㈠ FA507B三自动
细纱机三自动技改技术获得成功
困扰棉纺行业多年的纺织工人手摇落纱的难题，最近因新疆石河子148团西营棉纺织厂青科协会员发明了“三自动落纱装置”而解决。
FA503型细纱机，因机型设计，三自动电器线路、元件装置安装在车头机械齿轮传动部位下方，由于机械加油、飞花附入等因素，使三自动装置长期受到油污腐蚀，降低了绝缘性能，易发生火灾，且性能受到影响，不能正常使用，造成细纱机落纱手工摇车落纱、纱尾长、浪费大，相应地增加了后道工序的工作量。
今年5月，石河子148团西营棉纺织厂青科协会员申学东在长期的工作中，摸索和发现细纱机三自动装置不能正常使用的原因，主要是机械、电器未分开安装，导致三自动执行器不工作。他经过苦思冥想后认为：细纱机三自动正常工作必须机械和电器分开安装，才能有效地避免油污腐蚀，达到三自动正常运行的目的。于是，他大胆地将三自动装置由车头移至车尾，撞击式开关改造成感应式行程开关，以此提高了电器和设备的灵敏度。经过两个多月的调试和运行，7月22日经西营棉纺织厂青科协鉴定认为：改造后的FA503型细纱机三自动性能符合机械对电器的技术要求。经测算，每台车在原来的基础上可节省250元物耗费用，每台车每班次可节约纱尾16.8克，从而有效地减轻了落纱工和络筒挡车工的劳动强度。 507B细纱机没有尾纱.在停车位置.刹车位置都准确的情况下.钢令板下降太迟了而没有尾纱.你可以把下降钢令板那个小轮提前一点.就有尾纱了.经过几次调节.调到尾纱2-3圈.
㈡ 气流纺织机注册商标属于哪一类
气流纺织机属于商标分类第7类0706群组；
经路标网统计，注册气流纺织机的商标达28件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（轴承(气流纺织机零件)，群组号：0750）类别的商标有1件，注册占比率达3.57%
2.选择注册（开放式滚筒(气流纺织机零件)，群组号：0706）类别的商标有1件，注册占比率达3.57%
3.选择注册（卷绕槽筒（纺织机械部件），群组号：无）类别的商标有1件，注册占比率达3.57%
4.选择注册（纺纱阻捻器（纺织机械部件），群组号：无）类别的商标有1件，注册占比率达3.57%
5.选择注册（开棉罗拉（纺织机械部件），群组号：无）类别的商标有1件，注册占比率达3.57%
6.选择注册（纺织工业用机器，群组号：0706）类别的商标有1件，注册占比率达3.57%
7.选择注册（纺丝箱（纺织机械部件），群组号：无）类别的商标有1件，注册占比率达3.57%
8.选择注册（转杯（纺织机械部件），群组号：无）类别的商标有1件，注册占比率达3.57%
9.选择注册（纱线生头装置（纺织机械部件），群组号：无）类别的商标有1件，注册占比率达3.57%
10.选择注册（落纱装置（纺织机械部件），群组号：无）类别的商标有1件，注册占比率达3.57%
㈢ 请问集体落纱细纱机如何更经济可靠
集体落纱细纱机是近几年推出的主要纺纱设备，其整个纺纱过程可实现全自动操作，缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题，为了实现集体落纱装置的经济、可靠运行运行，本期栏目就湖北武汉江南实业集团有限公司、经纬股份有限公司榆次分公司等单位的做法进行了介绍。
方法一 加强保养维护
发挥集体落纱装置效果
□ 湖北武汉江南实业集团有限公司 计万平
2010年我公司相继安装了61台集体落纱装置，正常运行以来，企业生产效率、纺纱质量均有所提高，基本扭转了公司细纱工序用工多、劳动强度高、生产效率低的局面，取得了较好的使用效果。通过使用我们发现，加强集体落纱部分维护可以使集体落纱装置发挥更大的效果。
我们对集体落纱部分主要从以下几个方面进行维护。设备按钮由专人操作，禁止不熟悉的人操作设备；禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作；禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。
白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。
