精馏塔实验装置

❶ 实验室精馏装置操作参数

精馏塔分三种：
①简单精馏塔：塔径有14mm、19mm、24mm、29mm、34mm50mm、70mm、100mm、等几种规格，填料高度有350mm、700mm、1000mm、1300mm四种规格。由于接口全部采用标准磨口，故需用填料高度超过1300mm的塔时，可按需自由加接。此种简单精馏装置，外部要用玻璃棉、玻璃布保温，使用时对塔中气液接触情况观察不便。
②真空精馏塔：塔径有141mm、19mm、24mm、29mm、34mm、507mm、70mm、100mm、几种，塔高分700mm、1300mm二种。结构有内部蛇形管（5231）和外部膨胀收缩节（5235）二种，采用真空夹套、镀银绝热保温，并具有观察窗可直接了解到塔内精馏气液接触情况。耐温情况蛇形管优于膨胀收缩节，一般蛇形管最高耐温〈170℃，膨胀节〈130℃。
③电加热精馏塔：塔径有14mm、19mm，24mm，29mm，34mm，50mm、70mm、100mm、共8种，塔高700mm，1000mm，1300mm三种。由于采用标准磨口联接，故如果需要2000mm塔高时，只要把700mm塔加接到1300mm的塔上即可。
精馏塔由内 中 外三管组成，内芯管内充满填料，内管外和中管外均缠绕扁形电热带，最外层为隔热保护层。
电热保温分上、下二层独立温度设置调节，由CS00A精浏控制台供电，温度测量上、下层均采用Pt100铂电阻，引线接至精馏控制台，由数显表显示各点温度精度为0。1℃，电加热精馏塔控制温度范围宽，特别适合高温精浏操作．
在精馏塔保温外套管上口处，分别固定有二排接线断子板，其中一排是黑色的接线端子板接２２０Ｖ交流加热电源，另一排为绿色接线端子板接测温铂电阻用

❷ 北京欧倍尔精馏塔实验装置3D虚拟仿真软件全回流演示中如何打开评分系统

按F1或点击右下角提示

❸ 请分析比较萃取实验装置与吸收、精馏实验装置的异同点

在精馏中经常用到萃取，它所运用的原理是一样的

❹ 蒸馏装置应该按什么顺序连接

蒸馏装置安装的顺序为：由下往上，从左向右的顺序。并保证蒸馏装置
中的接收器部分离水池较近，
即靠近水池。
整个装置仪器的轴线应在一个平
面上，且此平面应与实验台桌边平行。

1.
铁架台
（铁架台底座应转至后边，因有升降台及调温电热套的原因）

2.
升降台

3.
调温电热套

4.
双口夹

（也叫双顶丝。开口方向应朝上，不能朝下）

（应根据圆底烧瓶的高度大概确定双口夹固定在铁架台上的位置）

5.
万用夹

（也叫万能夹、烧瓶夹、铁夹。固定烧瓶的旋钮应与双口夹固定铁架
台杆的旋钮在同一侧）

6.
圆底烧瓶

（旋紧万用夹，并调整圆底烧瓶瓶底与调温电热套之间的距离，不能挨
着。应利用空气浴均匀加热）

7.
蒸馏头

8.
温度计

（温度计水银球的上缘应与蒸馏头支管的下接口一齐）

（此时要注意温度计要垂直、端正；无论从正面看，还是从侧面看温度
计都应该是垂直的）

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9.
铁架台
（铁架台底座应向前）

10.
双口夹
（开口方向应朝上）

（应根据直形冷凝管的高度大概确定双口夹固定在铁架台上的位置）

11.
万用夹
（万用夹的旋钮方向应向上）

12.
直形冷凝管
（将冷凝管穿入万用夹开口中，并与蒸馏头连接好，再适
当地移动铁架台，使万用夹能够固定在直形冷凝管的中部，同时调节双口夹
的位置使直形冷凝管的倾斜角度合适，然后旋紧万用夹）

13.
接液管

14.
三角烧瓶
（也叫锥形瓶）

15.
胶管
（通冷凝水用，直形冷凝管的下口连接到自来水水龙头；冷凝
管的上口所连胶管放在水池里）

❺ 精馏实验中如何根据实验装置确定回流比,采用的是全回流操作.

显然全回流操作对实际生产是无意义的.但是全回流便于控制,因此在精馏塔的开工调试阶段及实验精馏塔中,常采用全回流操作.

