全自动集体落纱装置

① 细纱落纱工年终总结

集体落纱细纱机是近几年推出的主要纺纱设备，其整个纺纱过程可实现全自动操作，缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题，为了实现集体落纱装置的经济、可靠运行运行，本期栏目就湖北武汉江南实业集团有限公司、经纬股份有限公司榆次分公司等单位的做法进行了介绍。 方法一 加强保养维护 发挥集体落纱装置效果 □ 湖北武汉江南实业集团有限公司 计万平 2010年我公司相继安装了61台集体落纱装置，正常运行以来，企业生产效率、纺纱质量均有所提高，基本扭转了公司细纱工序用工多、劳动强度高、生产效率低的局面，取得了较好的使用效果。通过使用我们发现，加强集体落纱部分维护可以使集体落纱装置发挥更大的效果。 我们对集体落纱部分主要从以下几个方面进行维护。设备按钮由专人操作，禁止不熟悉的人操作设备；禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作；禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。 白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。 每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常，如果发现异常现象，应及时停止落管，排除问题后再继续运行落纱。集体落纱运行前，应检查机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；检查中间位管栓上面是否插有纱管；控制好落纱时间，尽量避免相邻两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。 集体落纱运行时，禁止在集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；集体落纱自动运行时，要安排人员监护。通过这些保养可以看出，在JWF1520型细纱机纺纱速度高出18.5%的情况下，其成纱质量仍明显优于FA506型细纱机，尤其是千锭时断头降低幅度明显。 方法二 改进中间位安装技术 提高集体落纱的可靠性 □ 经纬股份有限公司榆次分公司 娄棠云 经过生产实践我们发现，影响集体落纱装置质量的关键装配环节主要有：锭子中心纵向的直线度；气架高低、进出的一致性；托盘的直线度；中间位管栓的定位和调整精度；电气控制系统和检测装置的调整质量。为了进一步提高集体落纱的可靠性，我们主要对其中间位安装位置及要求进行了研究。 中间位管栓的安装位置直接影响到抓管器插拔纱管。为了解决此问题，我们制作了钻孔工具装置，以确保每个管栓的中心距公差为±0.1毫米，保证了中间位管栓的定位。中间位的成型为辊轧成型，后加工长短，应反复校直，保证了其直线度、平面度要求。同时还要严格控制管栓注塑同轴度。通过对管栓结合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加强注塑工艺及检验机制以保证管栓塑件的质量，避免组合后中间位管栓的偏移、歪斜现象。 安装设计改进通过对结构及存在问题进行分析，重新设计了产品结构和装配关系。支架由原先的外翻式改为内翻式，组合后中间位支架接触面增加，并且受力由向外的拉力改为向下的压力，缓解了原先结构气架下压后的受力变形。 托座结构改进后增加了支架支撑面。调整时用气架抓起纱管，下降到纱管底部距管栓顶部5毫米时，初次调整每锭的中间位管栓居于纱管居中，然后下降气架将纱管放到管栓上，在纱管顶部拉线检查中间位管栓的直线度。如果某段中间位管栓偏离可调整这段的管栓支架。经过分析研究，通过对中间位的加工工艺、安装方法及结构的改进，可以从根本上克服以往存在的问题，有效提高了集体落纱长车运行的可靠性。 方法三 设计自动落纱装置 改造旧式细纱机 □ 南昌航空大学航空制造工程学院 朱保利 目前，我国除了一些先进的大锭数、长细纱机采用集体自动落纱外，还存在大量不带集体自动落纱的旧式细纱机。带集体自动落纱装置的细纱机造价过高，不少纺织企业无力承受这么高的价格，大部分细纱机仍然采用人工落纱方式，但仍存在用工多，劳动强度大，生产效率较低等不足，开发适合旧式细纱机的自动落纱装置成为当务之急。 总体设计方案主要由抓管部分、放空管部分、行进部分、蓄电池组组成。自动落纱装置箱体部分由角铁焊出骨架，外面装有面板，可以打开；箱体左右装有扶手，用于手动推拉自动落纱装置。自动落纱装置装有定位电磁铁，定位电磁铁上装有定位电极，自动落纱装置到达停车位置时，电磁铁通电推出定位电极与短路环接触，以停止行进。自动落纱装置的滑轮安装板上装有轮毂、凹槽的定向滑轮，用于连接细纱机的定向导轨，行进由两只前轮驱动，后轮为万向从动轮。当自动落纱装置上的红外接收装置接收到细纱机上红外发射装置发送来的落纱完成信号时，自动落纱装置开始工作。抓管机构完成抓满纱管的工作，放管机构完成放空纱管工作，控制器完成用户指令的输入、运行显示、工作状态指示、蓄电池电压监测等功能。 放空管部分由空管箱、空管推杆组和旋转托盘3部分组成。空管箱的底部开10个锯齿形状的槽并与旋转托盘水平对齐，旋转托盘上设计10个装空纱管的空位，在空管箱的另一侧安装3组空管推杆组，空管箱的底部锯齿形状槽与推杆组水平对齐，步进电动机驱动推杆组从空管箱的底部锯齿形状槽通过，将空管箱的空纱管推入旋转托盘空纱管空位中。

