『壹』 桩基施工需要什么机械
现在建设的桩基础有两种类型：预制桩和灌注桩。前者是用各种桩工机械将桩埋入土壤的下层，以提高基础的承载;而后者则是用钻孔机在土层上钻出深孔，以供灌注混凝土。所以桩工机械也分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类。
1、 桩工机械的分类
1.1按桩基础类型分类
1.1.1预制桩施工机械
预制桩施工主要有四种方法：打入法、振入法、射水法和压入法，不同的施工方法对应不同的施工机械。
（1）打入法即利用冲击能量冲击桩头，把桩打入土中，使用的机械是各类锤。
（2）振入法是利用高频振动器在桩头上施振，使桩在自重和振动器冲击力的作用下贯入土中。所采用的机械是振动锤。
（3）射水法是利用高压水泵通过射水管沿桩身冲击其周围的土壤，减少土壤对桩身的摩擦阻力，桩靠自重沉入土中。
（4）压入法是给桩头施加强大的静压力，把桩压入土中。这种施工方法噪音极小，桩头不受损坏。但使用的压桩机非常笨重，组装迁移都比较困难。
1.1.2灌注桩的施工机械
灌注桩的施工关键在成孔，成孔的方法有挤土成孔法和取土成孔法，不同的施工方法对应不同的施工机械。
(1)挤土成孔法是把一根钢管打入土中，至设计深度后将钢管拔出，即可成孔。这种施工方法常用振动锤。
（2）取土成孔法可分为冲击成孔、冲抓成孔和回转钻削成孔等。采用的机械主要有：冲击式钻孔机、循环式钻孔机和螺旋钻孔机等。
1. 2按驱动的方法分类
按驱动的方法分有落锤、气锤、柴油锤和电动锤四种。1.2.1落锤
它是将一个重铁块，悬挂在桩架顶端定滑轮的钢丝绳上，由于其提升到一定的高度后再让它自由落下，靠锤的自重冲击桩头。这是一种古老的设备，由于其效率过低，劳动强度大，故目前基本上不在使用。
1.2.2气锤
它是利用蒸汽或者压缩空气的能量，使气缸中的活塞产生往复运动而冲击桩头。前者称蒸汽锤，使用历史比较悠久；后者是随着制备压缩空气技术的发展而采用的。两者的结构和工作原理相同。
1.2.3柴油锤
它的基本部分为一个特制的二冲程柴油机，它依靠柴油机在气缸内燃烧膨胀时所作的功，将冲击锤头提升到一定的高度，然后再自由落下冲击桩头。它与气锤相比，效率高，使用方便，易于迁移，故目前使用较广泛。
1.2.4电动锤
它是利用电动机驱动一个振动器，使之在垂直方向产生振动，然后将激振力传给桩头使之下沉，故它又称为振动桩锤。它也适用拔桩。
1. 3按锤头的冲击动能分类
按锤头的冲击动能分，有单作用式和双作用式两种。
1.3.1单作用式
锤头的冲击动能，仅仅是依靠锤头的自重在自由下落时冲击桩头产生。如落锤、单动气锤及柴油锤都属于这种型式.
1.3.2双作用式
锤头的冲击动能，是由其自重及附加冲击力两种动能之和产生。如双动气锤的冲击锤头升降都是靠气力，锤头下落冲击桩头时，其冲击动能不但有锤头的自重，而且还有作用于锤头的气力所致。因此，它比单作用式冲击动能大，生产效率高。
1.4按操纵情况分类
按操纵情况分,有人工操纵，半自动化操纵和自动化操纵三种。
1.3. 1人工操纵式
锤头的升降都是靠人工控制的，如落锤的升降是利用人工通过绞车来控制的。因其劳动强度大，生产效率低，故目前基本上不再使用。
1.4.2半自动化操纵式
锤头的升降是靠人工控制的，而下落则自动控制。单动气锤就是属于半自动化操纵。气缸的上升是由于人工控制气体从空心活塞杆进入气缸上腔，推动气缸上移。气缸下落则靠操纵机构自动切断进气通路，并打开气缸上腔的排气道，使缸内的气体排入大气，于是气缸就自行下落而冲击桩头。
1.4. 3自动化操纵式
锤头在工作中，其上下运动靠本身机构自动控制的。也就是说启动时只要将锤头升起，然后使其落下，启动后的锤头升降就可以自动控制了。如双动气锤头在上下运动中，是通过配气机构自动配气的，不再需要人工操纵。
以上所介绍的各种桩工机械桩锤都是安装在打桩架上时打桩作业的。打桩架有专用的，也有利用挖掘机、起重机的长臂吊杆加装一个龙门架改装而成。后者移动方便，使用比较广泛。
