⑴ 冲压件废料输送机的作用有多大
废料输送机是输送废料中的主要设备，在废料输送过程中最常用的为板式输送机、链式输送机和皮带输送机。
⑵ 关于冲压废料打包车间降噪的方案 车间内噪音很大达到120分贝左右，怎样对废料输送线进行改善，或者提
冲压车间的噪声控制手段较多，一般主要有以下3种：
1、采用低噪声的生产设备，重点解决噪声源的问题。随着压力机技术的发展，使用伺服压力机代替传统机械压力机，可以将冲压的噪声控制在75dB以下，达到非常理想的效果。
2、对岗位管理和工件加工工艺进行调整。通过轮岗的方式减少操作人员受噪声影响的时间；同样的零件采用5工序加工要比4工序加工产生的噪声小。
3、隔绝噪声的传播途径，减少车间的混响时间。由于车间混响时间长，声音衰减较慢，因而声源通过反射传至各受声点的噪声也就越多，所以必须利用特殊的介质隔断噪声的传播途径以减轻噪声对操作人员健康的损害。
由于现有冲压线已经无法在设备和工艺上进行大范围的改动，因此，在设备、工艺及周围环境已经确定的情况下，隔绝噪声的传播途径是冲压线降噪的主要手段和基本思路。
通常情况下，进行噪声控制有吸声、隔声和吸声隔声共用3种方法。吸声是利用疏松、多孔的材料将部分声能转化成热能加以吸收，如超细玻璃棉、岩棉等；隔声是利用质密的材料将声音隔绝于某个空间，如一定厚度的钢板就是很好的隔声材料；为了实现更好的噪声控制，往往采取“吸隔共用”的方法，将隔声材料和吸声材料制成专用的吸音板，表面为隔声层，内腔填充吸声材料进行吸声处理，这样的复合结构可以有效地增强整体的降噪效果。
基本方案的制定
从以上分析中可以看出，制作专门的吸音板对大型冲压线进行全封闭处理，能起到很好的降噪作用，但有以下几个方面需要加以注意：
□ 降噪工程实施后，不能降低整线的生产安全。
□ 压力机周边1m范围内的噪声降低至85dB（A）以下，达到国家相关法律的规定。
□ 降噪工程实施后，不降低整线的生产效率。
□ 降噪工程实施后，不能增加模具的自动更换时间。
⑶ 冲压时有废料跳出怎么办
感觉应该是刀口处出现了粘着现象。由于采用的间隙很小，材料在刀口处专产生了剧烈的摩擦属，而且局部压力负荷较大，摩擦热积累较多，在温度和压力的共同作用下使模具刀口与材料表面发生了焊合，冲压使小块材料粘附在刀口表面形成“小瘤”，即发生了“粘模”。这些坚硬的“小瘤”会使以后冲压的材料产生划痕或擦伤，从而形成丝样细的废料出来。可以对刀口定期进行修磨和抛光来改善。
⑷ 如何破解自动冲压生产线落地难
如何破解自动冲压生产线落地难？
[如何破解自动冲压生产线落地难？]:近年来，随着社会发展，传统的人工冲压生产线，已经不能满足市场需求的扩大，虽然在建设初期传统人工生产线投入较小，但是其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等诸多问题已经越来越影响企业的发展。那么发展全自动...
近年来，随着社会发展，传统的人工冲压生产线，已经不能满足市场需求的扩大，虽然在建设初期传统人工生产线投入较小，但是其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等诸多问题已经越来越影响企业的发展。那么发展全自动冲压生产线也就显得刻不容缓。
中国传统的冲压自动化行业，不论是底端的小五金冲、还是顶端汽配冲压，市场环境不断恶化，国内很多厂家仍采用传统的人工生产，生产效率低下。目前，我们自动化水平与国外一线水平尚存在一定差距。所以全自动冲压行业装备与技术的发展，对我国基础制造业的进步是有着重要的推动作用。
据了解，冲压装备主要以金属板材为加工对象，生产各种各样的冲压件，被广泛应用于汽车、机械、电器、仪表、航空等行业。冲压自动化主要是指材料供给、废料的排出、模具更换、冲床的调整与运转、冲压过程异常状况的监视等作业过程自动化，将这些技术应用到冲压生产流水线的相应环节从而实现冲压生产过程的自动化。
在了解过程当中，对于全自动冲压生产线的一些优势、误区、以及解决方案，启帆机器人专家是这样解答的！
第一：关于全自动冲压生产线的优势特点
启帆机器人专家：以物料的搬运和上下料为例，在这种危险性较高的工位往往招人难、留人难、人工成本上涨的问题，而且手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致产品质量无法与国外同类产品竞争。在升级为冲压自动化生产线后整个生产线变成安全作业环境，人力、时间得到节省，管理流程得以简化，生产效率和产品品质也得到极大提高。
第二：当前一些企业对冲压自动化方面存在的一些误区
启帆机器人专家：无论选用什么样的方式去取代人工上下料，我们都得建立在安全、稳定、高效率、柔性化以及节能的基础上，由于多数是现有设备上去实现自动化，又很难淘汰现有压机与模具，因此我们就会碰到各种需要去改善或者解决的问题，如：模具无法做到不卡料、不带料、工件不跑偏，压机开模高度不够，压机稳定性不高，大型压机现场设备移位困难，换模频率高，端拾器的通用性不强，调试用时过长等等因素。
