齿轮传动装置的噪声标准

⑴ 齿轮噪声的齿轮噪声分析及原因

为从设计角度出发降低齿轮传动系统的噪声，我们就应首先来分析一下齿轮系统噪声的种类和发生机理。
在齿轮系统中，根据机理的不同，可将噪声分成加速度噪声和自鸣噪声两种。一方面，在齿轮轮齿啮合时，由于冲击而使齿轮产生很大的加速度并会引起周围介质扰动，由这种扰动产生的声辐射称为齿轮的加速度噪声。另一方面，在齿轮动态啮合力作用下，系统的各零部件会产生振动，这些振动所产生的声辐射称为自鸣噪声。
对于开式齿轮传动，加速度噪声由轮齿冲击处直接辐射出来，自鸣噪声则由轮体、传动轴等处辐射出来。对于闭式齿轮传动，加速度噪声先辐射到齿轮箱内的空气和润滑油中，再通过齿轮箱辐射出来。自鸣噪声则由齿轮体的振动通过传动轴引起支座振动，从而通过齿轮箱箱壁的振动而辐射出来。一般说来，自鸣噪声是闭式齿轮传动的主要声源。因此，齿轮系统的噪声强度不仅与轮齿啮合的动态激励力有关，而且还与轮体、传动轴．轴承及箱体等的结构形式、动态特性以及动态啮合力在它们之间的传递特性有关。 齿轮设计方面。参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等。齿轮加工方面 基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。齿轮系及齿轮箱方面。装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等。其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡情况等。

⑵ 齿轮齿条传动的噪音问题和哪些参数相关

先确定安装尺寸，因为齿轮装配肯定要尺寸限制的，也就是根据扭矩计算传动轴的直径版，然后再确定传动比、权齿轮类型，比如双圆弧齿轮或者渐开线齿轮等，进一步初定模数，分度圆直径，然后计算齿轮的其他参数，根据表面接触应力与齿根剪切应力反复演算修正，一般通过三四次就能得到自己想要的答案。

⑶ 求齿轮传动噪声的产生及其降低的方法！

噪声的产生来自于振动。

降低方法：

1，提高精度，加工成型后的齿轮上对滚机专对滚后可获得高精度齿面属
2，使用高精度轴承和密封加厚传动器箱体等。
3，齿轮的材料采用络合金等强度高，但韧性也大的金属，整体回火，齿面高频淬火，这些都是标准的车辆齿轮加工方法，加工出来的齿轮噪音非常小。你也可以考虑开发一些新材料和工艺能有效降低噪音。