② 请问集体落纱细纱机如何更经济可靠

集体落纱细纱机是近几年推出的主要纺纱设备，其整个纺纱过程可实现全自动操作，缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题，为了实现集体落纱装置的经济、可靠运行运行，本期栏目就湖北武汉江南实业集团有限公司、经纬股份有限公司榆次分公司等单位的做法进行了介绍。
方法一 加强保养维护
发挥集体落纱装置效果
□ 湖北武汉江南实业集团有限公司 计万平
2010年我公司相继安装了61台集体落纱装置，正常运行以来，企业生产效率、纺纱质量均有所提高，基本扭转了公司细纱工序用工多、劳动强度高、生产效率低的局面，取得了较好的使用效果。通过使用我们发现，加强集体落纱部分维护可以使集体落纱装置发挥更大的效果。
我们对集体落纱部分主要从以下几个方面进行维护。设备按钮由专人操作，禁止不熟悉的人操作设备；禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作；禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。
白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。
每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常，如果发现异常现象，应及时停止落管，排除问题后再继续运行落纱。集体落纱运行前，应检查机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；检查中间位管栓上面是否插有纱管；控制好落纱时间，尽量避免相邻两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。
集体落纱运行时，禁止在集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；集体落纱自动运行时，要安排人员监护。通过这些保养可以看出，在JWF1520型细纱机纺纱速度高出18.5%的情况下，其成纱质量仍明显优于FA506型细纱机，尤其是千锭时断头降低幅度明显。
方法二 改进中间位安装技术
提高集体落纱的可靠性
□ 经纬股份有限公司榆次分公司 娄棠云
经过生产实践我们发现，影响集体落纱装置质量的关键装配环节主要有：锭子中心纵向的直线度；气架高低、进出的一致性；托盘的直线度；中间位管栓的定位和调整精度；电气控制系统和检测装置的调整质量。为了进一步提高集体落纱的可靠性，我们主要对其中间位安装位置及要求进行了研究。
中间位管栓的安装位置直接影响到抓管器插拔纱管。为了解决此问题，我们制作了钻孔工具装置，以确保每个管栓的中心距公差为±0.1毫米，保证了中间位管栓的定位。中间位的成型为辊轧成型，后加工长短，应反复校直，保证了其直线度、平面度要求。同时还要严格控制管栓注塑同轴度。通过对管栓结合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加强注塑工艺及检验机制以保证管栓塑件的质量，避免组合后中间位管栓的偏移、歪斜现象。
