『壹』 油脂的皂化反应的方程式
烧碱皂化油脂分为两个步骤：
首先，是油脂的水解反应：脂肪酸三甘油酯+NaOH——脂肪酸+甘油
然后是脂肪酸的中和反应：脂肪酸+NaOH——脂肪酸钠+水
『贰』 什么是油脂的皂化反应
皂化反应通常指的是碱(通常为强碱）和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。
皂化反应(Saponification)是碱(通常为强碱）和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。
狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。这个反应是制造肥皂流程中的一步，因此而得名。它的化学反应机制于1823年被法国科学家Eugène Chevreul发现。
皂化反应除常见的油脂与氢氧化钠反应外，还有油脂与浓氨水的反应。
脂肪和植物油的主要成分是甘油三酯，它们在碱性条件下水解的方程式为：
CH2OOCR
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CHOOCR + 3NaOH ------ 加热--> 3R-COONa + CH2OH-CHOH-CH2OH
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CH2OOCR
CH-：8-十七碳烯基。R-COOH为油酸。
CH-：正十五烷基。R-COOH为软脂酸。
CH-：正十七烷基。R-COOH为硬脂酸。
油酸是单不饱和脂肪酸，由油水解得；软、硬脂酸都是饱和脂肪酸，由脂肪水解得。
如果使用KOH水解，得到的肥皂是软的。
向溶液中加入氯化钠可以分离出脂肪酸钠，这一过程叫盐析。高级脂肪酸钠是肥皂的主要成分，经填充剂处理可得块状肥皂。
现象：在皂化锅中，充分搅拌并加热，油脂层逐渐减少，最后液体不出现分层，即说明皂化反应完成。
加入NaCl细颗粒，在液体上方出现固体，即析出的高级脂肪酸钠。
可用纱布过滤，干燥，添加一些添加剂，成型，即得到肥皂。
皂化反应和酯化反应不是互为可逆反应。[1]
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『叁』 实验室油脂皂化装置
装置：
步骤1.在圆底烧瓶中装入7-8g硬脂酸甘油酯，然后加入2～3g的氢氧化钠、5mL水和10m酒精。 单孔塞直导管!
2.隔着石棉网给反应混合物加热10min，皂化反应基本完成!
『肆』 皂化反应的实验步骤
皂化反应的步骤如下：
（1）在圆底烧瓶中装入7～8g的硬脂酸甘油脂，然后再加入2～3g的氢氧回化钠、答5mL水和l0mL酒精，加入的酒精的作用为：溶解硬脂酸甘油酯。
（2）隔着石棉网用酒精灯给反应的混合物加热约lOmin，皂化反应基本完成，所得混合物为胶体（填“悬浊液”或“乳浊液”或“溶液”或“胶体”）。
（3）向所得的混合物中，加入食盐，静置一段时间后，溶液分为上下两层，肥皂在上层，这个操作称为盐析。
（4）图中长玻璃导管的作用为冷凝。
『伍』 油脂的皂化反应生成什么化学反应方程式。
油脂与氢氧抄化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应即为油脂的皂化反应。
脂肪和植物油的主要成分是甘油三酯，它们在碱性条件下水解的方程式为：
C17H33-：8-十七碳烯基。R-COOH为油酸。
C15H31-：正十五烷基。R-COOH为软脂酸。
C17H35-：正十七烷基。R-COOH为硬脂酸。
『陆』 油脂的皂化反应
因为反应生成的脂肪酸钠，有亲油基---脂肪酸根，也有亲水基--钠离子，导致互溶，不分层。
『柒』 油脂的皂化反应实验的装置和操作是什么
肥皂的制作
1.原理
油脂和氢氧化钠共煮，水解为高级脂肪酸钠和甘油，前者经加工成型后就是肥皂。
2.用品
150及300mL烧杯各一个，玻棒、酒精灯、石棉网，三脚架，猪油（或其他动植物脂或油），NaOH，95%酒精，饱和食盐水。
3.操作
（1）在150mL烧杯里，盛6g猪油和5mL 95%的酒精，然后加10mL40%的NaOH溶液。用玻棒搅拌，使其溶解（必要时可用微火加热）。
（2）把烧杯放在石棉网上（或水浴中），用小火加热，并不断用玻璃捧搅拌。在加热过程中，倘若酒精和水被蒸发而减少应随时补充，以保持原有体积。为此可预先配制酒精和水的混合液（1∶1）20mL，以备添加。