⑷ 齿轮传动噪音产生都有哪些原因及预防措施

一、齿轮传动噪音产生的原因：
1、齿轮作业振荡速度过快
齿轮作业振荡速度过快，首要是在齿轮传动中频率过快，形成的齿轮之间振荡频率过快导致的。齿轮作业中振荡速度快，将影响振荡的频率，发生噪音。
2、载荷冲击带来而定齿轮振荡
这里将齿轮传动看成一个振荡的绷簧系统，齿轮天然成为这个系统中的一份子。当齿轮受到不同程度的载荷时，振荡的频率、扭转的方向也会不同，大都会形成圆周方向的振荡力。加上齿轮本身在处理噪音方面的问题，就会形成平顺而不尖叫的噪音。
3、共振发生的噪音
共振可以发生噪音是每个人都知道的，齿轮传动作为在出产间作业的首要方式，天然也会在作业中出现共振的状况。经过齿轮传动带来的共振是基于齿轮自身刚性差发生的振荡，以及齿轮之间冲突发生的振荡在同一个振荡的频率上，这时二者彼此作用就简单发生共振的状况，出现共振带来的噪音。
4、部分齿轮表面光滑度不足
众所周知，两种物体如果是滑润的，那么在彼此冲突时发生的振荡就小，振荡频率和高频波也会小，发生的噪音程度天然也小。但是，很多的齿轮表面过于粗糙，彼此冲突时冲突面大，振荡频率高，发生的噪音也就大并且多。
5、缺少正确光滑办法支持
在齿轮保养和噪音下降中，不仅仅是好的光滑剂可以下降齿轮之间的冲突振荡，好的光滑剂运用办法也是下降和削减噪音的重要办法。传统的光滑剂运用办法是在齿轮表面加大光滑剂剂量，使其在作业中下降冲突，但这种办法对噪音下降收效甚微。以国外对齿轮保养和下降噪音对光滑作用的运用看，更注重光滑办法，即经过光滑剂充沛注入齿轮内部的办法，下降噪音。
二、预防噪音的办法：
整体来说，基于齿轮传动发生噪音的原因，将其归结为载荷、振荡频率、齿轮冲突以及轴承转动，因此，在对齿轮进行噪音的预防上面，也应该基于这几点进行要点研讨。
1、载荷
针对载荷首要是根据齿轮的接受的出产分量而言，因此，在对相应出产产品进行齿轮挑选时，要依产品所能接受的出产分量而定，即根据不同产品所需求的分量对齿轮进行恰当的调换，避免部分齿轮传动过程中不能接受相应的分量发生噪音。
2、振荡的频率
部分齿轮之间因为冲突大，速度快，形成振荡速度过快而发生噪音，在对齿轮进行规划中，应当注意齿轮的运动速度，即在必定时间内规则其应当作业的周数，而不是任其过快转动。
3、齿轮冲突
正如上面说到的，齿轮之间冲突过大，振荡过大，相应发生的噪音也会很大，为削减齿轮之间的冲突，在挑选齿轮时尽量应当挑选表面滑润的齿轮，切记不能挑选表面粗糙，冲突力大的齿轮，此外，也可以在齿轮中注入光滑剂，进步齿轮件的有用作业。
4、轴承运动
不仅要求规划者对齿轮轴承的规划，也包括了查验者对齿轮轴承周数的监管，要求，规划者对规划的试论轴承保证期可以接受齿轮传动中应该能接受的差错，以及规划齿轮中预测出的可能存在必定合理范围内的规划缺点。
三、下降噪音的办法
1、改进齿轮光滑办法
对于齿轮光滑方面下降噪音，不应该只是从光滑剂的挑选上入手，还应当立异齿轮光滑的办法，节约光滑剂运用同时，进步齿轮运用效率并下降噪音，虽然研讨标明，离心光滑法是可以有下降齿轮噪音的最为有用的办法，即在规则时间范围内对齿轮箱进行检查，及时替换严重损坏和质量下降的齿轮，在此基础上，在齿轮的底端钻一小孔，利用离心力的特点，经过小孔进行光滑剂的注入作业，同时也对运用过得光滑剂废料进行扫除，经过这种办法可以有用的使齿轮之间进行有用冲突，避免因光滑作用欠安带来齿轮传动噪音。
2、齿形修正法
因为齿形差错，发生齿轮的齿顶啮合，啮合精度穿插，为了进步啮合精度咱们选用齿形修正法消除齿轮的噪音作用也很好。首要，咱们在齿轮上涂上红丹粉进行啮合，然后用什锦修正齿轮的啮合点，使齿轮的啮合点尽量分布在分度圆附近，进步齿轮的啮合精度。

⑸ 开式齿轮传动的开式齿轮传动噪音分析及处理方法

在齿轮系统中，根据机理的不同，可将噪声分成加速度噪声和自鸣噪声两种。一方面，在齿轮轮齿啮合时，由于冲击而使齿轮产生很大的加速度并会引起周围介质扰动，由这种扰动产生的声辐射称为齿轮的加速度噪声。另一方面，在齿轮动态啮合力作用下，系统的各零部件会产生振动，这些振动所产生的声辐射称为自鸣噪声。对于开式齿轮传动，加速度噪声由轮齿冲击处直接辐射出来，自鸣噪声则由轮体、传动轴等处辐射出来。一般来说，齿轮系统噪声发生的原因主要有以下几个方面：
1.齿轮设计方面。 参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等。齿轮加工方面 基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。
2. 齿轮系及齿轮箱方面。装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等。
3. 其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡情况等。
经过多年的努力和不断的探索，美嘉华成功引进了世界先进的Blu-Goo润滑剂，其是一种有多种用途的特殊惰性材料，主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407公斤/平方厘米的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在内部件上形成以一层薄膜。从而降低摩擦，齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力，满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露，可以在316°C的温度下应用，成功达到了降低开式齿轮传动噪声的目的。

⑹ 直齿圆柱齿轮传动的噪声有人测量过吗值是多少

在齿轮来系统中，根据机理源的不同，可将噪声分成加速度噪声和自鸣噪声两种。一方面，在齿轮轮齿啮合时，由于冲击而使齿轮产生很大的加速度并会引起周围介质扰动，由这种扰动产生的声辐射称为齿轮的加速度噪声。另一方面，在齿轮动态啮合力作用下，系统的各零部件会产生振动，这些振动所产生的声辐射称为自鸣噪声。

