板坯连铸机结晶器振动装置的设计翻译

1. 帮我翻译一下论文摘要，急！

连铸 Continuous casting
薄板坯 Sheet blank
非正弦振动内 Non-sinusoidal vibration
连铸车间容 Continuous casting workshop

2. 连铸机液压振动台的作用是什么

振动台的作用：
1，便于保护渣卷入，保温并保护钢坯防止氧化
2，便于结晶器内壁与钢坯外壳脱离。

3. 连铸结晶器的震动原理

1、连铸板坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动状态密切相关。伴随着连铸机拉速的提高，结晶器内液面波动加剧，容易产生卷渣，造成铸坯质量恶化。采用结晶器钢水流动控制技术可以改善结晶器内流场形态，抑制出料速度以平稳液面，促进夹杂物上浮。用于板坯结晶器的电磁制动（EMBr）、电磁流动控制（FC结晶器）和多模式电磁搅拌（M-MEMS）是结晶器钢水流动控制技术的典型代表。
2、电磁制动器通过对结晶器施加一个与铸流方向垂直的静态磁场而对流动的钢液进行制动。钢流由于电磁感应而产生感应电压，因此在钢液中产生感应电流，这些电流由于受到静态磁场的作用而产生一个与钢水运动方向相反的制动力。钢液的流速越快，制动力也越大。电磁制动器具有一个单一的、覆盖整个板坯宽度的静态磁场。电磁制动技术可抑制水口射流速度，减缓沿凝固壳向下流动，促进夹杂物和气泡上浮。
3 、FC结晶器含有两个方向相反的制动磁场，第一个位于弯月面区域，另一个位于结晶器的下部，每一个磁场都覆盖了板坯的整个宽度。FC结晶器的磁场的上电磁场减少了结晶器弯月面紊流，可防止保护渣卷入凝固壳和角部横裂；下电磁场可减少钢液向下流速，有利于夹杂物和气泡上浮。
4、利用M-MEMS多模式电磁搅拌器可根据需要以不同的方式搅动结晶器内的钢水，显著减少板坯铸造缺陷。该技术采用4个线性电磁搅拌器，位于结晶器高度方向的中部、浸入式水口两侧，每侧2个线圈并排设置，可用于使浸入式水口流出的钢水制动（EMIS）或加速（EMLA）。第三种工作模式则用于使位于弯月面的钢水转动（EMRS），此项技术可有效控制热传导梯度和坯壳凝固前沿的均匀性，消除某些钢种存在的气孔、针孔和表面夹渣等铸造缺陷。

4. 怎样维修板坯连铸结晶器振动装置

使用什么来控制拉速？
定径水口还是塞棒？
可能原因：
1、拉速不稳定；
2、液面检测系统检测不稳定；
3、钢水质量问题；
4、振动台振动有问题；
5、保护渣性能不合适。

5. 结晶器液压振动的原理是什么

结晶器液压非正弦振动采用伺服液压缸执行驱动的结晶器振动装置。由伺服阀回控制液压油的流向和答流速推动带位置传感器的伺服液压缸做往复运动来控制结晶器的振动。振动装置安装在基础框架上，它由左右对称的两个焊接的箱式结构组成，两部分可以互换。振动装置为带位置传感器及伺服阀的液压缸，安装于振动台下。振动装置安装到振动基础框架上后，结晶器和弯曲装置自动连接，结晶器冷却水、结晶器足辊喷淋冷却水等即可自动接通。
结晶器液压振动可以在线调整振幅、振频。根据工艺条件的要求任意改变振动波形，实现正弦或非正弦振动。
结晶器液压非正弦振动由振动台架（振动框架、导向装置、缓冲装置、自动接水装置等）、液压动力单元（液压站、液压管路等）、液压控制单元（伺服阀、伺服液压缸、位置传感器等）、电气控制系统（PLC、工控机、电气柜等）、振动控制软件等组成。