2、预制桩施工机械
2. 1柴油桩锤的构造及工作原理
气锤虽然经过一些改进，有良好的技术性能。但由于其本身很笨重，加之在工作时还需要配备笨重的锅炉或者空气压缩机，因此移动很不方便。为了快速移动和迅速开工，常采用柴油桩锤。柴油桩锤的工作原理和二冲程柴油机大致相同，它不是依靠外来的能量来工作，而是利用柴油机在气缸内燃烧的爆炸力来抬升锤头，然后自由落下冲击桩头。
2.2振动桩锤的构造及工作原理
振动沉桩法和冲击沉桩法相比，其效率比较高，设备简单、费用比较低、体积小、质量轻、搬运方便、不容易损坏、沉桩时横向位移小。还可用于拔桩。振动桩锤按其作用原理的不同，有振动锤和振动冲击锤两种。
2.2.1振动锤
振动锤的构造及工作原理与振捣器基本相同。不过将振捣扳改为打桩用的桩帽而已。它由振动器、电动机、桩帽以及三角皮带或链传动等主要部分组成。
简单的振动器的电动机螺栓，直接固定在振动器的外壳的上端面上，电动机通过三角皮带或链传动将其动力传至振动器的两根偏心轴上，使两偏心轴反向同步回转。这样，振动器就沿着桩的轴线作定向运动，使桩体周围上层的摩擦阻力明显的下降，于是桩体借其自重而下沉。具有弹簧支撑的振动锤，其电动机与振动器之间装有螺旋弹簧，以作减震装置。装有减震装置的振动锤称为柔性振动锤，而不装减震装置的振动锤称为刚性振动锤。柔性振动锤不容易损坏。可采用更换传动皮带轮的办法调整振动频率。也有把偏心块做成可调的，以适应在不同的土壤上打不同桩对激振力不同的要求。
2.2.2振动冲击锤
振动冲击锤所产生的振动，不是直接传到桩体上，而是通过冲击板作用在桩体上。它沉桩入土既靠振动，又靠冲击，故沉桩效率比振动锤高。适用于粘性土壤和坚硬的土层上打桩和拔桩。
它由壳体、电动机、偏心块、冲击板以及悬挂装置等部分组成。振动器和冲击板经弹簧用螺栓相连。当两台电动机带着偏心块作反向旋转时，壳体便作垂直方向的振动。它给予冲击板一连串快速的冲击，于是激振力和冲击力通过冲击板下面的桩帽传给桩体，使桩体以较快的速度下沉。振动冲击锤具有较大的振幅和冲击力，功率消耗小。缺点是冲击时噪音大，电动机由于受频繁的冲击作用容易损坏。
3、 灌注桩施工机械
随着基础工程向大型化的发展，采用现场钻孔灌注混凝
土的施工技术应用越广泛。钻孔灌注桩所用的机械越来越先进。
钻孔法灌注混凝土施工包括下套管（或者管柱）、除套管内土壤、（钢筋）混凝土灌注、拔套管等过程，所用的机械比较多。下面仅介绍钻孔（成孔）机械。钻孔的方法一般有冲抓成孔、冲击成孔和回转钻削成孔三种。
3.1冲抓成孔
冲抓成孔是利用一个悬挂在钻架上的冲抓斗，直接抓取套
管内已冲击的土石料，然后升起卸于孔外。它的构造和工作原理与抓斗挖掘机相似。这种冲抓斗可用来冲抓任何种类的土壤和夹有鹅卵石的地层。它配合下套管施工时，可在套管中央一直向下冲挖，套管内壁的土石料不断向中央塌落，故套管能顺利地向下压。
根据土质的不同，常用的冲抓斗有双瓣式和四瓣式两种。瓣片有长有短，如冲抓软土可用长的双瓣，而冲抓含砂，砾石的土质则可采用短双瓣。
3. 2冲击成孔
冲击成孔是在起重机的长臂吊杆上悬挂一个冲锥，利用冲锥上下往复的冲击动能，将孔中的土石料冲碎，再由泥浆泵向孔内灌入泥浆，使冲碎的料渣浮起。然后用挖渣筒将浆渣掏出孔外卸之。
冲击成孔适用于粘性土，砂性土和砂砾等多种土质。它是克服坚硬地层及多种交错地层行之有效的方法。所以在公路桥梁基础的施工中得到了较广泛的应用。它的缺点是冲锥磨损较快。从而增加了维修焊补的工作量。冲锥有各种不同的形状，但其冲刃大多数为十字形。
3.3回转钻削成孔
回转钻削成孔是用钻孔机驱动钻杆和钻头进行回转，同时向下施压，钻头旋转中切下的土壤，混入泥浆中排出孔外。因此，钻孔机的基础车上必须设有驱转钻杆的回转机构。钻头是钻孔的主要工具，它安装在钻杆的下端。钻头视钻孔的土质及施工方法的不同有不同的形状，其切削刃也有许多不同的形式，便于在钻孔时合理选用。
在回转钻孔的作业中，需要将孔中的渣浆不断排出孔外。根据钻孔时泥浆循环运动方向的不同，可分为正循环和反循环两种方法。