安装设计改进通过对结构及存在问题进行分析，重新设计了产品结构和装配关系。支架由原先的外翻式改为内翻式，组合后中间位支架接触面增加，并且受力由向外的拉力改为向下的压力，缓解了原先结构气架下压后的受力变形。
托座结构改进后增加了支架支撑面。调整时用气架抓起纱管，下降到纱管底部距管栓顶部5毫米时，初次调整每锭的中间位管栓居于纱管居中，然后下降气架将纱管放到管栓上，在纱管顶部拉线检查中间位管栓的直线度。如果某段中间位管栓偏离可调整这段的管栓支架。经过分析研究，通过对中间位的加工工艺、安装方法及结构的改进，可以从根本上克服以往存在的问题，有效提高了集体落纱长车运行的可靠性。
方法三 设计自动落纱装置
改造旧式细纱机
□ 南昌航空大学航空制造工程学院 朱保利
目前，我国除了一些先进的大锭数、长细纱机采用集体自动落纱外，还存在大量不带集体自动落纱的旧式细纱机。带集体自动落纱装置的细纱机造价过高，不少纺织企业无力承受这么高的价格，大部分细纱机仍然采用人工落纱方式，但仍存在用工多，劳动强度大，生产效率较低等不足，开发适合旧式细纱机的自动落纱装置成为当务之急。
总体设计方案主要由抓管部分、放空管部分、行进部分、蓄电池组组成。自动落纱装置箱体部分由角铁焊出骨架，外面装有面板，可以打开；箱体左右装有扶手，用于手动推拉自动落纱装置。自动落纱装置装有定位电磁铁，定位电磁铁上装有定位电极，自动落纱装置到达停车位置时，电磁铁通电推出定位电极与短路环接触，以停止行进。自动落纱装置的滑轮安装板上装有轮毂、凹槽的定向滑轮，用于连接细纱机的定向导轨，行进由两只前轮驱动，后轮为万向从动轮。当自动落纱装置上的红外接收装置接收到细纱机上红外发射装置发送来的落纱完成信号时，自动落纱装置开始工作。抓管机构完成抓满纱管的工作，放管机构完成放空纱管工作，控制器完成用户指令的输入、运行显示、工作状态指示、蓄电池电压监测等功能。
放空管部分由空管箱、空管推杆组和旋转托盘3部分组成。空管箱的底部开10个锯齿形状的槽并与旋转托盘水平对齐，旋转托盘上设计10个装空纱管的空位，在空管箱的另一侧安装3组空管推杆组，空管箱的底部锯齿形状槽与推杆组水平对齐，步进电动机驱动推杆组从空管箱的底部锯齿形状槽通过，将空管箱的空纱管推入旋转托盘空纱管空位中。

③ 常州市同和纺织机械制造有限公司怎么样

简介：同和公司成立于1999年，是中国纺织机械器材工业协会常务理事单位、中国棉纺织行业协会常务理事单位，现有员工1000人，其中高级职称50人，中级职称150人，大专以上学历300余人。公司占地面积30万平方米，现代化厂房建筑面积20万平方米。

同和坚持以世界顶级纺机企业为产品标杆，不断为用户创造具有“新点、亮点、特点、卖点”的产品，持续为客户创造价值、提升用户竞争力，主要产品为棉纺系列粗纱机、细纱机，毛纺系列细纱机，棉纺细纱机自动落纱改造、各系列无机械波罗拉、高性能摇架和新型紧密纺装置，是罗拉、摇架、紧密纺行业标准主要起草单位之一，棉纺粗纱机、棉纺紧密纺细纱机、毛纺紧密纺细纱机、自动落纱粗纱机行业标准参与起草单位之一。作为国家火炬计划重点高新技术企业、江苏省高新技术企业，同和公司拥有专利40余项，其中发明专利8项，江苏省高新技术产品6项，先后承担了数十项国家火炬计划、科技部中小企业创新基金、江苏省科技成果转化专项等科研项目。