6. 连铸的制造方法

1、Al－Pb合金－钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法
2、csp薄板坯连铸结晶器保护渣
3、把钢连铸成方坯和初轧坯的结晶器
4、把液体金属引入金属连铸模具的喷嘴
5、板坯连铸电磁搅拌辊
6、板坯连铸机的结晶器铜板上电镀镍铁合金的工
7、板坯连铸机结晶器铜板上电镀镍－铁合金的方法
8、板坯连铸机切割车同步器
9、板坯连铸结晶器窄边铜板
10、板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置
11、板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置
12、板坯连铸拉矫辊
13、板坯连铸拉矫机
14、半连铸铸态球铁管制造方法
15、包覆连铸产品的生产方法和设备
16、包含外表面上的金属镀层的铜或铜合金冷却壁的金属连铸结晶器部件以及镀层的方法
17、包晶体钢连铸法
18、保持连铸拉速与结晶器振动频率相匹配的方法
19、表面无裂纹连铸坯和用该铸坯的非调质高张力钢材的制法
20、表面质量极好的奥氏体不锈钢带的双辊连铸方法以及利用该方法所获得的带材
21、薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法
22、薄板连铸用结晶器用粉末
23、薄板坯、带坯或小方坯连铸装置
24、薄板坯连铸保护渣及制造方法
25、薄板坯连铸结晶器
26、薄板坯连铸连轧的方法及设备
27、薄板坯连铸楔形结晶器
28、薄板坯连铸用浸入式水口
29、薄板坯连铸用浸渍喷嘴
30、薄板坯连铸用特种水口
31、薄带连铸方法及装置
32、薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头
33、薄带连铸用结晶辊
34、薄带连铸用异形布流器
35、薄带坯水平连铸机
36、薄带铸片连铸方法及装置
37、薄钢板连铸机的侧壁
38、薄金属产品的连铸方法及实现该方法的设备
39、薄型金属产品的连铸方法及设备
40、步进槽式连铸机
41、采用带坯连铸生产（110）[001]晶粒取向电工钢的方法
42、采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置
43、测定数据以便自动运转连铸机的方法和装置
44、长形产品的连铸方法和相应的连铸生产线
45、超薄板坯专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺
46、超低碳钢用连铸保护渣
47、超低头连铸机的矫直辊列布置形状
48、垂直连铸装置
49、大方坯和板坯连铸机的一种快速连接更换定位装置
50、大管径铜管坯上引连铸机
51、大口径铜管连铸工艺
52、带材连铸
53、带材连铸设备
54、带钢连铸的方法
55、带钢连铸的方法及装置
56、带钢连铸机的引出头
57、带坯连铸设备
58、带式连铸机的改进的冷却衬垫装置
59、带有多功能搅拌器的连铸生产线
60、带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线
61、带有后置炉子、粗轧机和一个精轧机列的连铸机
62、带直通式结晶器和铸坯导辊装置的板坯连铸设备
63、电热法矿冶连铸工艺
64、调节用于金属且特别是钢材的连铸设备的一个或多个辊道段的方法和装置
65、调整金属连铸模构件的铜或铜合金外表面的方法
66、调整连铸机注口位置的方法和设备
67、调整连铸坯支承元件位置的调整装置和连铸坯导轨
68、断面小于90方连铸机的结晶器
69、对辊连铸胀紧密封式结晶辊
70、多功能组合式连铸管结晶器
71、方坯连铸电磁搅拌器
72、方坯连铸机铸坯导向喷水装置
73、方坯连铸结晶器用振动装置
74、防止连铸件的带边缘区的不希望的冷却的方法和装置
75、非均等分瓣体软接触电磁连铸结晶器
76、非均等缝隙软接触电磁连铸结晶器
77、分瓣式水套电磁软接触连铸结晶器
78、封闭金属带材双辊连铸机铸腔的侧壁和配有该侧壁的连铸机
79、复合式电磁连铸结晶器
80、复合式连铸长水口
81、改进的连铸生产无氧铜杆的设备
82、改善连铸板坯表面质量的方法
83、钢带的立式连铸的方法
84、钢的连铸方法
85、钢的连铸用铸型粉末
86、钢的连铸铸件的制造方法
87、钢连铸用的铸型保护粉料以及钢的连铸方法
88、钢坯、板坯或薄板坯的连铸方法和装置
89、钢坯的连铸法和用于该方法的铸模
90、钢坯连铸机自适应导向机构
91、钢坯连铸中间罐盖
92、高保温、快速定位连铸钢液容器
93、高耐磨连铸结晶器
94、高速连铸设备的运行方法及其实施系统
95、高温连铸坯表面缺陷涡流检测装置
96、高压水平连铸法及其设备
97、铬锆铜质连铸结晶器铜板熔铸成型工艺
98、工频有芯感应加热连铸中间包
99、管式连铸结晶器
100、管式连铸结晶器水套

