压铸机自动取料装置

『壹』 不同形式的自动取料装置有何特点

东莞高思中央供料系统的供料方式：

1、全自动供料系统设备装置：

运用全自动空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同事生产供料，在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，然后再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式具有占地小，用人少,环境也比较清洁的特点，可以用来输送粒料和粉料，满足不同的车间的要求。

2、中央供料系统设备装置：

当供料系统料斗需要上料时，风机2启动，通过吸气管4和过滤网3，使中间储料仓内形成负压;与此同时，与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，中央系统风机停止工作，吸料工作停止;这时排料活门打开，为挤出机料斗供料从而到中央系统的作用，中央供料系统设备装置是零部件组成有风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等。

3、弹簧上料系统设备装置：

它是把一根旋弹簧装在橡胶管内，弹簧直接由电动机驱动，并可在橡胶管内高速旋转。因而当料斗需要上料时，启动电动机就会带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动上升，橡胶管上端对准料斗处开有一排料口，上升至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。此种上料装置结构简单，适合于粒料和粉料的输送，操作和维修都很很方便。

以上介绍的内容就是中央供料系统常见的几种供料方式，中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。 收起

『贰』 堆取料机工作原理

1、斗轮机构：是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。斗轮分无格式、半格式和有格式3种。无格式斗轮的铲斗没有斗底，在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料，散料在圆弧挡板上滑移。在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。当铲斗随轮体旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。它的卸料区间大，因而斗轮转速较高，可提高作业能力，能卸较粘物料。半格式斗轮的结构与无格式相似，只是将斗壁向斗轮中心延伸一段，使圆弧挡板与轮体之间的距离加大，以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽，在非卸料区却有固定不动的侧挡板。当铲斗随轮体旋转至一定高度后，斗中散料开始沿扇形斜溜槽向斗轮中心滑动，铲斗到达卸料区后，由于没有侧挡板阻挡，散料经斜溜槽、卸料板滑到带式输送机上。有格式斗轮卸料慢，需较大的斗轮直径，但不会产生卡料现象，适用于坚硬物料。三种斗轮中以无格式应用最多。斗轮的传动方式有机械与液压两种，一般不需调速。

2、回转机构：由回转支承和驱动装置两部分组成，用以使臂架左右回转。为保证臂架在任意位置时斗铲都能装满，回转速度要求在0.01～0.2转/分的范围内按一定规律实现自动无级调节。大多用直流电动机或液压驱动。

3、臂架带式输送机：供输送物料之用。在堆料、取料作业时，输送带需正反向运行。

4、尾车：将料场带式输送机与斗轮堆取料机联系在一起的机构。料场带式输送机的输送带绕过尾车机架上的两个滚筒，呈S形走向，以便在堆料时把物料由料场带式输送机转运到斗轮堆取料机上去。

5、俯仰机构和运行机构：均与门座起重机中相应的机构相似。

『叁』 锌合金压铸时射咀里面的料会随着锤头的上升跟着回到压室里吗

热室抄压铸机主要由合模装置（袭又称锁模装置）、压射装置、液压传动系统、电气控制系统四个部分组成，
合模装置主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座板、动型座板、拉杆、合模液压缸、顶出、调模装置，安全门等组成。
液压传动系统是通过各种液压元件和回路来传输动力，从而实现各种动作程序的系统，它主要由液压泵、锁/开模液压缸、顶针液压缸、扣咀液压缸、压射液压缸、各种控制阀、蓄能器、油箱、冷却器、液压油等组成。
电气控制系统是保证机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作，它主要由电动机及各种电器元件、仪表、电器线路组成。
一、 热室压铸机填充原理
当压射锤头上升时，坩锅内的金属液通过料壶入口进入料壶压室中，合模后，在锤头下压时，金属液沿着通道从射咀头填充至压铸模型腔中凝固成型，压射锤头回升，开模取出铸件，完成一个压铸循环
热室压铸机压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。

『肆』 机械手配合ccd取料取不准,为什么

瑞达机械手能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或内操作工具的容自动操作装置。机械手是最早出现的工业机器人，也是最早出现的现代机器人，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。

『伍』 高手请进,请翻译!

