A. 收割机传动装置都有哪些
汽油机或柴油机带动降割台，带动脱粒机，一路管行走。基本是由皮带、链条传动。
B. 常见的传动装置有
你好朋友 不知你是说的什么传动
登录在军事 我想可能是战机 坦克的传动装置吧
战机：机械传动，液压传动，电传动
坦克：机械传动，静液压传动，齿轮传动，电传动
不好意思 我就知道这么多了
C. 收割机采用哪些传动类型各用在何部位其主要特点是什么
收割机的发展趋势是用新型材料以进一步减轻重量；采用低振动发动机和先进的减振隔振内装置并合理配置机件容，以减少振动对人体的危害；提高机械的加工和装配精度、改进吸排气系统，以减低噪声；增设各种安全保护装置，以提高作业安全性；在悬挂式割灌机上增设灌木切碎装置，简化割下灌木的清理工序。
采用硬轴传动， 主要由发动机、 传动系统、离合器、工作部件、操纵装置和侧挂皮带等组成。在传动轴的一端配置0.75～ 2千瓦的单缸二冲程风冷汽油机和离心式摩擦离合器；另一端安装由减速器和切割刀具组成的工作部件。工作部件的类型很多，常用得为圆锯片、刀片或尼龙丝。作业时，将传动轴的铝合金套管上的钩环挂在操作者肩下的背带上，握住手把，横向摆动硬轴,即可完成切割杂草、灌木等作业。机具重约6～12千克,转速约4500～5000转/分。
D. 玉米收割机压制器总成都包括哪些部件
一、玉米联合收割机的分类 根据摘穗装置的配置方式不同，分为卧式摘穗辊机型和立式摘穗辊机型；根据与动力挂接方式的不同，分为牵引式、背负式和自走式机型。
二、玉米联合收获机的型号 玉米联合收获机的型号主要由牌号、型号和名称组成。如“富生4YB-2型玉米联合收获机”，“富生”是牌号，即商标；“4YB-2”是型号，在型号中“2”代表农业机械分类，表示收获机械，“Y”代表“玉米”，即玉字的汉语拼音的第一个字母。“B”表示为“背负式”，“2”为主要技术参数，表示每个行程的收获行数为2；“玉米联合收获机”是名称。
三、玉米联合收获机的工作原理工作时，分禾器将茎秆导入拨禾链，在它的拨送和夹持下，经摘穗辊前端的导锥进入摘穗机构，摘下的果穗落入输送器，由输送器输送到升运器，升运器将果穗升运送到剥皮机，经剥皮机剥皮的玉米被抛送到果穗箱内，玉米苞叶和断秸秆被排除机外。摘穗后的茎秆被粉碎装置粉碎后，均匀的抛洒于地表。落入粮仓的果穗堆满后在有操纵阀和油缸的作用下进行卸粮。
四、主要部件和功用
（一）摘穗装置： 摘穗装置主要功用是将玉米果穗从茎秆上摘下。主要由分禾器、摘穗辊、摘穗机架、割台护罩、摘穗齿箱和喂入链等组成。
1、扶禾器 在收获机工作时，扶禾器首先接触作物前锥部的导板将待收玉米植株扶持、引导至摘穗道内，以便摘穗。
2、摘穗齿箱：摘穗齿箱的功能是将中间轴传来的动力传递给摘穗辊和拨禾链。摘穗齿箱主要由箱体、齿轮和安全离合器组成。摘穗齿箱安全离合器的作用是当机器某处阻力过大时，能自动脱离结合，以便保护机器。
3、摘穗辊： 摘穗辊是一对表面带有螺旋凸筋和螺旋爪并且相向旋转的棍子，玉米的植株从两个棍子中间的间隙通过，并将玉米果穗摘下。
4、切草刀 ：切草刀的功用是切断收获机作业时缠在摘穗辊上的杂草，防止因摘穗辊上缠草过多而造成摘穗道的堵塞和收获机工作部件的损坏。
5、拨禾链 ：拨禾链的功用是将进入机器的玉米植株向后拨送使之进入摘穗辊工作间隙。拨禾链前部设有张紧装置，用来张紧拨禾链。
（二）、输送装置 输送装置包括水平输送器和果穗升运器。
1、水平输送器 ：水平输送器位于摘穗台的后部，将摘穗辊输送来的果穗送到果穗升运器中。主要由输送器壳体、输送链钯、主动轴、被动轴、主动链轮、被动链轮和张紧机构等部分组成。
2、穗升运器 ：果穗升运器的主要功能是将由水平输送器输送来的果穗输送到果穗箱内。果穗升运器位于水平输送器的右侧，主要由升运器壳体、输送链钯、传动机构和张紧机构等组成