每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常，如果发现异常现象，应及时停止落管，排除问题后再继续运行落纱。集体落纱运行前，应检查机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；检查中间位管栓上面是否插有纱管；控制好落纱时间，尽量避免相邻两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。
集体落纱运行时，禁止在集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；集体落纱自动运行时，要安排人员监护。通过这些保养可以看出，在JWF1520型细纱机纺纱速度高出18.5%的情况下，其成纱质量仍明显优于FA506型细纱机，尤其是千锭时断头降低幅度明显。
方法二 改进中间位安装技术
提高集体落纱的可靠性
□ 经纬股份有限公司榆次分公司 娄棠云
经过生产实践我们发现，影响集体落纱装置质量的关键装配环节主要有：锭子中心纵向的直线度；气架高低、进出的一致性；托盘的直线度；中间位管栓的定位和调整精度；电气控制系统和检测装置的调整质量。为了进一步提高集体落纱的可靠性，我们主要对其中间位安装位置及要求进行了研究。
中间位管栓的安装位置直接影响到抓管器插拔纱管。为了解决此问题，我们制作了钻孔工具装置，以确保每个管栓的中心距公差为±0.1毫米，保证了中间位管栓的定位。中间位的成型为辊轧成型，后加工长短，应反复校直，保证了其直线度、平面度要求。同时还要严格控制管栓注塑同轴度。通过对管栓结合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加强注塑工艺及检验机制以保证管栓塑件的质量，避免组合后中间位管栓的偏移、歪斜现象。
安装设计改进通过对结构及存在问题进行分析，重新设计了产品结构和装配关系。支架由原先的外翻式改为内翻式，组合后中间位支架接触面增加，并且受力由向外的拉力改为向下的压力，缓解了原先结构气架下压后的受力变形。
托座结构改进后增加了支架支撑面。调整时用气架抓起纱管，下降到纱管底部距管栓顶部5毫米时，初次调整每锭的中间位管栓居于纱管居中，然后下降气架将纱管放到管栓上，在纱管顶部拉线检查中间位管栓的直线度。如果某段中间位管栓偏离可调整这段的管栓支架。经过分析研究，通过对中间位的加工工艺、安装方法及结构的改进，可以从根本上克服以往存在的问题，有效提高了集体落纱长车运行的可靠性。
方法三 设计自动落纱装置
改造旧式细纱机
□ 南昌航空大学航空制造工程学院 朱保利
目前，我国除了一些先进的大锭数、长细纱机采用集体自动落纱外，还存在大量不带集体自动落纱的旧式细纱机。带集体自动落纱装置的细纱机造价过高，不少纺织企业无力承受这么高的价格，大部分细纱机仍然采用人工落纱方式，但仍存在用工多，劳动强度大，生产效率较低等不足，开发适合旧式细纱机的自动落纱装置成为当务之急。
总体设计方案主要由抓管部分、放空管部分、行进部分、蓄电池组组成。自动落纱装置箱体部分由角铁焊出骨架，外面装有面板，可以打开；箱体左右装有扶手，用于手动推拉自动落纱装置。自动落纱装置装有定位电磁铁，定位电磁铁上装有定位电极，自动落纱装置到达停车位置时，电磁铁通电推出定位电极与短路环接触，以停止行进。自动落纱装置的滑轮安装板上装有轮毂、凹槽的定向滑轮，用于连接细纱机的定向导轨，行进由两只前轮驱动，后轮为万向从动轮。当自动落纱装置上的红外接收装置接收到细纱机上红外发射装置发送来的落纱完成信号时，自动落纱装置开始工作。抓管机构完成抓满纱管的工作，放管机构完成放空纱管工作，控制器完成用户指令的输入、运行显示、工作状态指示、蓄电池电压监测等功能。
放空管部分由空管箱、空管推杆组和旋转托盘3部分组成。空管箱的底部开10个锯齿形状的槽并与旋转托盘水平对齐，旋转托盘上设计10个装空纱管的空位，在空管箱的另一侧安装3组空管推杆组，空管箱的底部锯齿形状槽与推杆组水平对齐，步进电动机驱动推杆组从空管箱的底部锯齿形状槽通过，将空管箱的空纱管推入旋转托盘空纱管空位中。
㈣ 还是英语翻译~纺织机械类~100分悬赏~谢谢！！！！
SPINNING MACHINES:-纺纱机械
- Automatic doffing double-sides rotor spinning machine 自动脱落两侧回转纺纱机械
