球磨机传动装置设计

❶ 球磨机的工作原理及特点

球磨机是选矿厂必备的磨矿设备，主要作为选别前的磨矿作业，配备分级设备进行磨矿分级，完成选别的矿物磨砺。球磨机设备有很多种，每类型的球磨机设备其工作原理大致相同，但也有一些细微的区别，下面主要介绍下几个比较经典的球磨机工作原理吧！

1、溢流型球磨机工作原理

5、行星球磨机工作原理

行星球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘周转的同时又会围绕自身的轴心自传，作行星式运动，而罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合物料。

以上就是这几种不同类型球磨机工作原理的见解，相信大家也对这几款球磨机的运行轨迹有所了解了，那么在选择时，建议买家可根据球磨机研磨物料的粗细程度，进行选择适合的球磨机设备，这样才能使球磨机达到合理的可磨性能。

❷ 球磨机的工作原理和结构是怎样的

球磨机的组成结构

球磨机的内部结构较为复杂，组成部分较多，主要组成结构包括筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部。其中，球磨机的传动部件有三角带、电机、减速机、皮带轮几部分。

筒体：是球磨机的重要部件之一，筒体在工作时除了要承受研磨体的静载荷外，还要承受研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。为保证筒体的研磨效率，筒体内会镶衬板。

主轴承：球磨机轴承主要是支撑球磨机旋转的部件，常用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，不管哪种轴承对于其润滑要求都非常重要，一般都采用稀油集中循环润滑，小型机也有的采用油环润滑、油环滴油润滑或毛线润滑等方式。

端盖：位于筒体的两端，通过螺丝与筒体底部的法兰连接起来，中部有小孔，保证了废气的顺利排出。

大齿轮圈：在筒体上固定。

球磨机工作原理

1、两仓型或多仓型球磨机工作原理

物料会通过球磨机的入口端进入到进料装置，随中空螺旋的运动匀速进入磨机的第一仓。该仓内附有波纹衬板，能够有效地减轻物料间的摩擦，同时衬板内还装有不同规格尺寸的磨球，由工作人员根据实际工作需要进行选择。当筒体转动时，钢球会在磨机旋转作用力和反向作用力的影响下做匀速直线运动，一直向下滑动。

此外，在上述两种作用力的影响下，钢球会与筒体产生一定的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当上升至一定高度时后，介质由于自重而呈抛物线落下或泄落而下从而将筒体内的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一仓转入第二仓，该仓的摩擦力较第一仓更小，能够将物料磨得更碎、更精细。两仓是如此，多仓的情况便以此类推，以至到尾仓结束，由排矿口排出物料，进入到下一阶段。其中卧式球磨机、圆锥球磨机等均为两仓球磨机。

2、格子型/溢流型球磨机工作原理

溢流型球磨机工作原理与上述原理一致，排矿时，因不断给入物料，其压力会促使筒体内的物料由给料端逐渐排向出料端，当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时，物料会自流溢出，进入到下一环节，不合理物料返回继续研磨。格子型球磨机原理不同的区别在于该种球磨机的排矿处装有格子板，合格物料达到排矿处后会由格子板强制排出。

❸ 球磨机传动装置的结构和用途有哪些麻烦告诉我

球磨机传动装置是由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成专。球磨机筒体通过齿轮传动装属置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上，传动轴支撑在轴承座中的两个双列同心滚动轴承上。齿轮用防尘罩完全罩住。球磨机筒体直径小于2100mm或电动机功率小于400KW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速机并用联轴器连接。大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者，则采用专用的TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现单级减速传动，驱动筒体转动。大型球磨机需备有慢速传动装置，使筒体以0.1r/min慢速回转，以实现盘车。