大哥，太多了，我本来英语不错，并且对机械方面感兴趣的，你的分太少了，你看那些人给你的翻译..连饲料，和导盲犬小Q都翻译出来了，，，你碰对人了，我刚从国外读完硕士回来，熟悉haas加工中心等~~~~但是 你给的太多了~~~~~我先翻译些，然后给你些建议好了，对了你自己给的翻译有问题，下面的数字有些我就不改了，太麻烦了
Geared Head Lathe Specifications 车床装夹描述
Capacity Swing over bed 20 (500mm) 床子能承载的刀架回转
Swing over crosslide 11.375 (290mm)刀架回转的限滑度
Swing in gap 30 (760mm) 马鞍内最大回转直径
Width in front of faceplate 10 (250mm) 马鞍内有效利用长度
Bedway width 15.5 (394mm) 床身宽度
Travel of cross slide 13.75 (350mm) 上滑板最程式
Travel of top side 6 (150mm) 小刀架行程
Headstock Spindle bore 4.125 (105mm) 主轴孔径
Spindle nose (camlock) D1-8 主轴夹具
Number of motor speeds 1 1号马达速度
Number of speed ranges 2 1号进给范围
Number of spindle speeds 16 16号主轴转速度
Spindle Speed Range (rpm) 26-1700(2) 主轴转速范围

太多了，建议楼主，安装mastercam英文版 用一下，然后查中文书这样全会了！！！我就翻译到这，下面给些我手头的资料：

各种冲模加工关连用语
barreling 滚光加工 belling 压凸加工
bending 弯曲加工 blanking 下料加工
bulging 撑压加工 burring 冲缘加工
cam die bending 凸轮弯曲加工 caulking ?合加工
coining 压印加工 compressing 压缩加工
compression bending 押弯曲加工 crowning 凸面加工
curl bending 卷边弯曲加工 curling 卷曲加工
cutting 切削加工 dinking 切断蕊骨
double shearing 叠板裁断 drawing 引伸加工
drawing with ironing 抽引光滑加工 embossing 浮花压制加工
extrusion 挤制加工 filing 锉削加工
fine blanking 精密下料加工 finish blanking 光制下料加工
finishing 精整加工 flanging 凸缘加工
folding 折边弯曲加工 folding 摺叠加工
forming 成形加工 impact extrusion 冲击挤压加工
indenting 压痕加工 ironing 引缩加工
knurling 滚花 lock seaming 固定接合
louvering 百叶窗板加工 marking 刻印加工
necking 颈缩加工 notching 冲口加工
parting 分断加工 piercing 冲孔加工
progressive bending 连续弯曲加工 progressive blanking 连续下料加工
progressive drawing 连续引伸加工 progressive forming 连续成形加工
reaming 铰孔加工 restriking 二次精冲加工
riveting ?接加工 roll bending 滚筒弯曲加工
roll finishing 滚压加工 rolling 压延加工
roughing 粗加工 scrapless machining 无废料加工
seaming 折弯重叠加工 shaving 缺口修整加工
shearing 切断加工 sizing 精压加工/矫正加工
slitting 割缝加工 spinning 卷边?接
staking ?固 stamping 锻压加工
swaging 挤锻压加工 trimming 整缘加工
upsetting 锻粗加工 wiring 抽线加工