同和紧紧围绕“转型不转行”目标，全面实施转型升级创新战略，向高端智能化主机领域进军。从瑞士、德国、美国、日本等国家引进世界一流的精密数控专用加工成套设备，通过技术创新推动罗拉、摇架、紧密纺专件产品全面升级，利用专件产品三位一体竞争优势，打造符合国家十二五、十三五规划的高端智能化主机产品，包括毛纺紧密纺细纱机、细纱机智能全自动集体落纱改造、智能高速网孔罗拉式紧密纺全自动集体落纱细纱机、四罗拉负压式紧密纺全自动集体落纱细纱机、四电机电脑粗纱机、全自动落纱粗纱机等。

同和公司将坚定不移立足纺织，坚定不移立足纺机，坚定不移百年只做一个行业——纺织。选择同和就是选择安全，选择同和就是选择成功，选择同和就是选择未来。同和公司将为实现中国纺织强国、同和愿景、同和战略，共铸辉煌，共创美好未来！
法定代表人：崔桂生
成立日期：1999-12-17
注册资本：21188万元人民币
所属地区：江苏省
统一社会信用代码：913204057185065458
经营状态：在业
所属行业：制造业
公司类型：有限责任公司
人员规模：500-999人
企业地址：东方东路198号
经营范围：纺织机械设备、纺机专件、配件的研发、设计、制造、维修、设备改造;纺机专件、配件销售;道路普通货物运输;木包装制品设计、制造、加工、销售;经营本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务,但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。

④ 请教下，以40支精梳为例，10万锭 各个设备一般台数是多少（如果某设备因某速度不同，需要台数不同，烦请注

这是个比较复杂的问题。一个10万锭的棉纺厂，即便只纺一种40支精梳纱，设备配置也会因多种条件有差异，如所选用设备的机械水平、自动化程度、原料的差异、棉纱产品的规格和用途不同（如机织纱和针织纱、起绒纱等等就有区别），普梳纱和精梳纱不同，纯棉纱和混纺纱及化纤纯纺纱都不同，单纱和股线不同等等。工艺参数的不同造成设备配置不同也差异很大。如采用“高效工艺”——即采用前纺重定量、细纱大牵伸的工艺技术手段大幅提高前纺设备产能的一种新工艺，是纺纱领域中难能可贵的自主创新工艺。这种工艺可以节省前纺设备或扩大细纱生产能力。目前我国国产成套棉纺新设备基本达到了上个世纪90年代末期的国际先进水平。目前新建棉纺厂前纺主机设备的配置数量已经大大低于80年代以前棉纺厂的台数，设备占地总面积、用工水平、能耗水平都有很大降低。

你的问题可理解为：“生产棉纱平均纺纱线密度（细度）为40英支。（写为JC40，或JC40S；JC 14.6 tex“特克斯”。代号：J—精梳，C—棉），棉纱是全棉精梳单纱产品，10万纱锭规模设备各工序一般配置的台数是多少”？

10万纱锭正常生产纺JC40S （JC 14.6 tex）纱，粗略估算每小时产量能达到1400kg/h。（生产不同捻系数的棉纱产量是不相同的，可能相差很多。）

棉纺厂以细纱机锭子的总个数或总只数多少枚作为车间或工厂的规模，10万锭就是细纱机的锭子总计个数为十万枚，简称10万纱锭或10万锭。
细纱机可以有长短不同的组成，每台棉纺细纱机的锭子数可以有96、204、288、360、372、384、396、408、420、444、456、480、492、504、516、600、624、648、672、696、720、744、768、792、816、840、864、888、912、936、960、984、1008、1200锭等多种配置。一般老棉纺工厂因厂房柱网和车间开间的大小等条件所限，细纱机常使用的规格有每台384、396、408、420锭居多，其中以420锭为国内标准台规格；480锭为出口标准台规格，国内选用480锭规格配置也逐渐增多。长车，特别是带集体落纱装置的细纱机以1008锭为标准台规格。
◆ 根据以上介绍，简单说，10万锭纱厂，若配420锭/台的细纱机要240台；若配480锭/台的细纱机要210台，要配1008锭/台的细纱机只要100台，总锭数为100800锭。当然“10万锭”也可以有多种组成，如480锭/台的细纱机若配置200台到218台等等，都可以称为是10万纱锭的纱厂规模。