❻ 影响精馏塔操作稳定的因素有哪些如何确定精馏塔操作已达稳定本实验装置能否精馏

影响精馏塔操作稳定的因素有：回流比、进料状况、操作压力。操回作已达稳定的条答件：灵敏板温度基本不变，塔釜液液面基本保持恒定。

在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。

(6)精馏塔实验装置扩展阅读：

精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：

①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。

②填料塔，气液两相作连续逆流接触。

一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

❼ 简易的精馏实验装置图~和过程，想试试又怕“砰”只是精馏水不会爆炸吧 麻烦哪位大侠详细解答~一定会加~

你要的精馏水（精馏水这种说法还是第一次听说，感觉很怪异）是要什么规格？一般都是一次回蒸馏、二次蒸答馏和超纯化水。。。各个用途不一样的。。。一般生物用的的要求二次水就够了，而做分析啊什么的有特别要求的就要超纯化水。。。一次水就是普通的配备试剂用。。。
正题：
首先，自己蒸馏哪怕是“精馏”，是完全不可能得到超纯水的。。。有专门卖的的仪器设备。
其次，如果你要长期大量的用二次水，也是有专门设备卖的，估算下来成本比纯手动蒸馏要划算。但是小量的话，就是用一次蒸馏水再蒸馏一次就好。
再次，一次水，其实有卖的，娃哈哈纯净水（注意不是矿泉水）实际上就是所谓的蒸馏水，要求不高的液相流动相、配试剂什么的都能用，不放心换屈臣氏的纯净水也是可以的。
如果你还是非要自己动手蒸馏，具体操作如下：
电热套上固定好1L的单口圆底烧瓶，加入磁子或沸石，加入水，然后转接头，转接头要不要温度计都无所谓，，转接头再接冷凝管、尾接管、接收瓶。加热到100-120℃，等沸腾收集就好。。。很简单，图估计随便搜，一堆。。。
最后，怎么可能会爆炸？沸石是防止爆沸，尾接管的作用就是有通大气防止压力过高的作用的。。。

❽ 关于食品工程原理里的精馏塔实验该如何设计

实验8 筛板精馏塔实验
一、实验目的
1.了解筛板式精馏塔的结构流程及操作方法。
2.测取部分回流或全回流条件下的总板效率。
3.观察及操作状况。
二、实验原理
在板式精馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，汽液两相在塔板上接触，实现传质，传热过程而达到两相一定程度的分离。如果在每层塔板上，液体与其上升的蒸汽到平衡状态，则该塔板称为理论板，然而在实际操作中、汽、液接触时间有限，汽液两相一般不可能达到平衡，即实际塔板的分离效果，达不到一块理论板的作用，因此精馏塔的所需实际板数一般比理论板要多，为了表示这种差异而引入了“板效率”这一概念，板效率有多种表示方法，本实验主要测取二元物系的总板效率Ep ：