冲压机械及周边关连用语
back shaft 支撑轴 blank determination 胚料展开
bottom slide press 下传动式压力机 board drop hammer 板落锤
brake 煞车 buckle 剥砂面
camlachie cramp 铸包 casting on flat ?合
chamotte sand 烧磨砂 charging hopper 加料漏斗
clearance 间隙 closed-die forging 合模锻造
clump 夹紧 clutch 离合器
clutch brake 离合器制动器 clutch boss 离合器轮壳
clutch lining 离合器覆盖 coil car 带卷升降运输机
coil cradle 卷材进料装置 coil reel stand 钢材卷料架
column 圆柱 connection screw 连杆调节螺钉
core compound 砂心黏结剂 counter blow hammer 对击锻锤
cradle 送料架 crank 曲柄轴
crankless 无曲柄式 cross crank 横向曲轴
cushion 缓冲 depression 外缩凹孔
dial feed 分度送料 die approach 模口角度
die assembly 合模 die cushion 模具缓冲垫
die height 冲压闭合高度 die life 模具寿命
die opening 母模逃孔 die spotting press 调整冲模用压力机
double crank press 双曲柄轴冲床 draght angle 逃料倾斜角
edging 边锻伸 embedded core 加装砂心
feed length 送料长度 feed level 送料高度
filling core 埋入砂心 filling in 填砂
film play 液面花纹 fine blanking press 精密下料冲床
forging roll 辊锻机 finishing slag 炼后熔渣
fly wheel 飞轮 fly wheel brake 飞轮制动器
foot press 脚踏冲床 formboard 进模口板
frame 床身机架 friction 摩擦
friction brake 摩擦煞车 gap shear 凹口剪床
gear 齿轮 gib 滑块引导部
gripper 夹具 gripper feed 夹持进料
gripper feeder 夹紧传送装置 hammer 槌机
hand press 手动冲床 hand rack pinion press 手动齿轮齿条式冲床
hand screw press 手动螺旋式冲床 hopper feed 料斗送料
idle stage 空站 inching 微调尺寸
isothermal forging 恒温锻造 key clutch 键槽离合器
knockout 脱模装置 knuckle mechanic 转向机构
land 模具直线刀面部 level 水平
loader 供料器 unloader 卸料机
loop controller 闭回路控制器 lower die 下模
micro inching device 微寸动装置 microinching equipment 微动装置
motor 马达 moving bolster 活动工作台
notching press 冲缺口压力机 opening 排料逃孔
overload protection device 防超载装置 pinch roll 导正滚轮
pinion 小齿轮 pitch 节距
pressfit 压入 progressive 连续送料
pusher feed 推杆式送料 pusher feeder 料片押片装置
quick die change system 快速换模系统 regrinding 再次研磨
releasing 松释动作 reversed blanking 反转下料
robot 机器人 roll forming machine 辊轧成形
roll forming machine 辊轧成形机 roll release 脱辊
roller feed 辊式送料 roller leveler 辊式矫直机
rotary bender 卷弯成形机 safety guard 安全保护装置
scrap cutter 废料切刀 scrap press 废料冲床
seamless forging 无缝锻造 separate 分离
shave 崩砂 shear angle 剪角
sheet loader 薄板装料机 shot 单行程工作
shrinkage fit 收缩配合 shut height 闭合高度
sieve mesh 筛孔 sintering of sand 铸砂烧贴
slide balancer 滑动平衡器 slug hole 逃料孔
spin forming machine 旋压成形机 spotting 合模
stack feeder 堆叠拨送料机 stickness 黏模性
straight side frame 冲床侧板 stretcher leveler 拉伸矫直机
strip feeder 料材送料装置 stripping pressure 弹出压力
stroke 冲程 take out device 取料装置
toggle press 肘杆式压力机 transfer 传送
transfer feed 连续自动送料装置 turrent punch press 转塔冲床
two speed clutch 双速离合器 uncoiler 闭卷送料机
unloader 卸载机 vibration feeder 振动送料机
wiring press 嵌线卷边机

『陆』 自动上下料车床装置是什么意思

数控车床的自动上下料机构，是近年来解放劳动力、提高生产效率的数控专行业的大势所趋。属

它是在原有的数控车床的基础上，增加桁架或龙门机构，借助机械手爪子，通过往复运动，在车床卡盘或夹头，与堆放工件的码盘或料仓之间，实现工件的装填、转移、码放的一整套系统。

