24万吨年气体分馏装置设计

Ⅰ 20万吨气分装置需要多少吨的蒸气锅炉

以20吨燃抄气锅炉为例，20吨燃气锅炉功率为14MW，燃料的热值为35.53MJ/Nm3，郑锅生产的燃气锅炉热值利用率为92%~90%之间。那么，20吨燃气锅炉耗气量就是：14MW*3600s/35.53MJ/Nm3/92%=1541m3/h。从公式就可以看出1吨燃气锅炉耗气量是1541m3/h，那么，x吨的燃气锅炉耗气量=x*80m3/h就可以

Ⅱ 关于盘锦宝来三期建设

盘锦宝来（应称为盘锦北方沥青燃料有限公司）的三期建设实质是原设备搬迁，因现厂址对市区生活环境有影响，所以市政府规定该厂区装置三年内搬迁到和运橡胶工业园西侧。搬迁后，对石油炼化有扩建。

Ⅲ 14万吨年气体分流装置脱丙烷塔工艺设计

14万吨年气体分流装置脱丙烷塔工艺设计什么时候交呀。

Ⅳ 请问茂名石化气体分馏装置是通过什么途径提升效益的

气体分馏装置：优化主要技术经济指标提升效益
在茂名石化炼油厂，40万吨/年气体分馏装置绝对是一套小装置，但管好了，也是一套创效益的装置。这套2012年投用的装置，主要将催化液化气进行细分，提纯出效益好的高纯度丙烯。
今年下半年以来，由于装置脱乙烷塔、脱丙烷塔压力控制设计选型不合理等原因，造成塔顶压力控制不稳，波动较大，影响了丙烯纯度和收率这两大装置主要经济指标，对装置创效构成了威胁。
他们通过优化脱丙烷塔下进料口位置、进料温度，以及精心调整塔顶回流量、冷后温度参数等措施，有效提升了塔顶压力控制平稳率，使丙烯纯度由之前的99.35%提高到11月份的99.78%，丙烯收率提高1.18个百分点。
能耗是装置的另一个重要的增效制约点。进入四季度以来，车间紧牵能耗“牛鼻子”，深度挖掘装置节能空间。一方面，通过优化核算，先后对装置冷却器和机泵增设12台变频器，不但消除了以往塔顶高处等地方由人工调节的不及时造成生产波动的安全隐患，还降低装置能耗2.52个单位。另一方面，积极优化脱丙烷塔及精制丙烯塔操作，努力减少装置热输入。仅11月装置热输入量比10月份降低158242千克标油，降低能耗4.30个单位。
1-11月，该装置平均丙烯收率较去年同比提高1.06个百分点，实现综合能耗34.17千克标油/吨，同比降低4.54个百分点，其中11月份能耗达到27.93千克标油/吨，优于设计值2.82个单位，创2012年开工投产以来最好水平。

Ⅳ 气体分馏装置环境差吗

气体分馏装置一般周围的环境还都是比较清洁的，没有特别的污染进行排放。
特别是，如果是对于空气的分离装备而言，通常来说是比较安全的。

Ⅵ 中国石油兰州石化公司的公司争议

2014年8月4日8点39分，兰州石化公司炼油厂30万吨/年气体分馏装置泄漏着火，正在全力组织扑救，暂未发现人员伤亡，尚未检测到大气、水质污染。据现场消防人员介绍，火势较大，伤亡情况暂时不明。 发生事故的是兰炼厂区内一航空燃油加氢装置，该装置名为“140重催裂”装置，事发前刚刚完成大修工作。
截止到2014年8月5日，该厂区30万吨/年气体分馏装置泄露着火事故现场工艺处置有序进行，装置已安全退守，发生着火的空冷设备已与生产系统隔离。13时45分，现场明火全部熄灭，目前正在继续冷却，事故得到完全控制。
2014年9月29日，因设备故障导致火炬气冒黑烟，严重污染大气环境。
2014年12月29日，在环境保护大检查行动期间，因危险废物管理贮存场所不规范、非法转移危险废物等问题，被环保部门给予30万元的上限处罚，并责令其对违法行为进行改正。
2015年1月3日，中石油兰州石化分公司下属二级单位——中凯工贸有限责任公司，因在生产过程中液氨控制阀出现故障，氨气泄漏，造成周边环境空气污染。兰州市环监局、公安环保分局及西固区环保局组成联合调查组进行调查，针对氨气泄漏造成厂界臭气超标及处置危险废物不规范等违法行为，下达行政处罚事先告知书，拟以高限处罚，目前企业已停产整改。
另据兰州石化预警站的环境监测数据，仅在2014年12月就有8天兰州石化公司大气特征污染物(氨气、硫化氢、苯、甲苯)的监测数据浓度均偏高，与PM2.5的浓度峰值相对应，说明兰州石化公司大气特征污染物的排放严重影响了区域环境质量。
兰州市环保局对兰州石化公司厂区内长期存在跑、冒、滴、漏等问题先后3次进行严肃约谈，但其至今未采取任何有效措施，且屡屡因设备故障导致火炬气排放黑烟，严重污染大气环境；对于国家明令要求严格管理的危险废物，也不按照国家法律法规处置，对下属单位的管理更是失之于宽，导致环境违法行为时有发生。 2015年1月10日，兰州市有关部门向媒体发布通报称，直指中石油兰州石化作为央企，不履行社会责任，要求其向兰州市人民道歉。兰州市官方在名为《中石油兰州石化公司屡次排污，社会责任何在》的通报中指出，2014年八月至今，兰州石化已经连续发生四起环境污染事故，其中两起是乙烯侧漏着火和氨气泄露，另两起则是因设备故障导致火炬气冒黑烟。