- Package type-cylindrical圆柱形包装型
- Material cotton and man-made fiber and their blends 棉花和人造纤维及其混纺原料
- Staple length up to 40 mm 原材料长度达44mm
-Sliver count (Nm 0.18 – Nm 0.40)纱条数（纳米0.18 –纳米0.40）
- Yarn count range ; (Nm 7 – Nm 60)纱支数排列（纳米7–纳米60）
- Length of m/c not more than 18 m with auto doffing device
- Winding speed of machine 500 m/min , 120 rotor spinning (60 rotors for each side) 用自动落纱设备手控长度不多于18m
- Number of machine = 5； 机械数量= 5
- The following item must be considered in pidder必须用识别器考虑以下项目
1- Spare parts for two years 备件供应2年
2-operating appliances, bobbin, cans and any other important items.操作装置、线轴、条筒以及其他项目
3- training four Technical for three weeks .用三周训练四个机修工
1- Type of machine : full automatic circular or liner linking machine for close the beret hole slant part 机器型号：为关闭后气门前肋孔倾斜部件而配置的全自动循环或导向连接机械
2- Machine gauge 10" ( 10 crown needles per 1 inch )机器规格10" ( 每英寸10只槽顶织针)
3- Number of cutters : 2 ( upper & lower ) 割纱机数：2（上下各一）
4- Number of chain guide : 1 . 链轨数：1
5- Cleaning brushes : 2 ( recipeocally with machine moving ) 清洁刷：2（与机械运转相反）
6- Number of moving linking needels : 2 ( curve needle and crochet hook )运转连接织针数：2（曲针和钩针）
7- The height of knitting disc from the ground is variable编织业轮距底部的高度可以调节
8- The crown of machine 180º _ 360º moving 机器顶部180º - 360º运转
9- Sensors with crown needles and yarn guides to shut off th machine带有槽顶织针和纱线导轨的传感器关闭机器
10- Machine with variable speed机器速度可变
11- Machine should be supplied with handle for mauual adjusting机器应该备有手工调节操纵杆。
12- Spare parts with needles for two years operation带有供两年运转的织针备件
13- Training for two technicans in the origin country在输出国训练两年机械师
14- Japanese or western origin日本和西欧输出国
15- Number of macgine :2 机器数：2.
16- Catalogues must be supplied by English language only 目录必须只能提供英语
提供问题的词汇多有错误，基本按理解一一改正后翻译。