也可以根据加工工件的特性，采取振动盘、推杆、推举料斗、溜槽、结合工件取料等组成简单的送料装置。

宁波宫铁智能科技有限公司，是业内数控上下料自动系统的集大成者。该公司不仅有简单的送料装置，也有桁架式、龙门式的送料系统。无论是码盘、小型工位料仓、还是回转式大型料仓，都能很好的解决物料的自动加工问题。结合一体化设计，整套车床系统，外观规整美观，性能稳定，造价合理，后期维护方便。

数控车床一体机，料仓式

『柒』 压铸模中心进料头拉不断

1、可以修改一下入料孔的直径(在不影响成型的前提下缩小)
2、开模时间缩短一些。
3、在定模的两块板之间增加一个切断或拉断装置。

『捌』 拉伸模具，把铁板压成半圆弧，半径大约70，工件在凹模内取不出来，如何设计取料装置

在凹模上、零件底部设置顶料机构，最简单的弹簧机构就行。

『玖』 煤场自动抓斗取料装置是什么样的设备

自动抓斗现在的使用很广泛，可以大大的提高工作效率。

煤矿的自动抓斗属于自动化设备，可以根据工作环境、使用频率等情况，来设置自动化使用，来提高工作效率，并节省人力资源。
属于耐磨设备，煤矿抓斗一般都会使用耐磨钢板来加工制作，像JFE-C400、JFE-C500、DILLIDUR 450V等高强度耐磨板等，可以大大提高抓斗的使用寿命，从而增加工作效率。
属于运输设备，可以在有效距离内进行快速的运输。

『拾』 制造业安全生产的要点是什么

机械制造企业安全生产行政执法检查要点
说 明

一、 本“要点”是根据机械制造企业传统加工工艺、设备编写。随着社会的发展，机械制造行业的新工艺，新设备不断增加或更新，在检查中有本“要点”没有涉及的设备（施），而与本“要点”中相似的则参照使用。如没有相似的则按照国家有关的安全标准、规范和该设备的产品说明、设备性能、特点等进行检查。
二、 本“要点”所涉及的有关条款，数据以国家标准、规范和行业规定为准。
三、 械制造企业安全行政执法检查要点，仅供各级安全监督检查人员参考。