（3）加热约20min后，皂化反应基本完全。若须检验，可用玻棒取出几滴试样放入试管，在试管中加入蒸馏水5～6mL，加热振荡。静置时，有油脂分出，说明皂化不完全，可滴加碱液继续皂化。
（4）将20mL热的蒸馏水慢慢加到皂化完全的粘稠液中，搅拌使它们互溶。然后将该粘稠液慢慢倒入盛入150mL热的饱和食盐溶液中，边加边搅拌。静置后，肥皂便盐析上浮，待肥皂全部析出、凝固后可用玻棒取出，肥皂即制成。
4.说明
（1）油脂不易溶于碱水，加入酒精为的是增加油脂在碱液中的溶解度，加快皂化反应速度。
（2）加热若不用水浴，则须用小火。
（3）皂化反应时，要保持混合液的原有体积，不能让烧杯里的混合液煮干或溅溢到烧杯外面。注：皂化反应：油脂在碱性条件下的水解反应。
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肥皂的制作技术
一、制作工具：铁锅（或用钢板加工）1只，切块用木桌1张，打字木凳1张，印字模2-4个（木制），盛皂铁箱若干个，晾皂木架若干个，以上工具可手工自制。
二、所需原料：油泥（植物榨油厂的下脚料，也叫油脚、油渣），动物油（牛、马、羊、猪油均可），火碱，松香，水玻璃（泡花碱），食盐、皂用香精，皂黄。
三、皂基生产
1、皂化。熬皂锅内加入清水15公斤，同时加入火碱4-5公斤。以火烧至火碱全部化开后，加入油泥50公斤，继续加热并不断搅拌。30分钟后，油泥全部化开。此时改用中、小火继续加热，不断搅拌，使油泥充分皂化。生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分。因油泥的质量不同，故皂化时间的长短也不同。待油泥全部化开后，根据锅内状况决定加火碱量。若出现分层，即说明已经"分水"（肥皂与水分开）。若将铁锨从锅内提起来后皂液仍粘在铁锨上不掉，说明还没"分水"，需再加入少量的火碱水，等5分钟如还不"分水"可再加一次，直至出现"分水"为止。
2、盐析。"分水"后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐1.5公斤，并搅拌使食盐充分化开。此时用铁锨试验"分水"会更加明显。盐析后再继续加热5-10分钟，即可停止加热和搅拌。用保温材料盖好锅，静置3-5小时即可出锅。出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油。如出来的皂基色泽较差，可按上法再熬1-2遍。
四、成品生产：先在锅内加入清水20公斤，火碱4公斤。火碱化开以后加入皂基40公斤、动物油8公斤、松香2公斤、继续加热，不断搅拌，待锅内物料全部化开且皂化以后，察看是否已"分水"。如尚未"分水"可再适当加些火碱水，直到"分水"为止。在皂液与水分离后，停止加热和搅拌，用保温材料盖好锅，静置10小时以后出锅。出锅时先将上层的皂沫取出（下次加工时可回锅再用），然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中（如出现结块现象，是保温静置时锅内温度太低所致，可重新加热溶化，静置再出锅），同时加入泡花碱4公斤、皂用香精0.5公斤、皂黄微量。边加边搅拌，直至混匀为止，然后冷却凝固。
五、切块打印装箱：
1、从铁箱中倒出已冷却肥皂，用细钢丝（或铁丝）切割成三大片；用带有钢丝的切块木桌将大片的肥皂切割成肥皂条，切割后的边脚料可在下次回锅再用。
2、将切割好的肥皂条放在晾皂架上晾到不粘手时即可开始打印，即将肥皂放在打字模具内打压印字。打印后再放在晾皂架上晾干。经装箱包装，即为成品。
『捌』 油脂是高级脂肪酸的甘油酯，其结构可以表示为图1（R为相同基团）．利用油脂的皂化反应和滴定法可以测定油
a、油脂是高级脂肪酸与甘油形成的酯，所以油脂的化学成分是高版级脂肪酸甘油酯，权故a正确；
b、油脂在酸性、碱性条件下都能水解，在酸性条件下生成高级脂肪酸与甘油；在碱性条件下，生成高级脂肪酸盐与甘油，油脂在碱性条件下的水解反应叫皂化反应．工业上就是利用皂化反应来制取肥皂的．肥皂的主要成分是高级脂肪酸钠，故b错误；
c、形成植物油的高级脂肪酸烃基中含有不饱和键，能与溴水发生加成反应，使溴水褪色，故c正确；
d、油脂由于分子中有不饱和双键，能发生加成反应和氧化反应，故易变质．为了便于运输和储存，通常与氢气发生加成反应改变油脂的结构，使其变为固态，故d正确．
故选b．
『玖』 关于油脂的皂化反应实验
水已被食盐饱和，里面的钠离子浓度已达最大，再加入高级脂肪酸钠，它将不溶于水，即“析出”。