（三）剥皮装置 ：剥皮装置主要功用是将玉米果穗和苞叶分离。主要由压制器、剥皮辊等组成。
（四）清杂和集穗装置 ：清杂风机 清杂风机主要用于将果穗里的杂质从升运器后端吹出机体外，避免落入果穗箱，影响清洁度。
2、果穗箱 ：果穗箱位于收获机的后端，安装在果穗箱支架上，它的主要功用是将果穗集中起来，装满后卸到备好的运输车中或开到指定地点卸下。
（五）茎秆粉碎装置 ：茎秆粉碎机的作用是将摘除果穗的玉米秸秆直接粉碎还田。它的构造主要由还田机壳体、V型带传动系统、刀轴、地辊、悬挂机构等组成。
希望对你有所帮助。
望采纳。
E. 玉米收获机脱粒装置有哪些主要结构形式
玉米脱粒机自用作脱粒装置的滚筒
(a)圆柱形钉齿滚筒
(b)两端带螺旋板的圆柱形钉齿滚筒
(c)圆锥形钉齿滚筒由于玉米籽粒与玉米芯的连接特点，以及籽粒在玉米芯的头部和根部连接力相差很大，脱粒难易程度相差也较大，因此玉米脱粒机采用了轴流型脱粒装置。脱粒装置主要由滚筒和凹板组成。玉米脱粒的工作原理主要是靠钉齿对玉米穗的冲击作用及玉米穗相互之间、玉米穗与滚筒之间、凹板之间的搓擦作用而脱粒。
常用的滚筒形式有圆柱形钉齿滚筒和圆锥形钉齿滚筒两种。
圆柱形钉齿滚筒可以连同钉齿整体铸造，也可在铸造滚筒上安装钉齿。它的结构简单，成本低，脱粒质量好，因而应用较多。为提高脱粒能力，特别是脱未剥苞叶玉米穗的能力，可在滚筒的前端、后端或两端带螺旋板。
圆锥形钉齿滚筒一般由齿板座、齿板和钉齿等组合而成，制造成本较高。凹板一般为圆柱形，有整体式和分开式两种。整体式凹板由钢板冲孔后卷成圆筒形，制造简单，重量轻，但工作间隙不能调节。分开式凹板分为上、下两半，可通过调节下凹板位置改变间隙大小。
F. 传动装置都有哪些分类
传动装置是指把动力源的运动和动力传递给执行机构的装置，介于动力源和执行机构之间，可以改变运动速度，运动方式和力或转矩的大小。
任何一部完整的机器都由动力部分、传动装置和工作机构组成，能量从动力部分经过传动装置传递到工作机构。根据工作介质的不同，传动装置可分为四大类：机械传动、电力传动、气体传动和液体传动。
(1)机械传动
机械传动是通过齿轮、皮带、链条、钢丝绳、轴和轴承等机械零件传递能量的。它具有传动准确可靠、制造简单、设计及工艺都比较成熟、受负荷及温度变化的影响小等优点，但与其他传动形式比较，有结构复杂笨重、远距离操纵困难、安装位置自由度小等缺点。
(2)电力传动
电力传动在有交流电源的场合得到了广泛的应用，但交流电动机若实现无级调速需要有变频调速设备，而直流电动机需要直流电源，其无级调速需要有可控硅调速设备，因而应用范围受到限制。电力传动在大功率及低速大转矩的场合普及使用尚有一段距离。在工程机械的应用上，由于电源限制，结构笨重，无法进行频繁的启动、制动、换向等原因，很少单独采用电力传动。
(3)气体传动
气体传动是以压缩空气为工作介质的，通过调节供气量，很容易实现无级调速，而且结构简单、操作方便、高压空气流动过程中压力损失少，同时空气从大气中取得，无供应困难，排气及漏气全部回到大气中去，无污染环境的弊病，对环境的适应性强。气体传动的致命弱点是由于空气的可压缩性致使无法获得稳定的运动，因此，一般只用于那些对运动均匀性无关紧要的地方，如气锤、风镐等。此外为了减少空气的泄漏及安全原因，气体传动系统的工作压力一般不超过0．7～0．8MPa，因而气动元件结构尺寸大，不宜用于大功率传动。在工程机械上气动元件多用于操纵系统，如制动器、离合器的操纵等。
(4)液体传动
以液体为工作介质，传递能量和进行控制的叫液体传动，它包括液力传动、液黏传动和液压传动。
1)液力传动
它实际上是一组离心泵一涡轮机系统，发动机带动离心泵旋转，离心泵从液槽吸入液体并带动液体旋转，最后将液体以一定的速度排入导管。这样，离心泵便把发动机的机械能变成了液体的动能。从泵排出的高速液体经导管喷到涡轮机的叶片上，使涡轮转动，从而变成涡轮轴的机械能。这种只利用液体动能的传动叫液力传动。现代液力传动装置可以看成是由上述离心泵一涡轮机组演化而来。
