1. GB50160－98《石油化工企业设计防火规范》中对可燃气体的火灾危险性如何分类
可燃气体分甲类和乙类两类，是依与空气混合物的爆炸下限大于等于或者小于10%为分类。一氧化碳、氨、溴甲烷等为乙类，其余基本上是甲类。
2. 石油化工火灾特点有哪些
7月16日14时25分，中石油大连石化公司厂区内1000万吨常减压蒸馏装置换热器发生泄漏并引起大火。截止记者发稿时，中石油对外发布声明称，明火已被扑灭，事故未造成人员伤亡，未造成环境污染。
3. 如何进行石油化工火灾扑救工作
石油起火属于B类火灾
B类火灾：指液体火灾或可溶化固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等火灾
目前灭火器种类中的干粉灭火器（亦称ABC灭火器）及泡沫灭火器都可以扑灭此类火灾
4. 为什么跑、冒、滴、漏是引起石油化工企业火灾和爆炸隐患的根源
在石油化工厂林立的釜塔和纵横交错的管道内，不断进行着各式各样的化学反应及物料输送。这些物料呈气态或液态，有的易燃，有的易爆，有的还具有腐蚀性、渗透性和毒性。各种化学反应都在一定的压力和温度下进行。只要设备有微小缝隙，物料就会滴漏出来。如果处理不好，就会大量泄漏。这不仅浪费物料，污染环境，更为严重的是当泄漏出的液体、气体遇到高温、明火、静电火花时，便会引起燃烧或发生爆炸。所以，做好石油化工生产过程中的跑、冒、滴、漏预防工作，是消灭火灾、爆炸事故隐患的主要途径。在石油化工生产过程中，由于设备不良和操作人员失误等原因，常有跑料、冲料事故发生，造成大量的易燃、易炸物品扩散到空间和地面。当散发出的易燃、易爆气体与空气混合形成爆炸性物质时，一旦遇到火源，就能引起燃烧、爆炸事故。因此，在发生可燃、易爆物质泄漏的区域，要避免或减少火灾、爆炸因素，关键是要制止一切可能引起火花的过程：
（l）妥善地处理好电气设备。对危险物品还没有扩散到的区域，首先应切断电源；对扩散区如果是防爆型的电气设备可根据情况处理。
（2）制止一切车辆进入危险物品扩散区域，即使是消防车、抢险车、救护车等也不能直接进入，否则会因汽车排气管产生的火源而酿成火灾和爆炸事故。
（3）为了防止冲料跑料时物料以很快的速度冲出产生静电而引起火灾、爆炸事故发生，平时在设备上就应安装良好的排除静电设施。
（4）在一些危险品扩散区域内，工作人员不得带入火种，施救人员应着防静电服。
（5）防止撞击、摩擦产生火花，如发生冲料跑料后，搬动设备要轻拿轻放、禁止穿有铁钉鞋的人进入扩散区域走动，严禁抛掷和撞击铁器；邻近扩散区域的明火作业应当立即停止。
（6）在平时的防火要求中，防爆车间30米内不允许使用明火。
5. 石油化工特点:易形成立体火灾。火灾扑救困难。怎么理解
1、火灾特点：（1）燃烧猛烈，蔓延快。在厂房和坑道，火灾极易专沿着电气线路和通风属管道蔓延，我矿由于存放的易燃易爆物品较多，这些物资一旦被引燃，火势异常猛烈，短时间内就可以形成大面积火灾。（2）火灾伤亡大。厂房内由于结构复杂，疏散通道狭长曲折，安全出口少，不利于疏散。燃烧会产生大量高温有毒的烟气，极易人的中毒窒息，造成巨大伤亡。（3）经济损失大。库房、厂房内由于有大量物资设备，一旦发生火灾会造成巨大的经济损失。（4）扑救困难。高层建筑由于楼房高、结构和使用性质上的复杂性，可燃物多而集中，导致燃烧快而凶猛，最健全有效的组织和现代化的装备，也无法保证有效和成功的扑灭高层建筑的火灾。
6. 石油化工企业当发生火灾及泄露时的处理步骤。
在石油化工厂林立的釜塔和纵横交错的管道内，不断进行着各式各样的化学反应及物料输送。这些物料呈气态或液态，有的易燃，有的易爆，有的还具有腐蚀性、渗透性和毒性。各种化学反应都在一定的压力和温度下进行。只要设备有微小缝隙，物料就会滴漏出来。如果处理不好，就会大量泄漏。这不仅浪费物料，污染环境，更为严重的是当泄漏出的液体、气体遇到高温、明火、静电火花时，便会引起燃烧或发生爆炸。所以，做好石油化工生产过程中的跑、冒、滴、漏预防工作，是消灭火灾、爆炸事故隐患的主要途径。在石油化工生产过程中，由于设备不良和操作人员失误等原因，常有跑料、冲料事故发生，造成大量的易燃、易炸物品扩散到空间和地面。当散发出的易燃、易爆气体与空气混合形成爆炸性物质时，一旦遇到火源，就能引起燃烧、爆炸事故。因此，在发生可燃、易爆物质泄漏的区域，要避免或减少火灾、爆炸因素，关键是要制止一切可能引起火花的过程：（l）妥善地处理好电气设备。对危险物品还没有扩散到的区域，首先应切断电源；对扩散区如果是防爆型的电气设备可根据情况处理。（2）制止一切车辆进入危险物品扩散区域，即使是消防车、抢险车、救护车等也不能直接进入，否则会因汽车排气管产生的火源而酿成火灾和爆炸事故。（3）为了防止冲料跑料时物料以很快的速度冲出产生静电而引起火灾、爆炸事故发生，平时在设备上就应安装良好的排除静电设施。（4）在一些危险品扩散区域内，工作人员不得带入火种，施救人员应着防静电服。（5）防止撞击、摩擦产生火花，如发生冲料跑料后，搬动设备要轻拿轻放、禁止穿有铁钉鞋的人进入扩散区域走动，严禁抛掷和撞击铁器；邻近扩散区域的明火作业应当立即停止。（6）在平时的防火要求中，防爆车间30米内不允许使用明火。
7. 按照建筑设计防火规范规定为28摄氏度至60摄氏度的液体其火灾危险性为定位对吗
按照规定，闪点不小于28度小于60度的可燃液体为乙类液体。
8. 如何预防和扑救石油化工火灾爆炸事故
化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生,且一个工厂各车间都有可能发生.原因从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造,违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有.
