化工装置管道布置设计工程规定

A. 急、急、急、化工沿路管道和地下管道铺设国家标准那里有

GB50316－2000 （2008-01-31修订公告 2008-07-01实施）
《工业金属管道设计规范》
（2008年版）

3.1.4.2 管道组成件应能承受或消除因静态流体受热膨胀而增加的压力，或采取预防措施。
3.1.5.5 在管道布置和支架设计时，应能承受由于流体的减压或排放时所产生的反作用力。
4.4.5 选择连接接头和辅助材料诸如胶泥、溶剂、钎焊材料、填料、衬垫及“O”型环、螺纹的润滑剂与密封剂等用以制作或用作密封接头时，对上述材料与所输送流体应有相容性。
8.1.35 安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向，其位置应便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。
8.1.15.2 对大型贮罐至泵的管道，确定罐的管口标高及第一个支架位置时，该管道应能适应贮罐基础的沉降。
11.6.3 大型贮罐（或大水池）的管道与泵或其他独立基础的设备连接，或贮罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应注意贮罐基础沉降的影响。对此类管道，要求在贮罐液压试验后安装；或将贮罐接口处法兰在液压试验且基础初阶段沉降后再连接。
5.10.2 波纹膨胀节和金属软管不得用于受扭转的场合。
10.5.4.2 碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。
12.1.2 严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。
13.2.4 A2类流体管道应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施。
[注] A2类流体指：有毒流体，接触此流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
14.2.3 安全阀应分别按排放气（汽）体或液体进行选用，并考虑背压的影响。
14.2.4 安全阀的开启压力（整定压力）除工艺有特殊要求外，为正常最大工作压力的1.1倍，最低为1.05倍。……
14.2.7 安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。但工艺有特殊要求必须设置切断阀时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住。旁通阀应在关闭状态下锁住。工程设计图中应按下列规定加标注符号：
L.O.或C.S.O = 开启状态下锁住（未经批准不得关闭）；
L.C.或C.S.C = 关闭状态下锁住（未经批准不得开启）。
14.2.8 双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应有可靠的联锁机构。安全阀与转换阀之间的管道，应有排空措施。
14.3.1 需防止流体倒流的管道上，应设置止回阀。
14.4.1 当装置内停运维修时，装置外有可能或要求继续运行的管道，在装置边界处除设置切断阀外，还应在阀门的靠装置一侧的法兰处设置盲板。
14.2.2 运行中，当有的设备需切断检修时，在阀门与设备之间法兰接头处应设置盲板。对于B类流体管道、阀门与盲板之间装有小放空阀时，放空阀后的管道，应引至安全地点。
[注] B类流体指：这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
14.4.4 流体温度低于-5℃时，或大气腐蚀严重的场合，宜使用分离式盲板，即插板与垫环。不宜使用“8”字盲板。
14.5.3 不经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。
14.6.2 对于安装在室内的输送B类流体管道的薄弱环节的组成件，如玻璃液位计、视镜等，应有安全防护措施。
14.6.5 下列情况应设阻火设施：
14.6.5.1 与明火设备连接时的B类气体的减压后的管道，包括火矩管道；
14.6.5.2 需隔断易着火的管道（包括放空管）与其连接的设备时。
14.6.6.3 除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证，氧气管道与B类流体管道严禁直接连接。

B. 搞石油天然气管道设计需要哪些国标和规范

这个多了
1 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92
2 〈化工装置设备布置设计专规〉HG20504-92
3 《工属业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4 〈化工设备及管道绝热工程施工及验收规范〉
5 〈化工工艺设计手册〉
6 〈石油化工装置工艺管道安装设计手册〉
7 〈化工塔类设备施工及验收规范〉GBJ211-85
8 〈化工设备、管道外防腐设计规定〉HGJ34-90
9 〈压缩机、风机、泵安装施工及验收规范〉GB50275-98
10 〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉GB50236-98
11 〈化工设备管道防腐工程施工及验收规范〉GBJ229-91
12 〈石油化工企业设计防火规范〉GB50160-92
13 压力管道安全管理与监察规定
14 特种设备安全监察条理

C. 请问：化工管道的设计标准号是多少 关于管道穿墙是怎么规定的

您的提问不太明确啊。化工管道设计会采用很多标准，不同的体系标回准号不一样。
我举答一个套用石化标准的管道设计的所需要的管道设计标准。
《石油化工装置详细工程设计内容规定》SHSG-053-2011
《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008
《石油化工工艺装置布置设计规范》SH 3011-2011
《压力管道规范-工业管道》HG 20801-2006
《石油化工金属管道布置设计规范》SH 3012-2011
《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《石油化工企业管道柔性设计规范》SH/T3041-2002
其中有一些HG和GB的，是对SH标准的补充。

对于化工管道穿墙，参见HG-T 20549-1998 化工装置管道布置设计技术规定。

D. 管道系统的平面布置如何进行有哪些基本要求包括哪些内容

1、管道走向
2、平面坐标
3、不同的管道需要编码标出，使用不同的颜色
4、管道的型号

E. 水管道设计规范有哪些

水管道设计规格：
1)管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求;
2)管道布回置应统筹答规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观;
3)在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调;
4)厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调,避免管道包围装置(单元),减少管道与铁路、道路的交叉;
5)管道应架空或地上敷设;如确有需要,可埋地或敷设在管沟内;
6)管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上;
7)在管架、管墩上布置管道时,宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡;
8)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%~30%的裕量,并考虑其荷重。
9)输送介质对距离、角度、高差、等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置,应符合设备布置设计的要求;
10)管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
11)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及对设备、机泵管口作用力和力矩不超出国允许值得情况下,应使管道最短,组成件最少;

F. 高压管件的生产标准

.气体抄高压管件 气体高袭压管件这里介绍一款常见的类型,型号为DN15—DN100,主要的材质...

2.高压管件标准 高压管件在各个国家的标准都是不一样的,尤其是在国外它的标准会更为严厉一些...

3.高压管件的耐压试验 首先是试验前的检验工作和试验前的准备工作。接着进行严密性试验及中间...

4.高压管件计算 管道承受压力产生应力,当应力超过某一限度时,管道就会整体变形破坏承受内压的...

G. 封头的工程设计

1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范
2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范
3 GB150-1998 钢制压力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订
5 GB50030-1991 氧气站设计规范 ×
6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 ×
7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 ×
8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范
9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范
10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 ×
11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 ×
12 GB50251-2003输气管道工程设计规范
13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范
14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 ×
15 GB50316－2000工业金属管道设计规范
16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范
17 GB50074-2002石油库设计规范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 *
21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 *
22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 *
23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 *
24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定
25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定
26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范
27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则
28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范
30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范
34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范
34 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范
35 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范
36 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法
37 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程
38 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南
39 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法
40 DL5000-1994火力发电厂设计技术规范
41 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
42 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
43 CJJ34-2002 城市热力网设计规范 噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类
1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准
2 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范*
3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则
4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号
5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则
6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则
8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则
9 GB12348-1990工业企业厂界噪声标准
10 GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则
11GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则
12 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范
13 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 *
14 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则
15 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28
16 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34
17 HG25043-1991 管道涂色规定
18 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22
19 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则
20 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范
21 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志
22 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范
23 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范
24 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范
25 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准
26 SY0007-1999 钢制管道及储罐