电镀后的耐腐蚀能力
镀层厚度检测 ： 结论是电镀层的内厚度
两者是有相对性的容关系，而不是同等的对比关系
意思就是 ：镀层的厚度有增加耐腐蚀的能力，但是确不能保证的是镀层愈厚，耐腐蚀就愈好。

因为耐腐蚀的能力相关条件中，除了镀层的厚度，
还有钝化层的厚度，电镀的精细度。。。

❿ 电镀需要做什么测试

1. 盐雾测试和盐水测试
2. 盐雾试验是放到盐雾试验箱中做试验而盐水测试是指把产品浸在盐内水溶液中容
有GB、ASTM标准
首先，盐雾48h，这个比较好过，等级标准可以参照GB/T 6461-2002这个，这个多少级合格应该是客户要求的，印象中一般都是二级，提高铬层厚度可以提高抗盐雾能力

第二，厚度大于15微米，和镀液的浓度，电镀时间有关系，正常来说浓度越高，电流越大，时间越长，镀层越厚，检测方法需要测厚仪

本人镀装饰铬了解有限，LZ还请多多询问药水厂家，至少你镀铜得买药水吧，希望回答对你有帮助