❹ 球磨机专用变频器的传动装置

陶瓷水泥工业球磨机装载量大，所需动力消耗也很大，因此陶瓷水泥工业球磨机通内常采用1 至2台大功率电动机通容过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动或皮带轮等驱动筒体旋转，从而达到研磨物料的作用。3工作原理： 球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。陶瓷水泥工业具有一个水平放置的筒体，筒体被隔板(钻有许多小圆孔的圆板——筛板)分成3～4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。

❺ 管式球磨机按传动方式的不同可以分为哪几类

管式球磨机按传动方式的不同可以分为四类：1、中心传动磨 它是以版电动机（通过减速机）权带动球磨机卸料端的空心轴，使磨体回转的磨。减速机出轴中心线与球磨机中心线相重合。这种磨又有中心单传动和中心双传动之分。双传动用于球磨机需用功率较大的场合。2、边缘传动磨 电动机通过减速机，带动固定于筒体卸料端的大齿轮驱动筒体运转。3、无齿轮磨 这是传动装置有了新发展的一种磨机。它把大型低频率电动机的转子直接接于球磨机筒体上，电动机与筒体之间没有减速机。4、摩擦传动磨。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：巩义市新兴机械厂

❻ 德国飞驰的球磨机是什么传动方式

1）设置传动装置间为了创造传动装置长期安全运转的条件，应将传动机构（包括电动机和减速机）与磨机房隔开，设置传动装置间，使环境较清洁，传动系统的工作安全，并可使用敞开式电动机，同时有利于设备的维护和检修。2）边缘传动大小齿轮的合理布置小齿轮的布置角是大小齿轮中心连线与水平线的夹角。对于半干摩擦的情况下，作用在大齿轮上的总合力则基本上垂直向上，作用在主动小齿轮上的总合力则垂直向下，给传动轴承以向下的压力，减轻了小齿轮轴支承轴承底座上地脚螺栓的载荷。小齿轮的布置角取20~30度，小齿轮位置就向下偏，减小了磨筒体的横向占地面积。在满足上述条件后，还应力求使传动轴承与磨机主轴承的基础表面在同一平面上。3）边缘传动大齿圈的结构边缘传动大齿圈形大体重，一般都是由两半齿圈组合而成，这样便于拆装。齿圈齿数为偶数，两半齿圈要准确吻合。大齿圈的安装方式，普遍采用的是用螺栓将齿圈固定到筒体或端盖法兰上。为了满足安装位置及热变形方面的要求，可采取如下措施：① 大齿圈法兰与筒体（或端盖）法兰间有止口配合，保证对中，在大齿留法兰上开有豁口，以消除热变形的应力；② 筒体或端盖法兰外径与大齿圈法兰直径之间有径向间隙，以允许磨头法兰膨胀。为使大齿圈与筒体纵向中心严格一致，在安装中校正大齿圈外圆的偏差，然后由铰孔螺栓定位。

❼ 铝粉球磨机的设计原理

铝粉球磨机的设计原理是：卧式筒形旋转装置，中轴十字传动，铝箔由进料回孔均匀地进入磨机，答磨机内配有耐磨防腐防化学反应的轴承钢球，内装不同规格钢球，然后加入特殊化工配方，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在球磨机舱内球磨磨后。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。而后把铝浆使用铝粉球磨机辅助设备加工为成品。

❽ 谁会球磨机设计说明书

1.工程概况
1.1气化装置煤浆制备区厂房内两台Φ4.0×6.7m溢流型球磨机由我单位负责现场安装，该设备是气化装置重要传动设备之一，为保证两台球磨机安装工作顺利进行，特编制此方案。
1.2本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、延伸轴部、联轴器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。其为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，物料受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
1.3设备主要技术性能参数及各部件重量
1.3.1技术性能参数
序号 项 目 单 位 数 值
1 筒体内径 mm 4000
2 筒体工作长度 mm 6700
3 筒体有效容积 m3 77.6
4 最大装载量 物 料 t 17.2
钢 球 t 123
5 筒体工作转速 r/min 16.0
6 主电机 型 号 TDMK1600-30/2600
功 率 KW 1600
转 速 r/min 200
电 压 V 6000
7 慢速驱动装置 型 号 MJZ2
功 率 KW 15
速 比 1482.4
出轴转速 r/min 1.02
8 慢速时筒体转速 0.082 r/min
9 外形尺寸（mm） ~18933×9041×7540