㈤ 细纱落纱工年终总结
集体落纱细纱机是近几年推出的主要纺纱设备，其整个纺纱过程可实现全自动操作，缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题，为了实现集体落纱装置的经济、可靠运行运行，本期栏目就湖北武汉江南实业集团有限公司、经纬股份有限公司榆次分公司等单位的做法进行了介绍。 方法一 加强保养维护 发挥集体落纱装置效果 □ 湖北武汉江南实业集团有限公司 计万平 2010年我公司相继安装了61台集体落纱装置，正常运行以来，企业生产效率、纺纱质量均有所提高，基本扭转了公司细纱工序用工多、劳动强度高、生产效率低的局面，取得了较好的使用效果。通过使用我们发现，加强集体落纱部分维护可以使集体落纱装置发挥更大的效果。 我们对集体落纱部分主要从以下几个方面进行维护。设备按钮由专人操作，禁止不熟悉的人操作设备；禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作；禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。 白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。 每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常，如果发现异常现象，应及时停止落管，排除问题后再继续运行落纱。集体落纱运行前，应检查机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；检查中间位管栓上面是否插有纱管；控制好落纱时间，尽量避免相邻两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。 集体落纱运行时，禁止在集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；集体落纱自动运行时，要安排人员监护。通过这些保养可以看出，在JWF1520型细纱机纺纱速度高出18.5%的情况下，其成纱质量仍明显优于FA506型细纱机，尤其是千锭时断头降低幅度明显。 方法二 改进中间位安装技术 提高集体落纱的可靠性 □ 经纬股份有限公司榆次分公司 娄棠云 经过生产实践我们发现，影响集体落纱装置质量的关键装配环节主要有：锭子中心纵向的直线度；气架高低、进出的一致性；托盘的直线度；中间位管栓的定位和调整精度；电气控制系统和检测装置的调整质量。为了进一步提高集体落纱的可靠性，我们主要对其中间位安装位置及要求进行了研究。 中间位管栓的安装位置直接影响到抓管器插拔纱管。为了解决此问题，我们制作了钻孔工具装置，以确保每个管栓的中心距公差为±0.1毫米，保证了中间位管栓的定位。中间位的成型为辊轧成型，后加工长短，应反复校直，保证了其直线度、平面度要求。同时还要严格控制管栓注塑同轴度。通过对管栓结合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加强注塑工艺及检验机制以保证管栓塑件的质量，避免组合后中间位管栓的偏移、歪斜现象。 安装设计改进通过对结构及存在问题进行分析，重新设计了产品结构和装配关系。支架由原先的外翻式改为内翻式，组合后中间位支架接触面增加，并且受力由向外的拉力改为向下的压力，缓解了原先结构气架下压后的受力变形。 托座结构改进后增加了支架支撑面。调整时用气架抓起纱管，下降到纱管底部距管栓顶部5毫米时，初次调整每锭的中间位管栓居于纱管居中，然后下降气架将纱管放到管栓上，在纱管顶部拉线检查中间位管栓的直线度。如果某段中间位管栓偏离可调整这段的管栓支架。经过分析研究，通过对中间位的加工工艺、安装方法及结构的改进，可以从根本上克服以往存在的问题，有效提高了集体落纱长车运行的可靠性。 方法三 设计自动落纱装置 改造旧式细纱机 □ 南昌航空大学航空制造工程学院 朱保利 目前，我国除了一些先进的大锭数、长细纱机采用集体自动落纱外，还存在大量不带集体自动落纱的旧式细纱机。带集体自动落纱装置的细纱机造价过高，不少纺织企业无力承受这么高的价格，大部分细纱机仍然采用人工落纱方式，但仍存在用工多，劳动强度大，生产效率较低等不足，开发适合旧式细纱机的自动落纱装置成为当务之急。 