板式塔内各层塔板的传质效果并相同，总板效率只是反映了整个塔板的平均效率，概括地讲总板效率与塔的结构，操作条件，物质性质、组成等有关是无法用计算方法得出可靠值，而在设计中需主它，因此常常通过实验测取。实验中实验板数是已知的，只要测取有关数据而得到需要的理论板数即可得总板效率，本实验可测取部分回流和全回流两种情况下的板效，当测取塔顶浓度，塔底浓度进料浓度 以及回流比 并找出进料状态、即可通过作图法画出平衡线、精馏段操作线、提馏段操作线，并在平衡线与操作线之间画梯级即可得出理论板数。如果在全回流情况下，操作线与对角线重合，此时用作图法求取理论板数更为简单。
三、实验装置与流程
实验装置分两种：
（1）用于全回流实验装置
精馏塔为一小型筛板塔，蒸馏釜为卧直径229m长3000mm内有加热 器。塔内径50mm共有匕块塔板，每块塔板上开有直径2mm筛孔12个板间距100mm，塔体上中下各装有一玻璃段用 以观察塔内的操作情况。塔顶装有蛇管式冷凝器蛇管为φ10×1紫铜管长3．25m，以水作冷凝剂，无提馏段，塔傍设有仪表控制台，采用1kw调压变压器控制釜内电加热器。在仪表控制台上设有温度指示表。压强表、流量计以及有关的操作控制等内容。
（2）用于部分回流实验装置
装置由塔、供料系统、产品贮槽和仪表控制柜等部份组成。蒸馏釜为φ250×340×3mm不锈钢罐体，内设有2支1kw电热器，其中一支恒加热，另一支用可调变压器控制。控制电源，电压以及有关温，压力等内容均有相应仪表指示，
塔身采用φ57×3.5mm不锈钢管制成，设有二个加料口，共十五段塔节，法兰连接，塔 身主要参数有塔板十五块，板厚1mm不锈钢板，孔径2mm，每板21孔三形排列，板间距100mm，溢流管为φ14×2不锈钢管堰高10mm。
在塔顶和灵敏板塔段中装有WEG—001微型铜阻感温计各一支由仪表柜上的XCE—102温度指示仪显示，以监测相组成变化。
塔顶上装有不锈钢蛇管冷凝器，蛇管为φ14×2长250mm以水作冷凝剂以LZB10型转子流量计计量，冷凝器装有排气旋塞。
产品贮槽上方设有观测罩，用于检测产品。
回流量、产品量及供料量分别由转子流量计计量。料液从料液槽用液下泵输送。釜液进料液和馏出液分别可由采出取样，此外在塔身上、中、下三部分各在二块上设有取样口，只要用针筒穿取样口中的硅胶板即可取样品，因此本装置不但可以进精馏操作性能的训练和塔冲总效率的测定，而且还可以进行全回流下单板效率的测定。
四、实验方法
（一）全回流操作实验方法
1、熟悉了解装置，检查加热釜中料液量是否适当，釜中液面必须浸没电加热器(为液面计高1/2以上，约5升0釜内料液组成乙醇10－25％(重量)左右的水溶液。
2、打开电源和加热器开关，控制加热功率在700W左右，打开冷却水，注意观察塔顶、塔釜情况，当上升蒸汽开始回流时此时塔顶冷凝器内冷却水流量应控制好使蒸汽基本处于全凝状况（50－100升/小时范围）若流量过小会使蒸汽从塔顶喷出，过大塔板上泡沫层不均，温度变低。
3、当塔板上泡沫层正常各泡沫层高度大体相等，且各点温度基本保持稳定、操作稳定持续一段时间（20分钟以上）后即可开始取样。
4、由塔顶取样管和釜底取样考克用烧瓶接取试样（150mι左右）取样前应取少许试样冲洗烧瓶，取样后用塞子塞好，并用水冲瓶外部，使其冷却到常温。
5、将常温试样用比重天平称出相对密度，然后用相对密度与质量百分数对照表查出质量百分数。
6、可加大加热电流（5安培左右）观察到液泛现象，此时塔内压力明显增加，观察后，将加热电流缓慢减到零，关闭电源开关。
（二）部分回流时操作方法
1、配制4～5％（体积）洒精水溶液，注入蒸馏釜（或由供料泵注入）至液位计上的标记为止。
2、在供料槽中配制15～20％（体积）洒精水溶液。
3、通电启动加热釜液，先可将可调变压器达到额定电压，开冷却水，观察塔各部情况。
4、进行全回流操作，控制蒸发量“灵敏板”温度应在80℃左右。
5、开加料泵，控制流量（需经几度调节才能适宜流量）
6、为了首先满足回流要求、故在回流分配器中的产品管（φ8）管口高于回流管的管口，应调小回流量（过一段时间即可馏出产品）进行部分回流并控制一定回比，使产品达到 要求的浓度94～95％（体积）
7、控制釜底排料量，使釜液面保持不变。
8、控制好冷却水用量(即塔顶冷凝器冷流体)便塔顶蒸汽基本处于全凝状态。
9、操作均达到稳定后，进行样品采集，可按进料、塔釜、塔顶、顺序采集。并记录进料回流、馏出各流量及温度等有关数据。
10、将样品降到常温后，在教师指导下用液体比重天平测定相对密度，再用对照关系曲线，查出质量百分数。
11、可加大加热电流观察液泛现象。
12、注意观察操作条件不同对结果的影响。
五、数据处理
1、用作图法确定实验条件下理论板数，并进一步得出总板效率。
2、对结果的可靠性进行分析。

六、实验讨论题
1、在实验中应测定哪些数据？如何测得？
2、比重天平如何使用？应注意什么问题？
3、全回流和部分回流在操作上有何差异？
4、塔顶回流液浓度在实验过程中有否改变？
（全回流及部分回流两种情况）
5、怎样采集样品才能合乎要求？
6、比较两种装置在内容和操作方面的不同？
7、在操作过程中各塔板上泡沫层状态有何不同？各发生过怎样的变化？为什么？
8、塔釜内压强由何决定？为会么会产生波动？
9、塔顶和塔底温度和什么条件有关？
10、精馏塔板效率都有几种表示方法，试讨论如何以板效率？
11、全回流操作是否为稳定操作？当采集塔顶样品时，对全回流操作可能有何影响？
12、塔顶冷凝器内冷流体用量大小，对精馏操作有何影响？
13、如何判别部分回流操作已达到稳定操作状态？