设备设施安全检查要点

一、 金属切削机床
1、 机床保护接地（零）线（PE线）应是多股软铜线，接触可靠，不许搭接或串接。
2、 防护罩、盖、栏等应完备可靠，不能设置罩、盖、栏的旋转部位的键、销、锲等不应突出旋转部位平面。
3、 加工棒料超过机床尾部在300mm以上时，应设置可靠的支架及护栏。
4、 卡盘、夹具要有防松、脱装置且完好。
5、 机床自身带有超过3m的直梯，其超出部分应装设护笼。
6、 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。使用220V整机照明灯具高度应大于1.8（以操作站立面为准）线路规范完好，灯泡上都应安装灯罩。
二、 起重机械
1、 钢丝绳的选用应符合要求，连接方法要正确。
2、 不能使用报废的钢丝绳，如断丝、腐蚀或磨损超过规定数量的，扭转、死角、硬弯、塑性变形，麻芯脱出等。
3、 滑轮与护罩完好，转动灵活。滑轮与钢丝绳直径要匹配，滑轮无缺损或裂纹。
4、 吊钩无裂纹、变形，磨损量不超标，吊钩转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销要紧固完好。
5、 制动器灵敏可靠，制动轮无裂纹或缺损。
6、 行程限位器要灵敏可靠、门机联锁。
7、 紧停开关，缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效。
8、 各种信号装置齐全且灵敏可靠，司机室照明要使用安全电压。
9、 起重机的导轨和所有电器设备金属外壳都要有可靠的接地（零）线保护。
10、 转动部位（人易接触处）要有罩、盖。人员要行走处应装有符合要求的防护栏杆，人易接触的滑触线处要装防护板。在人行走道上要用花纹钢板，并经防滑处理。
11、 起重机上要有明显的允许起重吨位标示牌。
12、 常用吊索具要分类、悬挂管理。
三、 冲、剪、压机械
1、 冲床离合器动作灵敏可靠，无连冲，制动器工作可靠，与离合器相互联锁。紧停开关灵敏、可靠、醒目，安装位置要方便使用。（刚性离合器的冲压机械可不装紧停开关）。设备外露旋转部件离操作者站立面小于2m都要装防护装置，脚踏开关上部和两侧要装防护罩。没有的设备要用安全防护装置，专用工具，确保手不进入危险区。使用专用工具操作的要在工艺卡（工序操作卡）上注明冲模编号和配备专用工具的名称和编号。
2、 剪板机：压料脚底面应平直、完整，底面在同一水平线上，剪切时要先压紧在剪切。在刀口前（送料方）要装防护装置，剪板机剪长度大于2500mm时设备两侧均应设置紧停开关。脚踏开关要装防护罩。
3、 压力机上的压力表必须定期校验，在有效期内使用（应有校验标签）。
4、 冲、剪、压设备的床身、电器（机）外壳，穿线金属管都应有可靠的接地（零）线保护。照明灯具应符合安全要求。
四、 木工机械
1、 限位装置、联锁装置要灵敏可靠。
2、 外露的旋转部位要装防护罩（盖）（高度在2m以下处）。
3、 木工平刨机刀口的间距必须符合要求。
4、 木工园盘锯要有可靠的防护装置。
5、 所有木工机械的紧固件、连接件和锁紧装置必须完整可靠。
6、 金属床身和电器外壳保护接地（零）线可靠。
7、 在木工机械本体上的控制电器必须密闭。
五、 砂轮机
1、 砂轮机开口方向不能正对行人通道或附近设备及操作人员。
2、 砂轮机的防护罩要有足够的强度，安装要牢固。
3、 应有当屑板。
4、 砂轮无裂纹、无破损。
5、 砂轮直径大于150mm的砂轮机应架托盘，托架台面位置高于砂轮中心水平面10mm处，托架台面里侧（向砂轮方）与砂轮间隙小于3mm，托架可在砂轮磨损时调整正。
6、 压紧砂轮的法兰盘直径应符合要求，且两面压紧宽度尺寸必须相等。法兰盘平整、无裂纹，不得使用铸铁法兰盘。
7、 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料，其厚度应为1－2mm，直径应大于法兰盘2－3mm。
8、 PE线链接可靠。
9、 不允许在砂轮的横向磨削。
六、 风动工具
1、 砂轮夹装与砂轮机相同。
2、 砂轮防护罩完好，使用时严禁拆除。
3、 气阀、开关完好无漏气。
4、 防松、脱锁卡完好、可靠。
5、 气路密封无泄漏、气管无老化、腐蚀。风管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管，长度≤12m。
七、 电梯
1、 电梯应有使用管理制度。
2、 有法定检验机构的验收检验报告，并将安全检验合格标志固定在显著位置。
八、 注塑机械
1、 防止热熔物喷溅操作者，必须加罩防护，各种传动部件的盖口要有联锁装置，外露传动部件（2m以下）要有防护装置，设备要有紧停装置。作业场所通风应良好，防止有害物质集聚。
2、 液压管路连接可靠，油箱和管路无漏油，开关齐全、动作可靠。
3、 模具各紧固螺栓齐全、无松动、变形、裂纹。
4、 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，可控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域要有护栏。
5、 PE线连接可靠。
九、 装配线
1、 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装防护网（板）。
2、 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。
3、 起重机械的制动器动作平稳。
4、 控制台和装配线间隔距离适当（不宜超过20m），应设醒目的紧停开关和指示信号。
5、 运转小车定位准确，夹紧牢固。
6、 地沟与入口盖板完好，无变形，沟内清洁，无积水、积油。
十、 炊事机械
1、 机械传动部位有完好可靠的防护装置。
2、 搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁。
3、 机械金属壳体和电动机的壳体必须有连接可靠的PE线。
4、 每台设备都应有单独的控制开关。
5、 凡有碾、绞、压、挤、切伤可能的部位均应有可靠的防护措施。
十一、 厂内机动车辆
1、 证照齐全，车身整洁完好，各种机件齐全完整。
2、 动力系统运转平稳，线路无破损漏电、管路无漏水、漏油。
3、 各种灯具要完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。
4、 传动系统运转平稳。
5、 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。
6、 转向系统轻便灵活。
7、 制动系统灵敏有效，制动距离符合要求，电瓶车的制动联锁装置安全可靠。
十二、 工业炉窑
1、 炉门的升降机构完好，重锤配置恰当，外露传动部位要有防护装置，炉门应有限位装置，进出炉时要有切断电源的联锁装置，且动作灵敏可靠。
2、 炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏。
3、 锻造加热炉、炉门循环冷却水应保持正常流通。
4、 煤气（天然气）炉，气阀应完好，无松动、无泄漏。
5、 盐浴炉、箱式电阻炉：测温仪器、仪表应灵敏可靠、电器设备接地正确、完好，外露旋转部位要有防护措施。
6、 气体、渗碳炉：炉盖的升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管、输油管应畅通无泄漏。