Ⅶ 吉林市吉化炼油厂公司的公司发展

炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。2008年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。
目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造项目，项目主要包括：Ⅱ常减压装置600万吨/年改造、催化裂化装置140万吨/年采用MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产品质量全部达到国Ⅲ标准

Ⅷ 北京市燕山石化产品简介

中国大型石油化工联合企业。位于北京房山区。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。1992年，有直属单位31个。职工4.78万人，其中各类专业技术人员1万多人。占地面积36平方千米。固定资产原值 53亿元。生产装置57套。原油加工能力 700万吨。可提供各类油品 450万吨；高压聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚脂和顺丁橡胶等有机合成材料55万吨；苯酚、丙酮、乙二醇、间甲酚和烷基苯等有机化工原料100万吨；化纤地毯年加工能力500万平方米。产品达102种227个规格。

北京燕山石油化工有限公司位于北京西南房山区，是隶属于中国石化集团公司的特大型石油化工联合企业，投产30年来，已累计实现利税360亿元，是由动力事业部、高新技术股份有限公司、环保事业部、建筑安装公司、设计院、联营开发总公司为主的分公司、全资和控股子公司等二十多家企业组成。主营业务是水、电、蒸汽、氧氮供应、污水处理、污水回用；精细化工产品、建筑安装。拥有一支高素质的安装、土建施工、检维修职工队伍；拥有一个现代化的教育培训基地；拥有一个管理规范的社区服务体系。
北京燕山石油化工有限公司现拥有石油化工生产装置88套，辅助装置71套，可生产158种440个牌号的石油化工产品，原油加工能力为950万吨/年， 乙烯生产能力为45万吨/年，是目前中国最大的乙烯生产商之一、 最大的塑料与树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原料生产商、最大的润滑脂生产商，也是中国最大的化纤地毯生产商。燕化拥有4个控股子公司（包括一个境外上市公司、一个境内上市公司和两个国内合资的公司），多个经改制设立的全资子公司，并有一批跨地区、跨行业的参股公司和关联公司，公司总资产达到203亿元。
燕化坚持名牌战略，以技术进步为先导，以为客户创造价值为宗旨，以科学管理为保障，以深化改革为动力，全面提高“燕山”品牌的竞争实力，在市场中赢得了较高的知名度和美誉度。有333 项科技成果通过部市级以上鉴定，147项技术在国内外获得专利权，科研成果的工业化应用率达到60％，拥有了一批达到国内外先进水平的自有技术。公司已有13个企业通过了ISO9000国际标准的认证，燕化三分之一以上的产品获部级以上优质产品，二分之一产品达到国际先进水平。

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（以下简称“燕山分公司”）坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。

燕山分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一，拥有30多套生产装置。主要包括三大系统：

⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年。

⑵燃料油生产装置。主要包括：三套重油催化裂化装置，加工能力为400万吨/年；中压加氢裂化装置，设计加工能力为130万吨/年；宽馏份重整装置，设计加工能力为60万吨/年；铂重整装置，设计能力为15万吨/年；天然气制氢装置，设计能力为2万立方米/时；汽油加氢装置，设计能力22万吨/年；柴油加氢精制装置，设计能力为100万吨/年；气体分馏装置，设计加工能力为40万吨/年。

⑶润滑油装置。主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/年石蜡加氢精制装置。

燕山分公司每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅱ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先水平。

燕山分公司拥有橡塑新材料合成国家工程研究中心和合成树脂质量监督检验中心两个国家级技术开发和鉴定机构；拥有一支从事情报调研、实验室研究、中间实验、过程控制、设备开发以及工业化装置基础设计的科研开发队伍，在石油化工催化剂、基本有机合成、高分子材料合成及应用、精细化工、水质处理、分析测试等领域具备了雄厚的科研开发能力。燕山分公司研究开发的YS系列银催化剂在国内现有全部环氧乙烷/乙二醇装置上得到工业应用，占国内市场的85%以上；锂系橡胶聚合成套技术实现了向国内外的转让，水平均居国际先进水平。燕山分公司研究开发的SBS、溶聚丁苯橡胶SSBR、MTBE合成及裂解制异丁烯技术、己烯-1等成套生产技术具备了工业化生产条件，已经或者正在实现工业化产。

燕山分公司坚持走保护环境的可持续发展道路，建立了HSE管理体系，实现了安全、健康、环境一体化管理，强化污染物排放总量控制和全面达标管理，实施清洁生产、污水回用和治理污染源措施，开展资源综合利用工作，在生产能力不断扩大、装置不断增加的情况下，排放污染物总量逐年下降，实现了经济效益与社会效益的共同提高。