火灾爆炸事故原因多样化
一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多,如锅炉缺水爆炸事故,煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故,变换饱和热水塔爆炸事故,合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等.
造成化工企业火灾爆炸事故的原因有：化工企业原料多变,生产条件变化大；工艺复杂,操作控制点多,而且相互影响；设备种类多,数量大,开停车频繁,检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、企业负责人文化水平低,安全技术素质低,安全意识不强,防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差.
综合预防火灾爆炸事故
尽管化工企业火灾爆炸事故很多,有了不少经验教训,对容易发生事故的部位也比较清楚,但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多,涉及面也较广,特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚.因此,火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作.防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上,千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态.同时还要求在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施,以控制事故状态的扩大.
（一）控制消除危险性因素
一是合理设计.在化工企业中,搞技术改造,结合大修进行小改革的机会较多,在设计变更过程中,要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施,采用安全的工艺指标和合理的配管.
二是正确操作,严格控制工艺指标.化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结,只要严格按着规程进行作业,严格控制工艺指标,在规程规定的范围内超过指标界限,立即采取有效措施加以扭转,而不是勉强维持,就能达到预想的安全结果.具体来说,有四个方面：（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；（2）控制好升降温、升降压速率；（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查.
三是严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事.原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的.因此,必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准,也必须努力遵守.
四是加强设备管理.火灾事故发生的一个重要原因,是生产装置缺陷.设备状况好,运行周期长,检修量小,事故隐患少,火灾爆炸发生率就低,凡是设备管理好的单位,安全生产的条件也好.搞好设备管理的手段有：（1）贯彻计划检修,提高检修质量,实行双包制度；（2）加强压力容器的管理,强化监察和检测工作；（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备,一方面加强检测和监察,另一方面要有计划地逐步更新换代；（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用,同时,要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的；（5）推广检测工具的使用,逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行,使之从经验检查变为直观化、数据化检查.
五是提高自动化程度和使用安全保护装置的程度.随着化工企业的发展,不仅安全需要提高自动化程度,而且从节能降耗提高质量,提高劳动生产率,从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度.多采用联锁保护装置,可以提高系统的安全性,一旦出现不正常情况,有了联锁保护自动切断或动作,不仅可以防止事故的发生,而且也遏止了事故的蔓延.当然,在使用安全联锁保护装置时,首先,应加强维护保养,定期检查,保证灵敏可靠；同时,不应降低对安全工作的责任心,不能因有了联锁装置而麻痹大意,特别应重点保护危险性大的部件.
六是加强四种火源的管理,是避免火灾事故的基本措施.火灾爆炸事故的发生,一个很重要的原因是缺少对火源的管理,化工企业的火源一般有以下几种：（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；（2）摩擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；（4）其他火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等.
七是加强危险品的管理.火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品,氧化剂,可燃和助燃气体,可燃、助燃液体,易燃固体,自燃物品和遇水燃烧物品.根据各类危险物品的性质,按规定分门别类贮存保管.在贮存保管中必须把好“三关”,即入库验收关,在库贮存关,出库复验关.加强对危险物品保管期内的安全,特别要注意的是：（1）严禁将明火、火种带入库内,严格动火制度；（2）消除电气火花及静电放电的可能,库房用电必须按规定采取有效安全措施；（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；（4）在搬运过程中要严格防止撞击、摩擦、翻滚.
（二）防爆泄压措施
常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等,主要是防止物理性超压爆炸.安全阀应定期校验,选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度.防爆膜和防爆门的作用,主要是避免发生化学爆炸时产生的高压,防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件.放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用,但需要人操作.因此,一定要保证灵活好用.
（三）防止火灾蔓延的措施
防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施,常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等.这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延.如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封,甲醇放空管的阻火器．电缆间的挡火墙.对这些设施,应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养,以保证安全生产,另一方面,在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距,采取耐火等级厂房等措施.