⑺ 齿轮传动的基本要求是什么

对齿轮传动的基本要求
1、对齿轮传动的基本要求，是瞬时传动比保持不变、承载能力高和较长和使用寿命。否则将引起机器振动和噪声，影响工作精度。目前在工业上广泛应用的渐开线齿廓可以满足此项要求。
2、齿轮模数是决定轮齿大小的重要参数。它是计算齿轮几何尺寸的基础。如果设计新齿轮需要强度计算定出模数，最后都要圆整到标准模数。
3、实际齿轮传动是靠多对齿轮依次啮合来实现的。这多对齿轮必须满足正确啮合条件，才能保证传动时，每对轮齿都能正确地啮合。同时，这多对轮齿，还必须满足连续传动条件，才能保证一对轮齿将要脱离啮合时，后一对轮齿能马上进入啮合以使齿轮能连续传动。
4、在零件图上除应标注几何尺寸及其形位公差外，还要列出齿轮的技术特性表，其中包括主要参数、精度等级以及侧隙的加工检验项目，通常位于图纸的右上角。
5、变位齿轮常用于避免根切、配凑中心距的齿轮传动。变位齿轮有正变位齿轮及负变位齿轮两种，注意它们与标准齿轮比较参数的变化。
6、根据不同工作条件，分析齿轮可能发生的破坏形式，确定齿轮强度的设计计算方法：对于开式齿轮传动，一般按弯曲强度计算并并在设计计算时用适当加大模数（增大10%或15%）的办法来考虑磨损因素的影响。对于软齿面（HB≤350）闭式齿轮传动，一般失效形式是点面点蚀，故通常先按接触疲劳强度设计几何尺寸，然后用弯曲疲劳强度验算其承载能力。对于硬齿面（HB≥350）闭式齿轮传动，一般失效形式是齿根折断，故通常先按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸，然后用齿面接触疲劳强度验算其承载能力。
7、斜齿轮传动平稳，冲击、噪声小，承载能力大，但因螺旋角而出现轴向力。一般一对斜齿轮除法面模数和压力角相同外，分度圆柱上的螺旋角也就大小相等，方向相反。
8、锥齿轮常用于传递垂直相交轴之间的运动和动力，其传动比i＝n1/n2＝d2/d1＝Z2/Z1＝ctgδ1＝tgδ2。直齿锥齿轮的轮齿是沿圆锥面分布的，轮齿尺寸沿锥顶方向逐渐变小，因而轮齿一端大一端小，其几何尺寸计算是以大端尺寸为准，以大端模数来计算各部分的几何尺寸。