总体设计方案主要由抓管部分、放空管部分、行进部分、蓄电池组组成。自动落纱装置箱体部分由角铁焊出骨架，外面装有面板，可以打开；箱体左右装有扶手，用于手动推拉自动落纱装置。自动落纱装置装有定位电磁铁，定位电磁铁上装有定位电极，自动落纱装置到达停车位置时，电磁铁通电推出定位电极与短路环接触，以停止行进。自动落纱装置的滑轮安装板上装有轮毂、凹槽的定向滑轮，用于连接细纱机的定向导轨，行进由两只前轮驱动，后轮为万向从动轮。当自动落纱装置上的红外接收装置接收到细纱机上红外发射装置发送来的落纱完成信号时，自动落纱装置开始工作。抓管机构完成抓满纱管的工作，放管机构完成放空纱管工作，控制器完成用户指令的输入、运行显示、工作状态指示、蓄电池电压监测等功能。 放空管部分由空管箱、空管推杆组和旋转托盘3部分组成。空管箱的底部开10个锯齿形状的槽并与旋转托盘水平对齐，旋转托盘上设计10个装空纱管的空位，在空管箱的另一侧安装3组空管推杆组，空管箱的底部锯齿形状槽与推杆组水平对齐，步进电动机驱动推杆组从空管箱的底部锯齿形状槽通过，将空管箱的空纱管推入旋转托盘空纱管空位中。
㈥ 落纱装置注册商标属于哪一类
落纱装置属于商标分类第7类0706群组；
经路标网统计，注册落纱装置的商标达115件。回
注册时怎样答选择其他小项类：
1.选择注册（精梳机，群组号：0706）类别的商标有2件，注册占比率达1.74%
2.选择注册（纺织机，群组号：0706）类别的商标有2件，注册占比率达1.74%
3.选择注册（精纺机，群组号：0706）类别的商标有2件，注册占比率达1.74%
4.选择注册（纱线接头装置，群组号：0706）类别的商标有2件，注册占比率达1.74%
5.选择注册（粗纱机，群组号：0706）类别的商标有2件，注册占比率达1.74%
6.选择注册（用于线张紧力的传感器，群组号：0706）类别的商标有2件，注册占比率达1.74%
7.选择注册（纱线监控测试装置，群组号：0706）类别的商标有2件，注册占比率达1.74%
8.选择注册（导纱装置，群组号：0706）类别的商标有2件，注册占比率达1.74%
9.选择注册（纺织工业用机器，群组号：0706）类别的商标有2件，注册占比率达1.74%
10.选择注册（线枪，群组号：0706）类别的商标有2件，注册占比率达1.74%
㈦ 细纱FA507三自动技术
细纱机三自动技改技术获得成功
困扰棉纺行业多年的纺织工人手摇落纱的难题，最近因新疆石河子148团西营棉纺织厂青科协会员发明了“三自动落纱装置”而解决。
FA503型细纱机，因机型设计，三自动电器线路、元件装置安装在车头机械齿轮传动部位下方，由于机械加油、飞花附入等因素，使三自动装置长期受到油污腐蚀，降低了绝缘性能，易发生火灾，且性能受到影响，不能正常使用，造成细纱机落纱手工摇车落纱、纱尾长、浪费大，相应地增加了后道工序的工作量。
今年5月，石河子148团西营棉纺织厂青科协会员申学东在长期的工作中，摸索和发现细纱机三自动装置不能正常使用的原因，主要是机械、电器未分开安装，导致三自动执行器不工作。他经过苦思冥想后认为：细纱机三自动正常工作必须机械和电器分开安装，才能有效地避免油污腐蚀，达到三自动正常运行的目的。于是，他大胆地将三自动装置由车头移至车尾，撞击式开关改造成感应式行程开关，以此提高了电器和设备的灵敏度。经过两个多月的调试和运行，7月22日经西营棉纺织厂青科协鉴定认为：改造后的FA503型细纱机三自动性能符合机械对电器的技术要求。经测算，每台车在原来的基础上可节省250元物耗费用，每台车每班次可节约纱尾16.8克，从而有效地减轻了落纱工和络筒挡车工的劳动强度。
㈧ 落纱机改善的好处
哪种落纱形式性价比最高?
作者：本网报道
当前纺纱企业遇到了前所未有的困难：原料成本高企，招工难、用工成本高已经成为常态。
智能落纱机潜力待挖 短车也能实现细络联
目前S9智能落纱机与集落相比，唯一的短板就是用工略多。而减少用工的唯一途径就是进一步提高和完善S9智能落纱机在整个落纱过程中系统各环节的自动化，大幅度减少对人工的依赖，达到节省用工的目的，松宝推出的群控巡回自动落纱系统会很好解决这个问题。