北京燕山石油化工有限公司，地处北京市房山区，距北京市中心五十公里，与京石高速公路相邻。北京燕山石油化工有限公司是隶属中国石化集团公司的特大型石油化工联合企业，拥有石油化工生产装置91套，辅助装置71套，已生产158种440个牌号的石油化工产品，原油加工能力为850万吨/年，乙烯生产能力为71万吨/年，是目前中国最大的乙烯生产商之一、最大的塑料与树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原料生产商、最大的润滑脂生产商，也是中国最大的化纤地毯生产商。燕山石化公司除炼油部分随中国石化股份公司境外上市外，还拥有两个上市公司，其中一个境外上市公司（北京燕化石油化工股份有限公司）、一个境内上市公司（北京燕化高新技术股份公司），拥有两个国内合资的公司，多个经改制设立的全资子公司，并有一批跨地区、跨行业的参股公司和关联公司，公司总资产达到203亿元。投产30年来，已累计实现利税372亿元，相当于国家为燕化总投资的10倍多。
燕山石化坚持品牌战略，以技术进步为先导，以为客户创造价值为宗旨，以科学管理为保障，以深化改革为动力，全面提高“燕山”品牌的竞争实力，以名牌的产品，名牌的服务，名牌的信誉，在市场中赢得了较高的知名度和美誉度，很多产品的产量和市场占有率居全国第一。燕山石化大力推进技术进步，有90%以上的装置进行了技术改造，产品技术含量不断提高；有333项科技成果通过部市级以上鉴定，147项技术在国内外获得专利权，科研成果的工业化应用率达到60%，拥有了一批达到国内外先进水平的自有技术，开创了我国成套石化技术出口的先例。公司已有13个企业通过了ISO9000国际标准的认证，三分之一以上的产品获部级以上优质产品，二分之一产品达到国际先进水平。
燕山石化的发展目标是：通过大力调整产业结构、产品结构和组织结构，提高企业在经济全球化过程中的竞争力，把燕化建成一个专业化程度高、核心能力突出，技术创新力强、产品特色显著，组织结构合理、业务流程简洁，企业理念鲜明、富有团队精神的现代化企业。
石油产品
燕山石化原油加工能力850万吨/年，拥有我国最大的以重油和蜡油为原料的200万吨/年重油催化裂化装置，拥有我国第一套按全减压渣油设计的80万吨/年催化裂化装置，标志公司催化裂化技术已达到国际先进水平。
燕山石化可生产32种65个牌号的石油产品，质量稳定可靠，深受用户欢迎，60%的石蜡出口海外。为了满足首都的环保要求，率先生产无铅汽油，同时加快清洁燃料的开发，为首都市场提供清洁汽油、清洁柴油和车用液化气，为还首都一片蓝天做出了积极贡献。

Ⅸ 陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂怎么样

简介： 陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂筹建于2007年，2009年建成投产，隶属于陕西延长石油集团炼化公司，是延长石油集团炼化板块的核心企业之一，也是陕西延长石油（集团）有限责任公司重组后建成投用的首个大型石油化工厂。
该厂总占地面积73.84公顷，总投资67亿元，主要生产装置有240万吨/年柴油精制装置、180万吨/年汽油精制装置、140万吨/年柴油加氢装置、120万吨/年连续重整装置、60万吨/年气体分馏装置、20万吨/年聚丙烯装置、20万吨/年苯抽提装置、12万吨/年MTBE装置。生产产品有：92#、95#车用汽油调和组分，-20#、-10#、0#、5#柴油调和组分，聚丙烯树脂，液化石油气，工业硫磺，石油苯，工业甲基叔丁基醚（MTBE）等。
现有生产车间和辅助生产车间（单位）10个，职能部门4个，机关后勤部门14个，职工1200余名，大专以上学历占87%，平均年龄29岁。
该厂先后荣获全国石油和化学工业新闻宣传先进单位、全国模范职工之家、全国设备管理优秀单位、陕西省五一劳动奖状、陕西省厂务公开职代会五星级单位、陕西省特种设备使用管理先进单位、陕西省危险废物规范化管理示范单位、陕西省职工书屋示范点建设先进单位、延安市文明标兵单位、延安市安全生产先进集体等几十项中省市县荣誉称号。
建厂以来，延安石油化工厂按照现代化、精细化、常态化的管理要求，企业发展保持了又好又快的发展势头。前进中的延安石油化工厂将在陕西延长石油（集团）有限责任公司和炼化公司的正确领导下，在延安市委、市政府及社会各界的大力支持下，将全面落实党的十八大精神，用科技强企、求真务实的发展思路，为“三个陕西”建设，为延安老区的经济繁荣，为把延长石油建设成为令人尊敬的创新型国际能源化工公司做出新的更大的贡献。
法定代表人：杨开研
成立时间：2009-03-09
工商注册号：612600200001878
企业类型：其他有限责任公司分公司
公司地址：陕西省延安市洛川县交口镇杨庄河