3.3.1正循环施工
泥浆流动的方向顺着钻孔的方向形成正向循环。即将清水从胶管顺着钻杆和钻头的中心孔送向孔底。冲起的渣浆沿孔壁向孔口溢出，然后流进沉淀池。沉淀后的清水再用水泵吸出，送入钻杆和钻头的中心孔。泥浆就这样顺着钻孔方向形成反复的正向循环。
3.3.2反循环施工
泥浆流动的方向逆于钻孔方向，即水从泥浆池经流槽流进钻杆外面的钻孔中，冲起的渣浆用泥浆泵由钻杆的中心孔吸出，经胶管排入沉淀池内。沉淀后的水流入泥浆池继续使用。泥浆就这样逆着钻孔方向形成反复的反向循环。
以上两种循环施工法所用的全套设备除水泵形式（清水泵和泥浆泵）不同外，其它都基本相同。它们都适用于粘土、软土、硬粘土、粉砂、粗砂，甚至在砂砾和卵石中也可应用。但当卵石粒径超过钻杆内腔孔径且含量很高时由于管路致使反循环发生困难。
『贰』 哪个型号的络筒机的结构比较简单
新一代国产络筒机——GS 669型络筒机
、GS 669型络筒机的主要技术特征
（1）双支撑的筒子摇架，传动平稳可靠；
（2）可调式球面成型机构，高速退绕方便；
（3）直接传动槽筒的多功能电机，启动平稳；
（4）电子自控抬升装置，在断纱或换管时，筒子会立即从槽筒上提起，在加工某些敏感纱线时，极具优越性；
（5）液压阻尼装置，摇架起落平稳；
（6）压力补偿装置，可调节筒子的松紧(密度)，且筒子从小到大的卷绕密度均匀一致；
（7）自动开启(闭合)积极传动可调式张力装置，纱线退绕动态张力较均匀一致；
（8）纱线定长装置，筒子卷绕长度一致；
（9）终端CPU控制器，线速、防叠及筒子卷绕长度等工艺参数均由中央控制器设定。
二、3种络筒机的性能比较（表1）
表1 3种络筒机的性能比较
三、主要优点
（1）机械结构简单，紧凑，维修方便，无需平车，无漏油现象；
（2）筒子成型质量良好，达到进口络筒机的水平，
（3）筒子纱线成结后不存在回丝附入，解决了进口络筒机不能解决的问题；
（4）生产效率高，卷绕速度可达1 000m／min(保证效率与质量的理想速度)；
（5）与进口络筒机比，投资低(为进口机的1／6)，耗电省(为进口机的1／4)，回丝损失少(为进口机的1／5)，维修费用低(为进口机的1／10)。
GS 669型络筒机耗电比进口络筒机节约，每小时仅5kW，照每年工作330天，每度工业用电以0．5元计算，每年每台机可节约人民币8万元左右，如以5万纱锭生产规模，配置20台络筒机仅此一项便可每年节约电费160万人民币。
GS 669型络筒机推向市场，使我国原有的络筒机设备上了一个新的台阶，无论从性能、技术、外型上都有了很大的飞跃，它应用的一系列先进技术对我国纺机行业的发展作出了重要贡献。
GS669型络筒机除了人工打结外，其它使用性能和主要技术指标均达到国外进口机的水平，其性能价格比符合国情，在一定范围内能替代进口机。
『叁』 登车桥是特种设备吗
是的，一般做液压升降产品都必须有。
这就好比驾驶员必须有驾照一样。
济南天峰就是一家通过特种设备制造许可的厂家。
『肆』 请教，请问机械的高手，有哪些产品，能够抬升100KG重物的最简单装置的液压装置和气压棒，急！！感激不尽！
手动螺旋千斤顶、手动液压千斤顶、手动葫芦、手动液压铲车等。
『伍』 将150kg的东西抬升一两厘米用什么抬升装置比较好，面积大概0.5平方米
这东西有多高，多粗，还要考虑抬升后怎么稳定，下面垫什么。
『陆』 请问加弹机槽筒箱兔子头安装时应注意哪些事项