现在细络联也是纺纱车间减少用工最有效的手段，细纱机长度越来越长，其目的就是为了提高细络联的效率。但是目前细络联设备在市场应用的并不多，其中的原因是多方面的。比如，除了工艺问题、技术问题不过关等原因外，投资成本高也是一个主要问题。
近几年，不少纺织企业愿意花大价钱购买长车集落的真正目的就是为了省人，其他与短车相比没有任何优势。为满足客户多品质小批量的需求，纺纱厂真正感觉好用的还是细纱短车，短车是不是一定不能实现细络联？答案当然是否定的。
目前，大纱库翻斗式络筒机已经面市，这种翻斗式络筒机的特点是不需要细纱机与络筒机直接联结，应该说这种翻斗式络筒机更适合中国国情。但目前市场这款络筒机普及速度并不快，主要原因在于管纱的尾纱不好找，需要人工辅助，还有就是对光杆锭子的筒管不适应。
不过，这两个问题都有解决办法；S9智能落纱机在落纱过程中通过程序控制，能满足络筒工艺对纱尾的要求，可大幅度提高该络筒机的效率。萨维奥公司推出的博纳/E Premium型全自动络筒机，可加工由无自动落纱装置细纱机生产的管纱，此外，日本村田公司推出的QPRO-VCF全自动络筒机，也能络光杆锭子落下来的管纱。村田的机器在山东某纺纱厂与S9智能落纱机有效结合，获得了成功。
通过对武汉江南集团生产实践数据的分析，我们清楚地看到S9智能落纱机无论在满足生产工艺需求，还是在节省用工潜力的挖掘以及投资节省方面都值得我们去共同探索，我们有理由相信S9智能落纱机不会是过渡产品，也并非权宜之计。
㈨ 请教下，以40支精梳为例，10万锭 各个设备一般台数是多少（如果某设备因某速度不同，需要台数不同，烦请注
这是个比较复杂的问题。一个10万锭的棉纺厂，即便只纺一种40支精梳纱，设备配置也会因多种条件有差异，如所选用设备的机械水平、自动化程度、原料的差异、棉纱产品的规格和用途不同（如机织纱和针织纱、起绒纱等等就有区别），普梳纱和精梳纱不同，纯棉纱和混纺纱及化纤纯纺纱都不同，单纱和股线不同等等。工艺参数的不同造成设备配置不同也差异很大。如采用“高效工艺”——即采用前纺重定量、细纱大牵伸的工艺技术手段大幅提高前纺设备产能的一种新工艺，是纺纱领域中难能可贵的自主创新工艺。这种工艺可以节省前纺设备或扩大细纱生产能力。目前我国国产成套棉纺新设备基本达到了上个世纪90年代末期的国际先进水平。目前新建棉纺厂前纺主机设备的配置数量已经大大低于80年代以前棉纺厂的台数，设备占地总面积、用工水平、能耗水平都有很大降低。
你的问题可理解为：“生产棉纱平均纺纱线密度（细度）为40英支。（写为JC40，或JC40S；JC 14.6 tex“特克斯”。代号：J—精梳，C—棉），棉纱是全棉精梳单纱产品，10万纱锭规模设备各工序一般配置的台数是多少”？
10万纱锭正常生产纺JC40S （JC 14.6 tex）纱，粗略估算每小时产量能达到1400kg/h。（生产不同捻系数的棉纱产量是不相同的，可能相差很多。）
棉纺厂以细纱机锭子的总个数或总只数多少枚作为车间或工厂的规模，10万锭就是细纱机的锭子总计个数为十万枚，简称10万纱锭或10万锭。
细纱机可以有长短不同的组成，每台棉纺细纱机的锭子数可以有96、204、288、360、372、384、396、408、420、444、456、480、492、504、516、600、624、648、672、696、720、744、768、792、816、840、864、888、912、936、960、984、1008、1200锭等多种配置。一般老棉纺工厂因厂房柱网和车间开间的大小等条件所限，细纱机常使用的规格有每台384、396、408、420锭居多，其中以420锭为国内标准台规格；480锭为出口标准台规格，国内选用480锭规格配置也逐渐增多。长车，特别是带集体落纱装置的细纱机以1008锭为标准台规格。
◆ 根据以上介绍，简单说，10万锭纱厂，若配420锭/台的细纱机要240台；若配480锭/台的细纱机要210台，要配1008锭/台的细纱机只要100台，总锭数为100800锭。当然“10万锭”也可以有多种组成，如480锭/台的细纱机若配置200台到218台等等，都可以称为是10万纱锭的纱厂规模。
●工艺流程：
精梳纱工艺流程为：原棉→清梳联（往复抓棉→开清棉→梳棉）→预并条→条并卷→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→络筒→精梳纱
