怎样拆装高压釜传动装置

A. 冷封高压釜水热装置

冷封高压釜水热装置又称Tuttle装置（图1-1）。在冷封高压釜水热装置中，样品装回在贵金属样品管（银答、金、白金、钯-银合金等），样品管放在高压釜中，传压介质是惰性气体或气体混合物、流体，如氩、H₂O或CO₂+H₂O等。高压釜用合金钢制成，这种合金钢在700～900℃高温下仍有很高的伸张强度，高压釜的大部分放在炉内进行加热。样品管放在高压釜的热端，并尽可能接近从外部插入的热电偶（thermal couple）。留在炉子外面的高压釜冷端用锥形合金钢密封塞头密封。冷端在炉外可以免却高温变形，以至装置的密封受到破坏。压力介质通过泵压入高压釜，压力大小可通过每只与高压釜相通的压力表读出，这是这种装置的重要优点。炉内温度由控温仪控制、测温仪测定。图1-1中的水平裂式炉的长处是温度场稳定，压力釜与样品管经受同样高的温度，工作的温度、压力范围决定于合金钢的强度，一般为：950℃/0.5kbar，900℃/1kbar，850℃/2kbar和700℃/6kbar。这种装置一般用来模拟地壳中的变质作用和岩浆作用，是应用较广、取得实验成果较多的装置。

图1-1 冷封高压釜水热装置

B. 如何区别反应釜的分类

微型反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜专和闭式反应釜 三大类，每一种结属构都有他的适用范围和优缺点。反应釜按材质及用途可有以下几种： 1、不锈钢反应釜 不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置

C. 解释搅拌反应釜的传动装置的型号BLY5-23-11DJ80B

减速机和机架的型号而已，减速机：减速比：23 电机功率：11kw ，型号：5。 机架：DJ80

D. 反应釜中，连接搅拌传动装置的凸缘法兰怎么选择

按HG21564-95标准，结合减速机底座尺寸，机械密封尺寸等选取

E. 有没有关于高压釜进料装置的技术背景

本实用新型公开了一种高压釜进料装置，它装设在高压釜上，该高压釜上内开设有一贯穿内外的进料容口，该进料装置包括：一进料单向阀、一过渡容器、一送料单元以及一推进器。该进料单向阀具有一入口和一出口，该出口连通连接高压釜的进料口。该过渡容器具有一上端口、一下端口和一连接上端口和下端口的过渡腔体，该下端口连通连接进料单向阀的入口。该送料单元具有一送料口，该送料口连接在过渡容器侧面并连通过渡腔体，以使能将物料送至过渡腔体。该推进器连接在过渡容器，以使能压缩空气产生高压、以将物料从过渡容器通过单向阀送进高压釜。本进料装置能带压加料，简化了加料流程，提高了高压釜的生产和实验效率。

F. 高压反应釜清洗这种方式怎么样

第一、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，方法是取样分析。确定污垢成分后先做试验，专选用清属洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。 ??
第二、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
高压反应釜两种清洗方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
高压反应釜清洗注意事项：化学清洁中，清洁溶剂除了对尘垢有用外还会对反应釜和别的有关配件发作腐蚀，所以需求做好清洁剂的挑选和设备及人员防护。

G. 高压反应釜测搅拌转速的是什么东西

故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。重新更换内磁钢。
故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，反应釜内磁钢转动出现跳动。
排除方法：更换轴承、轴套。
不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由Icr18Ni9Ti不锈钢制作。锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、反应釜安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，反应釜轴封装置在锅盖顶部。
隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。反应釜搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