7. 钢铁连铸中振动台的具体作用，要求详细

CSP连铸机结晶器振动台振动机构的原理及特性，针对振动台设计的不足，对振动台振动液压缸的位置传感器内置形式及扇形段锁紧夹安装布置进行了改造及优化，为连铸机振动台的设计、改造，取得了较好效果。关键词：CSP连铸机；结晶器；振动台；维护 1 引言 邯郸钢铁公司薄板坯连铸机是从德国西马克公司引进的，其结晶器振动台是由伺服控制液压驱动的短四连杆机构，采用伺服控制、液压驱动的方式获得了高频小振幅的振动特点，提高了振动台在连铸生产过程中的振动精度及运行可靠性。 2 CSP连铸机结晶器振动台及其特点 2.1 组成及振动机构的原理 (1)振动台的组成。CSP连铸机结晶器振动台由2套振动机构成，对称分布在结晶器两侧。同时，还包括结晶器的对中锁紧装置及扇形段1的支撑锁紧装置。薄板坯连铸机结晶器、扇形段需经常拆装维修，故四连杆振动装置安装在结晶器外侧，以便于吊装。 (2)振动机构的原理。图1示出了结晶器振动结构的振动原理，每套振动机构由振动台连杆框架、连杆、液压缸组成。其中，A、B、C、D为4个绞接点组成的平行短四连杆机构。在浇注过程中，周期性振动是由2个液压缸驱动的短连杆机构，从而使结晶器振动台及其上面的结晶器按设定频率和振幅周期性振动，两侧液压缸的同步是靠计算机来控制的。每个独立振动装置(左手侧和右手侧)包括液压缸，安装在同一个基础框架上，这些基础框架提供一个稳定的基础，不受热变形影响。 2.2 振动机构的特点 (1)高频、小振幅。 (2)液压驱动比较平稳，冲击力较小。 (3)液压缸的动作是由先导型伺服阀实现的，因而可根据电气信号提供正弦规律和非正弦规律振动2种形式。 3 CSP连铸机结晶器振动台维护中存在的不足 (1)振动台液压缸内置S/I位置传感器与电路接头工作时容易受频繁弯曲而出现故障，同时维护更换难度大。 (2)由于设计紧凑，扇形段锁紧夹更换时油管接头的拆装没有合适的位置，设计上又是硬管联结，对于臂长较短的人员无法更换。 (3)振动台液压缸及液压缸内置S/I位置传感器维护更换难度大，需要优化检修更换方案。 4 改进措施 4.1 改造振动台振动液压缸位置传感器内置形式 位置传感器内置于液压缸内部，置于内部的优点是测量准确，受外界因素影响小；但温度较高，传感器与电路接头(图2a)工作时容易受频繁弯曲而出现故障，同时维护更换难度大，因此对传感器内置结构局部改造，对传感器更换方案进行优化改造具有重要意义。
(1)振动台液压缸内置S/I位置传感器内置结构局部改造，图2a针对置于内部的传感器与电路接头工作时容易受频繁弯曲而出现故障的情况，将液压缸底座内部电缆线导槽加工扩大(图2b)，从而可以大大提高传感器的安全可靠性和使用寿命。 4.2 改造扇形段锁紧夹安装布置 CSP连铸机振动台不仅是结晶器与铸坯脱模的设备，同时它上面安装了结晶器及扇形段锁紧装置，以保证结晶器及扇形段与振动台的联结固定可靠，密封不漏水。由于设计紧凑，扇形段锁紧夹更换时油管接头的拆装没有合适的位置，设计上又是硬管联结，对于臂长较短的人员无法更换。对此通过改造为软管联结，调整接头角度使得接头的拆装变得容易，从而提高了检修效率。 4.3 液压缸及其内置传感器更换方案的优化 对液压缸及其内置位置传感器的更换，传统常规方案是需要先拆卸整体液压缸，然后进行更换位置传感器，再恢装液压缸，但由于液压缸重量大，而且安装空间紧凑，没有专门吊装设计，更换一次大约需要20h。经过对液压缸图纸结构的分析和对四连杆机构运动轨迹几何位置的计算，改造为下面更换方案：不更换液压缸，将液压缸底座与液压缸在原安装位置现场解体，然后使四连杆机构在运动行程范围内沿着液压缸运动方向抬起一定距离，更换内置位置传感器。实践证明，该方案更换一次传感器只需要3h，较传统方案大大减少了工作量，提高了更换检修效率，为生产节约了时间。 5 结语 邯钢CSP连铸机投产7年来实践证明，经过不断改进的振动台振动效果好，振动精度高，机构维护简单，维修成本及事故率都很低。该振动台振动机构制造装配精度高；液压伺服驱动系统的液压装置及程序控制比较复杂，液压元件、程序控制软硬件价格高，一次性设备成本投入较大，维护检修的技术含量高，对设计中局部的不足仍然需要进一步完善。