⑻ 齿轮的国标都有那些

齿轮国标种类很多，按照这个国标分别查就可以了。 1 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置 2 GB/Z 18620.4-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检验 3 GB/Z 18620.3-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度 4 GB/Z 18620.2-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 5 GB/Z 18620.1-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分: 轮齿同侧齿面的检验 6 GB/Z 6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮 胶合承载能力计算方法 第2部分:积分温度法 7 GB/Z 6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮 胶合承载能力计算方法 第1部分:闪温法 8 GB/T 19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力 计算方法 工业齿轮应用 9 GB/T 19321-2003 小艇操舵装置齿轮传动连接系统 10 GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱 11 GB/T 17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验 12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度 13 GB/T 16446-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件 14 GB/T 16444-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力 15 GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度 16 GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语 17 GB/T 14348.1-1993 双圆弧齿轮滚刀 型式和尺寸 18 GB/T 14333-1993 盘形剃齿刀 19 GB/T 14231-1993 齿轮装置效率测定方法 20 GB/T 14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法 21 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法 22 GB/T 13924-1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范 23 GB 13895-1992 重负荷车辆齿轮油(GL-5) 24 GB/T 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法 25 GB/T 13672-1992 齿轮胶合承载能力试验方法 26 GB/T 13051-1991 汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸 27 GB/T 12759-1991 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓 28 GB/T 12601-1990 谐波齿轮传动基本术语 29 GB/T 12473-1990 小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件 30 GB/T 12371-1990 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据 31 GB/T 12370-1990 锥齿轮和准双曲面齿轮术语 32 GB/T 12369-1990 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓 33 GB/T 12368-1990 锥齿轮模数 34 GB/T 11572-1989 船用齿轮箱台架试验方法 35 GB/T 11366-1989 行星传动基本术语 36 GB/T 11281-1989 控制微电机用齿轮减速器系列 37 GB/T 10855-2003 齿形链和链轮 38 GB/T 10225-1988 小模数锥齿轮精度 39 GB/T 10224-1988 小模数锥齿轮基本齿廓 40 GB/T 10173-1988 滚齿机参数 41 GB/T 10107.2-1988 摆线针轮行星传动图示方法 42 GB/T 10107.1-1988 摆线针轮行星传动基本术语 43 GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮--精度 第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 44 GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮--精度 第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 45 GB/T 10090-1988 圆柱齿轮减速器基本参数 46 GB/T 10063-1988 通用机械渐开线圆柱齿轮 承载能力简化计算方法 47 GB/T 10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算 48 GB/T 10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分:概述和通用影响系数 49 GB/T 9205-1988 镶片齿轮滚刀 50 GB/T 8543-1987 验收试验中齿轮装置机械振动的测定 51 GB/T 8542-1987 透平齿轮传动装置技术条件 52 GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 53 GB/T 8064-1998 滚齿机精度检验 54 GB/T 7631.7-1995 润滑剂和有关产品(L类)的分类 第7部分:C组(齿轮) 55 GB/T 6477.7-1986 金属切削机床术语 齿轮加工机床 56 GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板 57 GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板 58 GB/T 6443-1986 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 59 GB/T 6404-1986 齿轮装置噪声声功率级测定方法 60 GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪 61 GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺 62 GB/T 6084-2001 齿轮滚刀 通用技术条件 63 GB/T 6083-2001 齿轮滚刀 基本型式和尺寸 64 GB 5903-1995 工业闭式齿轮油 65 GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规 66 GB/T 5105-2004 45°压力角渐开线花键滚刀 基本型式和尺寸 67 GB/T 5103-2004 渐开线花键滚刀 通用技术条件 68 GB/T 4459.2-2003 机械制图 齿轮表示法 69 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语 70 GB/T 3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 71 GB/T 3478.8-1995 圆柱直齿渐开线轮键 45°压力角 M值和W值 72 GB/T 3478.7-1995 圆柱直齿渐开线花键 37.5°压力角 M值和W值 73 GB/T 3478.6-1995 圆柱直齿渐开线花键 30°压力角 M值和W值 74 GB/T 3478.4-1995 圆柱直齿渐开线花键 45°压力角 尺寸表 75 GB/T 3478.3-1995 圆柱直齿渐开线花键 37.5°压力角 尺寸表 76 GB/T 2821-2003 齿轮几何要素代号 77 GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度 78 GB/T 1840-1989 圆弧圆柱齿轮模数 79 GB/T 1357-1987 渐开线圆柱齿轮模数 80 GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓 GB/T 19073-2008 风力发电机组 齿轮箱 (单行本完整清晰扫描版) 2188KB GBT 22097-2008齿轮测量中心(水印处不清晰)- 268KB GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置- 2338KB GB 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓.pdf 33KB DB11/T 636-2009 施工现场齿轮齿条式施工升降机检验规程 774KB GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法 384KB GB/T 3374-1992 齿轮基本术语.pdf 3381KB GB/T 3481-1997 齿轮轮齿损伤和磨损术语.PDF 2461KB JB/T 5664-2007 重载齿轮 失效判据 (单行本完整清晰扫描版) 1541KB JB/T 10421-2004 摩托车齿轮 噪声测量方法 160KB JJG 94-1981 齿轮双面啮合综合检查仪 465KB GBT 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法.pdf 508KB GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则 (单行本完整清晰扫描版) 3353KB SH／T 0469-1994 7407号齿轮润滑脂.pdf 103KB JBT 10680-2006 齿轮减速爪极式永磁同步电动机 通用技术条件.pdf 452KB GB/T 6320-2008 杠杆齿轮比较仪 521KB JB/T 8413.5-2008 内燃机 机油泵 第5部分：粉末冶金齿轮 技术条件 357KB GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部：轮齿同侧齿面的检验(不太清晰) 3914KB GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 3008KB

⑼ 齿轮齿条传动的噪音问题和哪些参数相关

精度原因
1．齿轮精度等级
确定高精度等级齿轮比低精度等级齿轮产生的噪声要小的专多。因此，在属条件允许的情况下，应尽可能提高齿轮的精度等级，来减小齿轮噪声，减少传动误差。
2．齿轮宽度
在齿轮传动系统允许时，增加齿宽，可以减少恒定扭矩下的单位负荷。降低轮齿挠曲，减少噪声激励，从而降低传动噪声。
3．齿距和压力角
小齿距能保证有较多的轮齿同时接触，齿轮重叠增多，减少单个齿轮挠曲，降低传动噪声，提高传动精度。较小的压力角由于齿轮接触角和横向重叠比都比较大，因此运转噪声小、精度高。
4．运转速度
随着齿轮运转速度增加，噪声等级升高。

