1. 模具中的磨床为什么要用金刚笔去修砂轮啊！还有修砂轮的方法啊是什么了，请说明大大感谢解问者
一）如何修理端面砂轮？ 答：这个要看金钢笔的位子。一般和砂轮都成四5°角（版这样安装的好处是 外圆权和侧面都能修到），直接上去修就可以了。 二）出现炸纹 和胡面？ 答：挤压&高温磨削会发生这样的问题。 建议修整侧面的速度快点（让砂轮适当粗糙点，这样减轻发热）、冷却液要冲刷到位、磨端面的工件转速适当快点（减小端面接触弧长） 假如要求比较高，建议分粗、精磨。 大零件的话尤其如此
2. 急！平面磨床中，怎样用金刚笔修砂轮－－修砂轮的动作过程是怎样的
金刚笔有两百多个型号，适合平面磨床的只有26种，首先你考虑的是你买的金刚笔到底适不适合修你的砂轮，其次你再考虑怎样修整的问题。
3. 外圆磨床 用金刚笔如何修理端面砂轮 热处理后的工件端面总是出现炸纹 和胡面要怎么解决
1）如何修理端面砂轮？ 答：这个要看金钢笔的位子。一般和砂轮都成45°角（这回样安装的好处是 外圆和侧面都答能修到），直接上去修就可以了。
2）出现炸纹 和胡面？ 答：挤压&高温磨削会发生这样的问题。 建议修整侧面的速度快点（让砂轮适当粗糙点，这样减轻发热）、冷却液要冲刷到位、磨端面的工件转速适当快点（减小端面接触弧长） 假如要求比较高，建议分粗、精磨。 大零件的话尤其如此
4. 磨刀机刀片和砂轮接触时声音异常 是由于砂轮有没放好还是什么原因 现在刚换上的电机和砂轮比以前的声音要
换上的新电来机，应源该是没什么问题，新换的砂轮是要用金刚笔来修正的，因为新砂轮圆度，还有新装砂轮时的安装偏心的都影响砂轮的动平衡，因此会引起砂轮的抖动，在接触工件时会造成很大的噪音，有时候甚至无法工作，严重时会使砂轮破裂。解决办法，检查砂轮的安装是否偏离中心过大，如果过大应该纠正，然后用金刚笔修正砂轮。
5. 金刚笔对磨床的影响
磨床修磨工件，是整个工业链种必不可少的一到工序，而其中砂轮的修正又成内为磨床加工时必不可容少的一道工序，只有砂轮修得好，做出来的工件才能达标，漂亮，得到客户的认可！
砂轮修的好需要好的金刚笔，磨削能够达到砂轮锋利程度以及对精度的控制
选择一直好的金刚石笔在修整砂轮中能达到事半功倍的效果
“金刚笔”很普通的一个名字，但是其作用确很是不普通，砂轮在长时间加工工件时，会使砂轮上的砂的颗粒磨平，气孔堵塞，夹缝残留金属削等，是砂轮无法再正常使用，严重会导致砂轮与工件之间温度过高，工件烧黑等情况，在预防这种情况之前，我们就需要提前对砂轮进行修正。
所以，磨床砂轮修整离不开金刚笔！
金刚笔对于磨工来说再熟悉不过，但是金刚笔对应砂轮修正的最合适的选择就不是每个工人都清楚的，砂轮修正时的金刚笔如何选择，上海天然金刚石工具厂可以帮您解决问题，在您能接受的价位内推荐最适合您性价比最高的金刚笔。
上海天然金刚石工具制作的砂轮修整刀倍受客户好评，在制作工艺及金刚笔的精度都超出客户预想效果，
做到了稳定、耐磨、柄体不脱落！一旦出现任何问题，我们的售后会在第一时间帮助客户解决问题！
6. 外圆磨床的砂轮如何校对
1. 磨床的检修
1) 床身导轨的检测与修刮
床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
2) 滑鞍座导轨的检测与修刮
滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。
4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
2.砂轮的修整
一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1) 用金刚笔精修、再用油石细修
砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2) 用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修
用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进行细修。
细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。
3.磨削用量的选用
用M131W型普通外圆磨床进行超精磨削时，可保证有效达到Ra0.02μm表面粗糙度要求应选用的经验磨削用量
4.磨削加工注意事项
1) 操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。
2) 在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。
3) 如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
4) 如出现工件局部烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。
5) 如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。更多这方面的知识到对钩网了解
7. 磨床换砂轮时不小心碰到了金刚笔,砂轮出现了一个小坑,那个砂轮还能用吗
能，把坑修平就行了
8. 砂轮修正器（金刚笔）应该怎样安装才是正确的
两个状况: 1. 金刚头掉了, 可能是使用不当伤了柄或质量不良没黏好. 2. 单点金刚笔不可用最尖内点去修砂轮容的中心线, 正确修法是 单点金刚笔以尖点侧面约30度角去修砂轮中心线旁约30度位置, 而且每次修整接触面都要不一样. 即 让金刚石头随时保持尖点状态来整修. 按你的述说状况, 金刚石头的整修面会越修平, 面积越大就越钝越不好修, 金刚笔的寿命也越短.
9. 磨床修砂轮时金刚笔要不要对着中心
磨床修砂轮时金刚笔不是对着中心，一般比砂轮中心线低1--2毫米，并倾斜约10度的角度。看一下使用说明书。
10. 数控圆台磨床，修整砂轮时，砂轮与金刚石笔接触时出现亮点，或见金刚石笔被磨削出火星，求高人指点
你可以考虑放水下去一起修砂轮 最后精修的时候下刀量小一点几个丝就行了关掉水就行了。