8. 连铸结晶器安装操作步骤

方圆坯连铸结晶器安装
1.结晶器离线时设备检修、铜管检查、试压、对弧、喷嘴检测等各项工作已经完成且达到上线要求，在此前提下结晶器吊运到浇注平台上进行结晶器安装工作。
2.结晶器若有内置式电磁搅拌则需在离线时检测完毕，若采用结晶器外置式电磁搅拌则在安装结晶器时，需先将电磁搅拌放置在在线的搅拌器安装托架上，不同的连铸机供应商有不同的设计理念，搅拌器的安装位置是有区别的。
3.在线的结晶器电磁搅拌装置安装完毕后，将结晶器吊装在振动装置上，振动装置与结晶器冷却水气的联接通常是自动联通的，根据振动装置上的定位销确定结晶器的安装位置，采用对弧装置对弧，使结晶器铜管的弧与连铸机基本弧半径吻合，若超出误差允许范围内，则需对结晶器进行相应调整，调整完毕后用固定装置锁死。
4.在线接通结晶器冷却水检查结晶器与振动装置接水板是否密封，是否有漏水现象，启动振动装置，观察结晶器是否有未锁紧或是偏摆现象。
5.检查完毕后盖上结晶器罩完成安装工作。启动二次水系统，检查足辊区的冷却管路是否通畅。
6.整个检查过程均没有问题，可以进行模拟浇注等工作，待模拟完成，引锭杆送到结晶器下口最终位置，利用压缩吹干铜管内冷却水，开始装冷料以准备开浇。

9. 结晶器振动安装精度

结晶器液压非正弦振动采用伺服液压缸执行驱动的结晶器振动装置。由伺服阀控专制液压属油的流向和流速推动带位置传感器的伺服液压缸做往复运动来控制结晶器的振动。振动装置安装在基础框架上，它由左右对称的两个焊接的箱式结构组成，两部分可以互换。振动装置为带位置传感器及伺服阀的液压缸，安装于振动台下。振动装置安装到振动基础框架上后，结晶器和弯曲装置自动连接，结晶器冷却水、结晶器足辊喷淋冷却水等即可自动接通。 结晶器液压振动可以在线调整振幅、振频。根据工艺条件的要求任意改变振动波形，实现正弦或非正弦振动。 结晶器液压非正弦振动由振动台架（振动框架、导向装置、缓冲装置、自动接水装置等）、液压动力单元（液压站、液压管路等）、液压控制单元（伺服阀、伺服液压缸、位置传感器等）、电气控制系统（PLC、工控机、电气柜等）、振动控制软件等组成。

10. 结晶器振动的作用有哪些

现代连铸的结晶器振动方式有正弦振动、非正弦振动两种方式.正弦振动的速度与时间的专关系为一条属正弦曲线.正弦振动方式的上下振动时间相等,上下振动的最大速度相等.在振动周期中,铸坯与结晶器之间始终存在相对运动,而在结晶器下降过程中,有一小段下降速度大于拉坯速度,即所谓的负滑脱运动,可以防止和消除坯壳与结晶器内壁间的粘结,并能对被拉裂的坯壳起到愈合作用.正弦振动方式的加速度是按余弦规律变化,过度比较平稳,冲击较小.正弦振动方式在连铸生产中得到了广泛的应用.连铸拉速的提高,造成了结晶器向上振动时与铸坯间的相对运动速度加大,特别是高频振动后此速度更大.由于拉速提高后结晶器保护渣用量相对减少,又因为拉坯阻力与拉速成正比,这样坯壳与结晶器壁之间发生粘结而导致漏钢的可能性增大.为了解决这个问题,采用于非正弦振动方式.非正弦振动方式具有以下特点：（1)在正滑动时间里,结晶器振动速度与拉速之差减小.因此,作用在弯月面下的坯壳拉应力减小.（2)在负滑动时间里,结晶器振动速度与拉速之差增大.因此,作用于坯壳压力增大,有利于铸坯脱模.（3)负滑动时间短,铸坯表面振痕浅.