1.3.2单台磨机各部件重量
序号 名 称 重量（kg） 序号 名 称 重量（kg）
1 进料口 3531 9 进料部件 2929
2 出料口 3550 10 小齿轮组 6590
3 进料端盖 20807 11 大齿轮 19467
4 出料端盖 20935 12 顶起装置 1465
5 筒 体φ4000×6700 32587 13 联轴器 1026
6 主轴承 5956 14 延伸轴部 2781
7 齿轮罩 2622 15 弹性柱式联轴器 1125
8 出料部件 2478 16 电 机 33000
合计 160849kg

1.4球磨机筒体组装重量98t，散装单件筒体重量32.587t，电机重33t，制备区厂房土建主体结构基本结束，大型吊车已无法进入厂房靠近基础吊装，在厂房外部最低需250t履带吊车或300t的汽车吊散装，且厂房上墙不能砌，行车梁要去一根，厂房钢屋架不能上，如使用上述吊车吊装压工期，不经济。为此我们决定用50Qur50A型履带吊车与厂房内16t行车抬吊，散组装筒体。由于使用该吊车杆短，不影响厂房钢屋架施工，但厂房内施工场地，施工空间狭小，双机是不同类型的吊装机具，施工难度很大，参加施工人员一定要精心操作，精心施工。
2.编制依据
2.1制造厂提供的安装图及安装使用说明书；
2.2《球磨机和棒磨机通用验收准则》QH/HM1006-2002；
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203－83；
2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

❾ 中心传动球磨机安装说明书 请大虾帮忙 邮箱[email protected]

球磨机安装作业指导书
1． 概述
此作业指导书中的内容将主要针对大中型水泥厂中常见的两种球磨机（根据支承轴承的不同）：主轴承球磨机及滑履轴承球磨机。
2． 基础验收与放线
2.1 基础验收
2.1.1 基础验收应会同业主单位、监理单位、土建施工单位共同进行。
2.1.2 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，应符合以下要求：

项 目 名 称

允许偏差（mm）

（mm）

（mm） 检 验 工 具

基础外形尺寸 ±30 30m钢盘尺
基础坐标位置（纵、横中心线） ±20 30m钢盘尺
基础上平面标高 0
-20 水 准 仪
中心线间的距离 +1 30m钢盘尺
基准点标高对车间零点标高 +3 水 准 仪
地
脚
孔 相 互 中 心 位 置 +10 30m钢盘尺
深 度 +20
0 3m钢卷尺
垂 直 度 5/1000 3m钢卷尺，线坠
2.1.3 基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
2.2 标定磨机基准线
2.2.1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板。在出料端基础上设置一标高基准点，注意保护。
2.2.2 根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。见下图：

主轴承球磨机基础放线图

滑履轴承球磨机基础放线图
3. 垫铁的布置及砂堆的制作
3.1根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。
3.2砂堆的制作应按照以下规范：
3.2.1 所用材料及配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量
3.2.2砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m，标高偏差为0～-1mm。
3.2.3每天加水养护。根据环境情况，养护时间为3天至7天。
4. 设备检查
4.1支承装置的检查
4.1.1主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求。技术文件无规定时，则遵照以下规范：球面接触带的周向接触包角应不于45度，轴向接触宽度应不大于球面宽度的1/3，但不得小于10mm。接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。
4.1.2滑履轴承与滚圈的周向间隙S及接触面的接触斑点应符合技术文件的要求。
4.1.3主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合间隙t、接触角a及接触斑点应符合技术文件的要求。技术文件无要求时，应遵循以下规范：接触斑点不应少于1点/10x10mm2,接触角度为30°～45°，配合侧间隙按下表选取：
中空轴直径(mm) 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2240
侧隙
(mm) 0.12～0.19 0.145～0.21 0.16～0.23 0.21～0.28 0.24～0.32 0.25～0.35 0.29～0.41 0.34～0.46 0.39～0.54