●工艺流程：
精梳纱工艺流程为：原棉→清梳联（往复抓棉→开清棉→梳棉）→预并条→条并卷→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→络筒→精梳纱
普梳纱工艺流程为：原棉→清梳联（往复抓棉→开清棉→梳棉）→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→络筒→普梳纱
如果不采用清梳联设备，也还可以采用传统成卷工艺的清花设备：往复抓棉→开清棉→单打手成卷机→梳棉；
往复抓棉机也可以改选为圆盘抓棉机，但圆盘抓棉机产能一般比往复抓棉机差不多低一半，一列清花通常要酌情配2台圆盘抓棉机（轮换使用）。
开清棉设备包含多种机型的一列设备，要根据纺纱品种、配棉含草杂的多少、产量要求等情况选配，在此不详细赘述。
精梳纱与普梳纱的区别也在于普梳纱不需要经过“预并条→条并卷→精梳”这三道工艺流程；除配棉不同外，每道工序的上机纺纱工艺也有区别。
精梳准备也可以选用“条卷—并卷”或“预并—条卷”工艺；
精梳后并条一般配置两道，若选用配有自调匀整装置并条机时，精梳机后的并条可只采用一道；

●10万锭棉纺设备，一般配置可如下：
◆ 清梳联：5列（宜配置6列），（如成卷清花可配5列10头，宜配6列12头）。
◆ 梳棉机：因机型性能不同和价格差异，实开工艺车速和单台实际产量差异较大的一道工序。现在梳棉机，每一万锭规模可以选配4台、或6台、或8台、或10台以上，（最期A字头梳棉机曾配过万锭20台以上，50年代的1字头梳棉机万锭配台甚至超过40台）。关键在于配置什么档次和产能的梳棉机。
梳棉机 生条台时产量>45kg/h，10万锭可配40台；（4台/万锭）
生条台时产量>40kg/h，10万锭可配44～48台；（4.5台/万锭）
生条台时产量>37kg/h，10万锭可配48～52台；（5台/万锭）
生条台时产量>30kg/h，10万锭可配60～64台；（6台/万锭）
生条台时产量>22kg/h，10万锭可配80～84台；（8台/万锭）
生条台时产量>18kg/h，10万锭可配96～100台；（10台/万锭）
生条台时产量15kg/h左右，10万锭可配120台以上；（12台/万锭）
（这里需要说明的是，这个台数是适宜按纺JC40以上纱支，一个10万锭纺场不可能只纺一种纱，如果全改为纺低于40支的中低支纱，前纺很多工序设备都可能配台不足，以下不再详细解释。）

◆ 预并条机：双眼/台 16台 条重>22.5g/5m，出条速度>280m/min
14台 条重>22.5g/5m，出条速度>320m/min

◆ 精梳设备6套：（万锭配精梳0.6套，条并卷——精梳：一配六）
其中 条并卷机：6台
精梳机：36台 （车速300钳次/分 以上，台时产量42kg/h以上）
（新型高速精梳机可考虑酌减为5套，即精梳万锭配0.5套。5套精梳，即5台条并卷机，小卷定量要72g/m以上，精梳机落棉率在16%以下，条并卷机车速不低于110m/min，运转效率要不低于75%的开台水平才行。精梳机 30台，车速360钳次/分 以上，台时产量50kg/h以上才可以）。