实现自动化并不自动化厂家单方面的工作，特别是改造项目，自动化不是万能的，不要去神化它同时也不要对它有恐惧感，找专业团队去评估，共同探究出属于自己合理可行的方案，方案没有最好只有更好，前期多沟通多讨论，然后再努力解决各种问题，这是一个需要双方极力配合的过程。虽说自动化不是万能的，但未来没有自动化是万万不能的，可能现在有些条件的确不具备上自动化，但我们从现在就得关注去改变，哪怕是从单个工作站开始，争取尽早摆拖掉纯工人作业的生产模式。
第三：冲压自动化有哪些实现方式，机器人在自动化改造中的应用如何
启帆机器人专家：冲压生产线分为多机连线冲压生产线和单机多工位冲压生产线两大型。用机器人与机械手去取化人工传递工作。机械人以及行业专用机械手无论在自动化改造还是升级应用是不可或缺的一部分。典型的机器人冲压自动化生产线包含：机器人、电控系统、拆垛装置、过渡皮带、板料清洗机、板料涂油机、对中台、线尾码垛系统、安全防护系统及机器人端拾器等等。
第四：企业要进行冲压自动化生产线改造需要需要做些什么准备
启帆机器人专家：首先，改善传统手工生产工艺、推行工艺及设备标准化;其次，对传统的生产线进行自动化改造，以实现多机连线自动化生产或者单机多工位自动化生产;第三，科学规划冲压现场及设备配置(如人员操作位置界限、安全空间、物流通道等，以达到优化现场环境和节能减排目的。
第五：未来冲压行业的发展趋势
启帆机器人专家：冲压装备将往大型化、精密化、智能化(先自动化)、高速化、柔性化、节能化、安全化、环保化、方向发展，采用大型高速紧凑型机械式压力机生产线及多工位压力机，配备专用高效的上下和传送料和快速换模等装置。
所有冲压装备对自身安全、生产精度和工作状态要具有更加智能化的自我监测能力，所有冲压装备必须满足未来发展智能化冲压钣金工厂的可能性，否则将面临淘汰，所以无论设备制造商还是采购方都得重视这一问题。
第六：众所周知汽车行业是冲压自动化应用最为完善的领域，当前还有哪些行业的也开始迅速发展?哪些行业对冲压自动化的渴求最为迫切?
对于这个问题，启帆机器人专家明确表示：家电、3C电子以及小五金，与其说渴求还不如说哪现行业更适合上自动化，冲压属于高危行业，出于人身安全考虑实现自动化的确很迫切，但又不是哪个行业或者说哪个现场都马上适合实现自动化，产品单一或者量大的产品目前看来比较容易实现自动化。
从与启帆机器人专家的交流中我们不难发现，冲压行业开展全自动自动化生产线的升级改造势在必行，但对这条路怎么走广大从业者还有着这样或那样的疑惑。例如机器人冲压生产线在国外已运用多年，但在国内因为缺乏经验和先例，特别是像集合总线控制、网络数字通信等国际先进技术的全自动机器人冲压生产线等先进自动化方案在国内还没有。
⑸ 废料输送线在汽车冲压行业有什么作用
废料输送线可以自动的讲每条冲压线的冲压废料进行收集汇总，方便集中到一起，进行运输；
也有最后汇总到打包压缩设备上的，可以提高收集效率；
⑹ 求半自动样品回收装置的简要概述
NGI样品回收装置（NSRS）为半自动样品回收系统，接受NGI元件，溶解收集的颗粒，提供一套或多套样品于准备好的HPLC小瓶子用于后期分析，提高吸入器测试中所采用的的样品回收方法的可再现性和效率，增加研发和QC实验室的效率。NSRS将从接口适配器，感应端口、1-7阶段和MOC中回收样品。
试验完成时，操作员解组撞击器，将不同元件、接口适配器、感应端口和杯托带有收集杯放置在样品回收台上的各个夹具上。
每个元件有其专用的回收通道，以以闭式液体清洗环的形式清洗。在回收1-7号杯子和微小孔收集器时，需要射器泵，双向计量泵，溶剂保持瓶，通电磁阀门，安装夹具组件、止回阀和点胶针。
通常，溶剂在15-50mL时需增加清洗循环次数，如有需要也可是有小容量的容积。任何测试中可使用不同溶剂。
在操作过程中，杯托由混合头牢固固定以增强密封系统，从而允许定量的溶剂能够导入到每个杯子中以冲洗掉杯内物质，并通过混合环循环。
感应端口处两个气动制动器具有同样的功能。
样品手机和废物手机模块违约主处理区的右侧，安装有防碎透明安全玻璃。
选样区含有4个安捷伦或色谱瓶架，每个架子可加纳48个小瓶以8x6方式配置。
整个操作需约12-15分钟。运行结束时，混合头和感应端口处的气动制动器撤回以允许完全进入样品准备区，且整个系统装装置被冲洗干净准备下一轮试验。
整个系统通过内置电脑的触摸感应屏幕控制，使用简单，Windows系统软件存储每个检测方法并提供全程运行显示。
⑺ 哪里有小型冲压厂回收能够利用镀锌冷板边角料的，厚度多种
这个不太清楚，最好建议您在专业生产冲压设备的厂家多咨询下，
⑻ 我厂主要为单冲设备，冲压过程中废料散落，难以回收，如何有效且快捷的进行清理
可以参考大设备上在模具上设置一个简易的废料滑道，并在压力机的位置设置废料漏斗等收集装置；具体要看模具废料的排出方向和大小具体设计。