普梳纱工艺流程为：原棉→清梳联（往复抓棉→开清棉→梳棉）→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→络筒→普梳纱
如果不采用清梳联设备，也还可以采用传统成卷工艺的清花设备：往复抓棉→开清棉→单打手成卷机→梳棉；
往复抓棉机也可以改选为圆盘抓棉机，但圆盘抓棉机产能一般比往复抓棉机差不多低一半，一列清花通常要酌情配2台圆盘抓棉机（轮换使用）。
开清棉设备包含多种机型的一列设备，要根据纺纱品种、配棉含草杂的多少、产量要求等情况选配，在此不详细赘述。
精梳纱与普梳纱的区别也在于普梳纱不需要经过“预并条→条并卷→精梳”这三道工艺流程；除配棉不同外，每道工序的上机纺纱工艺也有区别。
精梳准备也可以选用“条卷—并卷”或“预并—条卷”工艺；
精梳后并条一般配置两道，若选用配有自调匀整装置并条机时，精梳机后的并条可只采用一道；
●10万锭棉纺设备，一般配置可如下：
◆ 清梳联：5列（宜配置6列），（如成卷清花可配5列10头，宜配6列12头）。
◆ 梳棉机：因机型性能不同和价格差异，实开工艺车速和单台实际产量差异较大的一道工序。现在梳棉机，每一万锭规模可以选配4台、或6台、或8台、或10台以上，（最期A字头梳棉机曾配过万锭20台以上，50年代的1字头梳棉机万锭配台甚至超过40台）。关键在于配置什么档次和产能的梳棉机。
梳棉机 生条台时产量>45kg/h，10万锭可配40台；（4台/万锭）
生条台时产量>40kg/h，10万锭可配44～48台；（4.5台/万锭）
生条台时产量>37kg/h，10万锭可配48～52台；（5台/万锭）
生条台时产量>30kg/h，10万锭可配60～64台；（6台/万锭）
生条台时产量>22kg/h，10万锭可配80～84台；（8台/万锭）
生条台时产量>18kg/h，10万锭可配96～100台；（10台/万锭）
生条台时产量15kg/h左右，10万锭可配120台以上；（12台/万锭）
（这里需要说明的是，这个台数是适宜按纺JC40以上纱支，一个10万锭纺场不可能只纺一种纱，如果全改为纺低于40支的中低支纱，前纺很多工序设备都可能配台不足，以下不再详细解释。）
◆ 预并条机：双眼/台 16台 条重>22.5g/5m，出条速度>280m/min
14台 条重>22.5g/5m，出条速度>320m/min
◆ 精梳设备6套：（万锭配精梳0.6套，条并卷——精梳：一配六）
其中 条并卷机：6台
精梳机：36台 （车速300钳次/分 以上，台时产量42kg/h以上）
（新型高速精梳机可考虑酌减为5套，即精梳万锭配0.5套。5套精梳，即5台条并卷机，小卷定量要72g/m以上，精梳机落棉率在16%以下，条并卷机车速不低于110m/min，运转效率要不低于75%的开台水平才行。精梳机 30台，车速360钳次/分 以上，台时产量50kg/h以上才可以）。
◆（头道并条机 双眼/台 出条速度>320m/min ：12～15台）
◆ 二道并条机 配匀整 双眼/台 出条速度>320m/min ：12～15台
◆ 粗纱机 100锭/台 锭速>950rpm：30台 （3台/万锭）
如 锭速>820rpm：35台 （3.5台/万锭）
如 锭速>1150rpm：25台 （2.5台/万锭）
◆ 自动络筒机 60锭/台 导纱速度 1100m/min： 32台 （3.2台/万锭）
如 1200m/min： 30台 （3台/万锭）
如 1000m/min： 35台 （3.5台/万锭）
如选普通络筒机 100锭/台 643m/min 36～40台 （4台/万锭）
（影响配台和开台的各种因素很多，一个10万锭的棉纺厂不太可能只纺一个精梳品种。品种改变及多品种生产的配台要求，以及落棉、回花的回用，挡车工的操作水平，设备维修保障的能力和水平，电力供应和车间空调温湿度的情况等都会影响设备运转效率和开台率，望综合各种管理因素综合考虑。众多厂商的诸多设备类别型号会有多种选择配置方案，应通过设备配台计算最终比选确定。拟选用的设备开台使用情况可向设备生产厂商进一步调研了解。）
以上“纸上谈兵”的配台只能谨供参考。
㈩ 自动穿综机掉停经片原因
找个手机拍一个慢动作，检查掉片原因，看是不是抓手动作慢造成的，或者分配器，打出器的气缸坏了，再或者原点偏了