◆（头道并条机 双眼/台 出条速度>320m/min ：12～15台）
◆ 二道并条机 配匀整 双眼/台 出条速度>320m/min ：12～15台

◆ 粗纱机 100锭/台 锭速>950rpm：30台 （3台/万锭）
如 锭速>820rpm：35台 （3.5台/万锭）
如 锭速>1150rpm：25台 （2.5台/万锭）
◆ 自动络筒机 60锭/台 导纱速度 1100m/min： 32台 （3.2台/万锭）
如 1200m/min： 30台 （3台/万锭）
如 1000m/min： 35台 （3.5台/万锭）

如选普通络筒机 100锭/台 643m/min 36～40台 （4台/万锭）

（影响配台和开台的各种因素很多，一个10万锭的棉纺厂不太可能只纺一个精梳品种。品种改变及多品种生产的配台要求，以及落棉、回花的回用，挡车工的操作水平，设备维修保障的能力和水平，电力供应和车间空调温湿度的情况等都会影响设备运转效率和开台率，望综合各种管理因素综合考虑。众多厂商的诸多设备类别型号会有多种选择配置方案，应通过设备配台计算最终比选确定。拟选用的设备开台使用情况可向设备生产厂商进一步调研了解。）

以上“纸上谈兵”的配台只能谨供参考。

⑤ 武汉江南实业有限公司董事长姓名年龄

武汉江南实业集团有限公司是以武汉市第二棉纺织厂为核心组建的纺织企业集团，2009年底根据武汉市政府的统一安排，从武汉中心城区搬迁到阳逻经济开发区，在搬迁过程中淘汰了高能耗的锅炉和落后的生产设备，引进了德国的全自动络筒机、瑞士高速并条机，新增了山西经纬的集体落纱细纱长车和青岛的清梳联设备，现有16万纱锭、380台喷气织机。2010年4月与武汉纺织大大学签订了战略合作框架协议，就嵌入式纺纱技术开发应用和新产品合作开发达成意向，企业的研发和创新能力显著增强。

2009年底公司成功的开发出R60系列纱线，因为质量稳定，在江浙的特种纤维市场上享有盛誉，成为抢手货，在此基础上开发出的革基布系列是国内著名皮革生产企业的首选供应商，与北京富泰、福建南纺、广东小太阳建立了紧密的生产联系，占据了革基布市场20%的份额，成为中国革基布的生产基地。同时公司生产的工业用布是亚洲最大的涂附磨具底布企业通山玉立的主要供应商。在环保节能方面，公司采用了新型变频装置，对大功率电机进行变频改造，对生产照明采用节能灯替代普通照明，采用美国寿力公司智能流量控制器对压缩空气供应系统，取得了良好的经济效益。

公司通过了ISO9001:2008标准的质量管理体系认证，以科技创新和校企联合的方式，做大做强纺织主业，以粘胶系列纱线、特种混纺纱线和革基布、砂带布为拳头产品，不断提高产品的附加值不断提高产品的附加值和经济效益，使“古松牌”纱线布争创“中国著名商标”。

叶国华，武汉江南实业集团有限公司董事长兼总经理，他坚持技术进步，用设备创新来带动企业发展，先后投资

2亿多元引进了25台全自动络筒机，新增了6万锭国内最先进的自动落纱细纱长车，更新了相关的技术设备，使集团公司无结纱生产能力达到100%，无梭率达到100%，能 生产120支以上的高端品种，平均纱支达到60支，开发的特种纤维R60支系列纱线质量和价格位于全国同类产品前列，企业产品结构由单一的纯棉和涤棉品种向高附加值的特种纤维混纺品种发展工业用布中的涂附磨具底布占全国30%的市场份额，革基布占到全国20%的市场份额，成为国内特种纤维和特种用布的主要生产企业。“古松牌”纱线布连续两年获得“湖北省品牌产品”称号，并成为“湖北省著名商标”。叶董事长本人连续两届被评为“武汉创名牌突出贡献人物。

⑥ 公司产品的数据手册如何写进参考文献

参考文献模板：

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15、路甬祥：液压气动技术手册M：北京：机械工业出版社，2002，87-81。

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