⑽ 请问GB齿轮相关标准有哪些

1 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置

2 GB/Z 18620.4-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检验

3 GB/Z 18620.3-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度

4 GB/Z 18620.2-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验

5 GB/Z 18620.1-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分: 轮齿同侧齿面的检验

6 GB/Z 6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮 胶合承载能力计算方法 第2部分:积分温度法

7 GB/Z 6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮 胶合承载能力计算方法 第1部分:闪温法

8 GB/T 19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力 计算方法 工业齿轮应用

9 GB/T 19321-2003 小艇操舵装置齿轮传动连接系统

10 GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱

11 GB/T 17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验

12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度

13 GB/T 16446-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件

14 GB/T 16444-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力

15 GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度

16 GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语

17 GB/T 14348.1-1993 双圆弧齿轮滚刀 型式和尺寸

18 GB/T 14333-1993 盘形剃齿刀

19 GB/T 14231-1993 齿轮装置效率测定方法

20 GB/T 14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法

21 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法

22 GB/T 13924-1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范

23 GB 13895-1992 重负荷车辆齿轮油(GL-5)

24 GB/T 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法

25 GB/T 13672-1992 齿轮胶合承载能力试验方法

26 GB/T 13051-1991 汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸

27 GB/T 12759-1991 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓

28 GB/T 12601-1990 谐波齿轮传动基本术语

29 GB/T 12473-1990 小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件

30 GB/T 12371-1990 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据

31 GB/T 12370-1990 锥齿轮和准双曲面齿轮术语

32 GB/T 12369-1990 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓

33 GB/T 12368-1990 锥齿轮模数

34 GB/T 11572-1989 船用齿轮箱台架试验方法

35 GB/T 11366-1989 行星传动基本术语

36 GB/T 11281-1989 控制微电机用齿轮减速器系列

37 GB/T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法)

38 GB/T 10855-2003 齿形链和链轮

39 GB/T 10225-1988 小模数锥齿轮精度

40 GB/T 10224-1988 小模数锥齿轮基本齿廓

41 GB/T 10173-1988 滚齿机参数

42 GB/T 10107.2-1988 摆线针轮行星传动图示方法

43 GB/T 10107.1-1988 摆线针轮行星传动基本术语

44 GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮--精度 第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

45 GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮--精度 第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

46 GB/T 10090-1988 圆柱齿轮减速器基本参数

47 GB/T 10063-1988 通用机械渐开线圆柱齿轮 承载能力简化计算方法

48 GB/T 10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算

49 GB/T 10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分:概述和通用影响系数

50 GB/T 9205-1988 镶片齿轮滚刀

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52 GB/T 8542-1987 透平齿轮传动装置技术条件

53 GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定

54 GB/T 8064-1998 滚齿机精度检验

55 GB/T 7631.7-1995 润滑剂和有关产品(L类)的分类 第7部分:C组(齿轮)

56 GB/T 6477.7-1986 金属切削机床术语 齿轮加工机床

57 GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板

58 GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板

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60 GB/T 6404-1986 齿轮装置噪声声功率级测定方法

61 GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪

62 GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺

63 GB/T 6084-2001 齿轮滚刀 通用技术条件

64 GB/T 6083-2001 齿轮滚刀 基本型式和尺寸

65 GB 5903-1995 工业闭式齿轮油

66 GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规

67 GB/T 5105-2004 45°压力角渐开线花键滚刀 基本型式和尺寸

68 GB/T 5103-2004 渐开线花键滚刀 通用技术条件

69 GB/T 4459.2-2003 机械制图 齿轮表示法

70 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语

71 GB/T 3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法

72 GB/T 3478.8-1995 圆柱直齿渐开线轮键 45°压力角 M值和W值

73 GB/T 3478.7-1995 圆柱直齿渐开线花键 37.5°压力角 M值和W值

74 GB/T 3478.6-1995 圆柱直齿渐开线花键 30°压力角 M值和W值

75 GB/T 3478.4-1995 圆柱直齿渐开线花键 45°压力角 尺寸表

76 GB/T 3478.3-1995 圆柱直齿渐开线花键 37.5°压力角 尺寸表

77 GB/T 2821-2003 齿轮几何要素代号

78 GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度

79 GB/T 1840-1989 圆弧圆柱齿轮模数

80 GB/T 1357-1987 渐开线圆柱齿轮模数

81 GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