液力传动多在工程机械中作为机械传动的一个环节，组成液力机械传动而被广泛应用着，它具有自动无级变速的特点，无论机械遇到怎样大的阻力都不会使发动机熄火，但由于液力机械传动的效率比较低，一般不作为一个独立完整的传动系统被应用。
2)液黏传动
它是以黏性液体为工作介质，依靠主、从动摩擦片间液体的黏性来传递动力并调节转速与力矩的一种传动方式。液黏传动分为两大类，一类是运行中油膜厚度不变的液黏传动，如硅油风扇离合器；另一类是运行中油膜厚度可变的液黏传动，如液黏调速离合器、液黏制动器、液黏测功器、液黏联轴器、液黏调速装置等。
3)液压传动
它是利用密闭工作容积内液体压力能的传动。液压千斤顶就是一个简单的液压传动的实例。
液压千斤顶的小油缸l、大油缸2、油箱6以及它们之间的连接通道构成一个密闭的容器，里面充满着液压油。在开关5关闭的情况下，当提起手柄时，小油缸1的柱塞上移使其工作容积增大形成部分真空，油箱6里的油便在大气压作用下通过滤网7和单向阀3进入小油缸；压下手柄时，小油缸的柱塞下移，挤压其下腔的油液，这部分压力油便顶开单向阀4进入大油缸2，推动大柱塞从而顶起重物。再提起手柄时，大油缸内的压力油将力图倒流入小油缸，此时单向阀4自动关闭，使油不致倒流，这就保证了重物不致自动落下；压下手柄时，单向阀3自动关闭，使液压油不致倒流入油箱，而只能进入大油缸顶起重物。这样，当手柄被反复提起和压下时，小油缸不断交替进行着吸油和排油过程，压力油不断进入大油缸，将重物一点点地顶起。当需放下重物时，打开开关5，大油缸的柱塞便在重物作用下下移，将大油缸中的油液挤回油箱6。可见，液压千斤顶工作需有两个条件：一是处于密闭容器内的液体由于大小油缸工作容积的变化而能够流动，二是这些液体具有压力。能流动并具有一定压力的液体具有压力能。液压千斤顶就是利用油液的压力能将手柄上的力和位移转变为顶起重物的力和位移。
G. 机器的传动装置由什么组成
传动系统一般由离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成.
H. 常见的传动装置有哪些
齿轮传动（机械手表），链条传动（自行车），皮带传动（汽车起动机）。
I. 玉米收割机都有哪些类型
便携式收割机
又分为侧挂式和背负式两种：①侧挂式自动收割机采用硬轴传动， 主要由发动机、 传动系统、离合器、工作部件、操纵装置和侧挂皮带等组成。在传动轴的一端配置0.75～
2千瓦的单缸二冲程风冷汽油机和离心式摩擦离合器；另一端安装由减速器和切割刀具组成的工作部件。工作部件的类型很多，常用的为圆锯片、刀片或尼龙丝。作业时，将传动轴的铝合金套管上的钩环挂在操作者肩下的背带上，握住手把，横向摆动硬轴,即可完成切割杂草、灌木等作业。机具重约6～12千克,转速约4500～5000转/分。②背负式自动收割机。用软轴传动，一般构造与侧挂式割灌机相似，不同的是其发动机背在操作者背上，切割部件由软轴传动，发动机功率一般为0.75～1.2千瓦。
发动机与背架之间以两点联接并装有特制橡胶件以隔振。软轴为套装在软管内的钢丝挠性轴，用以传递扭矩。软管为敷有橡胶保护套的金属编织网包住的钢带缠卷的螺纹管，以防尘土侵入轴内并保持轴表面的润滑油。割幅一般在1.5～2米之间。
手扶式收割机
由行走轮支承机具重量，由人推动机器前进，由发动机驱动工作部件进行切割灌作业。其构造和工作原理同便携式割灌机相似。
悬挂式收割机
悬挂在拖拉机后面，由动力输出轴驱动工作部件旋转，适用于大面积割灌作业。主要由机架、锯片、传动装置、悬挂装置和推板等组成。割灌作业时，拖拉机后退行驶，工作速度为5公里/小时,可锯直径为10厘米的灌木。