十三、 工业梯台
1、 钢制直梯：宽度大于300mm，梯段超过9m时分段设梯，中间设平台，平台应设防护栏杆。直梯距地平面3m以上部分应设护笼，符合（GB4053.1-1993）标准。
2、 钢制斜梯：梯梁应有足够强度材料制作。其他尺寸应按（GB4053.2-1993）标准。
3、 活动轻金属梯梯长小于8m，梯宽大于300mm，梯脚防滑措施完好。人字梯，两梯之间梁柱中部限位拉线、撑锁固定装置牢固。
4、 轮式移动平台：操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定（JB5320-2000）动力源和梯体要有可靠的接零（地）保护。
5、 走台、平台：扶手高度、 立柱间距，横杆间距、走台或平台净高度等尺寸应符合标准规定（GB4053.3-95）(GB4053.4-83)。台面板周围的踢路脚挡板高度不小于100mm，高基面不大于10mm。
十四、 铸造机械
1、 气控、液控管路密封良好、无泄漏。
2、 安全装置和防护装置齐全、可靠。防尘、防毒设备（施）完好无损，运行正常。
3、 接零（地）保护可靠。
4、 压铸机要有防喷液装置且与压射程序连锁。
5、 混砂机要有足够强度的防护罩，检修门应机电连锁。
十五、 铸造熔炼炉
1、 炉体完整，附属设施齐全。
2、 升降及起吊装置必须符合起重机械的相关标准。
3、 浇包及其装置完好。
4、 炉坑应有护栏或盖板。熔炼设备周围及坑内要保持干燥、无积水。
5、 除尘装置完好，且能正常运行。
十六、 锻造机械
1、 上下砧部松动，销、锲坚固。
2、 锤头无裂纹、缓冲装置灵敏可靠。
3、 操纵机构灵敏可靠、脚踏操纵杆要有防护装置。
4、 设备的紧固部件无松动。
5、 辅助工具无裂纹。
十七、 运输（输送）机械
1、 械传动部位防护装置齐全可靠。
2、 操作岗位和每隔20m处应设置相应的紧停开关。
3、 各种安全装置齐全可靠。
4、 通道、梯台、护栏（网）符合要求。
5、 接地（零）线符合要求。
6、 所有启动、停止开关要醒目、易接地，并有必要的信号装置。