滚圈与轴承间隙示意图 主轴承与中空轴接触侧间隙与角度示意图
4.1.4主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求，滑履轴承的凹凸球面的接触应符合技术文件的要求。
4.1.5对冷却水通道进行0.6Mpa保压8分钟的水压试验, 要求无渗漏现象。
4.1.6轴承合金与球面瓦的铸合应严密，牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。
4.2筒体的检查：实测筒体长度，校正放线尺寸，作为主轴承及传动装置安装的基础数据。
4.3对传动装置的检查应符合有关技术文件的要求。
5．支承装置的安装
5.1 底座的安装
5.1.1 将底座除锈，清理，去毛刺。尤其是加工面，如有撞击伤疤一定要挫平。
5.1.2 以加工面为依据，在底座上划出十字中心线，并打上样冲作为标记。
5.1.3 底座安装时，底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合，其偏差不大于1mm。
5.1.4 底座粗找正完成后，进行地脚孔的一次灌浆并养生，当砼达到70%的强度时，进行底座的精找并紧固地脚螺栓。底座精找完成后应满足以下要求：
主轴承球磨机底座安装图
滑履轴承球磨机底座安装图
5.2 轴承座的安装
5.2.1轴承装入轴承座前，应清洗干净，并在球面上抹上一层润滑脂。按出厂时标记将轴承装入轴承座。
5.2.2 将轴承座吊到底座上，使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于± 0.5mm。两轴承座的相对标高不得大于1mm，且出料端不得高于进料端。水平度为0.04mm/m。轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于± 1mm。
6． 筒体的安装
6.1 轴承安装找正完毕，所有螺栓拧紧后，才能进行筒体的安装。
6.2 根据车间不同的环境条件，选择适合的安装方法，将筒体安装就位。安装完成后检查以下部位：
6.2.1 对于主轴承支承的球磨机，其固定端中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙及应符合图纸要求，设计图纸如无规定时应符合下列要求：

固定端侧间隙示意图
6.2.2 检查磨机滑动端的轴肩间隙，应符合设计图纸的要求。
6.2.3 测量进出料端的相对标高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高于进料端。
主轴承球磨机中空轴标高测量示意图
滑履轴承球磨机滚圈标高测量示意图
7．衬板及隔仓板的安装
7.1 安装衬板时应注意筒体回转方向。衬板与筒体接触应严密。
7.2 衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定。
7.3 隔仓板安装时，隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直，垂直度为0.5%(或0.005D,D为磨体内径)。
8．传动装置的安装
8.1 边缘传动的球磨机，其安装应符合下列要求：
8.1.1 大齿圈与磨体法兰应结合严密。
8.1.2 大齿圈对中空轴轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动均均为GB1184的8级。
8.1.3 传动轴的纵向中心线应平行于磨体的纵向中心线，且传动轴水平度为0.04mm/m，传动轴的标高偏差不得大于±1mm。
8.1.4 大小齿轮副的齿侧间隙和顶间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，则应遵照下图中的规范：

序号 项目 允许误差 备注
1 齿顶间隙（δ） 0．25+（2～3mm）
2 齿侧间隙(t) 1250～1600 0.85～1.05 左侧项目一栏中数据为大小齿轮中心距
1600～2000 1.06～1.30
2000～2500 1.32～1.55
2500～3150 1.60～1.90
3150～4000 1.92～2.17
8.1.5 传动部分各联轴节径向及轴向圆跳动应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中有关规定。

❿ 格子型球磨机传动装置为什么在排矿端

可能是传动效率高吧，利于排矿，具体详情请咨询郑州通江机械公司，他们专业生产球磨机系列设备