松紧式槽筒机是一种多用途的高速槽筒机，适合于各种纱线的松式和紧式络筒。它可以用不同性质原料的纱线，如全棉、涤棉、涤纶锦纶、毛等络筒，供下道工艺使用，成形较好，工作效力高，无塌边现象，并配备有单锭针长、断线自停、电脑防叠和横动装置，同时也配置高效除尘系统，而且具有产量高、损耗少、密度均、噪音低、操作便捷等优点，悬筒染行业的最佳选择。 导丝凸轮（槽筒）适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤（棉）纺织机械关系到卷绕丝饼成型、退绕性能的关键部件。规格有单头单槽、单头双槽、多头单槽、多头双槽等松紧式槽筒机的适用范围：1,紧式槽筒机适用于棉纱、麻纱、毛纱以及合织丝的络筒工艺;2,松式槽筒机适用与纯棉、毛纤混纺、纯毛、化纤的筒子及管纱绕成圆锥或圆柱形松软筒子,提供高温高压染色使用;3,铸件结构，机器运行稳定,电气控制系统可靠;松紧式槽筒机筒子成形可以曲线调整,保证卷绕平直、整齐;4,锭速快，成形尺寸一致,不会重叠;5,机械式抬升装置，使纱线断头时平稳抬起筒子,接头十分方便;6,采用分段组装结构，可缩短现场安装时间;7,采用了单面电机驱动和变频调整，使卷绕的调节更简,工艺调节更灵活。
『柒』 松紧式槽筒机结构特点及适用于哪些络筒工艺
松紧式槽筒机是一种多用途的高速槽筒机，适合于各种纱线的松式和紧式络筒。它可以用不同性质原料的纱线，如全棉、涤棉、涤纶锦纶、毛等络筒，供下道工艺使用，成形较好，工作效力高，无塌边现象，并配备有单锭针长、断线自停、电脑防叠和横动装置，同时也配置高效除尘系统，而且具有产量高、损耗少、密度均、噪音低、操作便捷等优点，悬筒染行业的最佳选择。 导丝凸轮（槽筒）适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤（棉）纺织机械关系到卷绕丝饼成型、退绕性能的关键部件。规格有单头单槽、单头双槽、多头单槽、多头双槽等松紧式槽筒机的适用范围： 1,紧式槽筒机适用于棉纱、麻纱、毛纱以及合织丝的络筒工艺; 2,松式槽筒机适用与纯棉、毛纤混纺、纯毛、化纤的筒子及管纱绕成圆锥或圆柱形松软筒子,提供高温高压染色使用; 3,铸件结构，机器运行稳定,电气控制系统可靠;松紧式槽筒机筒子成形可以曲线调整,保证卷绕平直、整齐; 4,锭速快，成形尺寸一致,不会重叠; 5,机械式抬升装置，使纱线断头时平稳抬起筒子,接头十分方便; 6,采用分段组装结构，可缩短现场安装时间; 7,采用了单面电机驱动和变频调整，使卷绕的调节更简,工艺调节更灵活。
『捌』 做寿筒的机子哪里有
新一代国产络筒机——GS 669型络筒机、GS 669型络筒机的主要技术特征 （1）双支撑的筒子摇架，传动平稳可靠； （2）可调式球面成型机构，高速退绕方便； （3）直接传动槽筒的多功能电机，启动平稳； （4）电子自控抬升装置，在断纱或换管时，筒子会立即从槽筒上提起，在加工某些敏感纱线时，极具优越性； （5）液压阻尼装置，摇架起落平稳； （6）压力补偿装置，可调节筒子的松紧(密度)，且筒子从小到大的卷绕密度均匀一致； （7）自动开启(闭合)积极传动可调式张力装置，纱线退绕动态张力较均匀一致； （8）纱线定长装置，筒子卷绕长度一致； （9）终端CPU控制器，线速、防叠及筒子卷绕长度等工艺参数均由中央控制器设定。 二、3种络筒机的性能比较（表1） 表1 3种络筒机的性能比较 三、主要优点 （1）机械结构简单，紧凑，维修方便，无需平车，无漏油现象； （2）筒子成型质量良好，达到进口络筒机的水平， （3）筒子纱线成结后不存在回丝附入，解决了进口络筒机不能解决的问题； （4）生产效率高，卷绕速度可达1 000m／min(保证效率与质量的理想速度)； （5）与进口络筒机比，投资低(为进口机的1／6)，耗电省(为进口机的1／4)，回丝损失少(为进口机的1／5)，维修费用低(为进口机的1／10)。 GS 669型络筒机耗电比进口络筒机节约，每小时仅5kW，照每年工作330天，每度工业用电以0．5元计算，每年每台机可节约人民币8万元左右，如以5万纱锭生产规模，配置20台络筒机仅此一项便可每年节约电费160万人民币。 GS 669型络筒机推向市场，使我国原有的络筒机设备上了一个新的台阶，无论从性能、技术、外型上都有了很大的飞跃，它应用的一系列先进技术对我国纺机行业的发展作出了重要贡献。 GS669型络筒机除了人工打结外，其它使用性能和主要技术指标均达到国外进口机的水平，其性能价格比符合国情，在一定范围内能替代进口机。