H. 高压釜烧制夹胶玻璃过程

玻璃夹胶操作规程
一、准备阶段：
1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。发现划伤、
爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任，有明确处理结果后方可进行下一步操作。
2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料，设备运
转良性，清洗机蓄水池注满清水，平压机设定前段138℃，后段128℃开始升温预热。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子防
护损坏的，修缮或更换。
二、合片阶段：
1、上片工
1.1 对照生产加工单，启动清洗系统，设定进片速度为360～400
转/min检查原片外观后，测量边线允许偏差2mm、对角线尺
寸允许偏差2～3mm，将合格品间隔300mm持续配套上片，
异形玻璃对照相应图纸及样板上片。
1.2 视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度，以防止玻璃发
生碰撞碎角。
1.3 不良品归类摆放，不允许上片，标签明示，工作结束后清理
不良品及场地。
2、合片工
2.1根据生产任务单及相应图纸，准备好相应PVB胶片。
2.2合片室内环境保持清洁、明亮，温度控制在22～25摄氏度之
间，相对温度控制30%～40%左右。
2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子（头发要全部罩于帽子内），
细白纱手套、口罩，上岗证，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
2.4清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净，表面保持洁净干燥。
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2.5合片后上下叠差及孔位等应不大于2mm。
2.6 PVB胶片的利用要合理套料，合片后的余胶割下保持2～
4mm，持续合片。
三、压合阶段：
1、平压机操作工
1.1根据合片的玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度，负责先期平
压开机预热；
1.2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度（随季节的不同
要灵活运用参数）
1.3密切关注下片外观质量，及时进行参数调整及重压，确保产品
质量；
2、下片工
2.1场地整洁有序，进釜车，下片台摆放合理，戴好保护手套，准
备好割胶美工刀；
2.2平压后的玻璃每片均进行外观检测，略有雾状的半成品进行重
压；
2.3合格品下片后，在下片台上进行割去周边多余胶片处理，边缘
若有少许气泡的半成品，进行上夹子压紧加固处理；
2.4双钢夹胶，平压后均周边间隔200mm上夹子压紧以确保成品
率，装进釜车时，玻璃间隔用特制小木块均匀隔开；
2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度，然后再用绳子固定，需放
二层的半成品，进釜车两边一定平衡匀放加固，谨防重心偏离
翻架；
四、高温聚合阶段：
1、进釜；
1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检查固定情况；
1.2连接转盘与釜体的轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定；
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1.3高压釜操作工拆除轨道接口链接，平移接口台，关闭釜门；
2、高压釜操作
2.1打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气
温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。
2.2启动摆动关门，摆动至行程开关处，启动旋转关门，旋至行
程开关处。
2.3闭合釡门边的手柄开关，启动高压釜。开启小进气阀，开启
小水泵，开启空压机，打开进气阀。
2.4气压达到设定值±12MPA，关闭空压机，关闭主进气阀。温
度达到132℃，进行保温保压后，开启冷却水泵使釜内温度
降至55℃，停止运行高压釜，排气阀自动打开排气，关掉冷
却水泵。
2.5当釜内气压排完，操作柜釜内无压显示，打开手柄开关，摆
动开门，旋转开门。
3、出釜后的玻璃操作工及质检员须进行检验，注意裂纹、划伤、
气泡、杂质、叠差、透明度等。成品及不良品分类标识。产品
之间用软纸和软木垫隔开。每架玻璃均应有临时装架单，标明
规格，数量，订单号（一张流程卡能包容一架玻璃信息的可以
不写）。
4、主操工填好工序流程卡。
玻璃中空操作规程
一、准备阶段：
1、中空上片工对上道工序的玻璃进行检验。注意杂质、裂纹、
划伤、尺寸等缺陷，第一时间与质检员沟通，得到明确指令
方可操作。
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2、操作工穿戴工作服、帽子（头发要全部罩于帽子内）、专用手
套，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子
防护损坏的，修缮或更换。
二、铝框制作阶段：
1、按计划或图纸要求的玻璃内腔厚度准备好铝条，铝条表面要
干净；铝框不可以放置地上。
2、根据生产加工单和上片的次序进度，正确计算铝管尺度，对
铝管进行分组切割。铝管长度=玻璃边长-胶厚×2-铝条厚度
×2。
3、每根铝管应插入同型号的插角。
4、将铝框放到分子筛设备上，灌入分子筛。每根铝管注入有效
分子筛的数量不少于该铝管长度的75％。异型铝框，分子筛
的注入量应达到铝框周长的75％左右，
5、为了保证分子筛、干燥剂的有效性，必须使分子筛在密封状
态下保存，当生产间断时间超过8小时，应将设备容器中

I. 高压反应釜的介绍

高压反应釜是磁力抄传动装置袭应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。