整经张力装置的作用及特点

A. 织布准备工程中什么叫整经

整经是把一定根数的经纱和规定的长度且宽度平行的经纱卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，是织造前的准备工序之一。

整经后的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力一致、张力适当、尽可能少受磨损，在经轴或织轴上分布均匀，如果是色纱或不同材质、细度（特数或支数）、捻向等排列符合工艺规定。
织物的总经根数一般为数千根之多，假如要一次牵引卷绕成如此多根的经纱的织轴，则将配备数千只筒子架，占地面积庞大不说，还造成距离远近的纱线张力差异大，断头增多，操作不便，处理断纱效率极低。通常棉织、毛织、色织等行业的整经机筒子架以配备数百只筒纱为宜，筒子数量增多受到限制。
不同行业生产中根据不同工艺要求可采用轴经（分批）、分条（条带）、分段和球经整经四种不同的方法。

轴经整经法：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只整经轴，然后再将若干只整经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足织布机总经根数的要求。轴经整经的特点是整经速度快，生产率高，适宜于大批量生产，常用于棉织等生产。
在色织厂等生产中，一些轻薄织物、长丝织物等也采用轴径整经法，所不同的是由于染色所需，整经机也不同于棉织厂的类型，整经采用松式卷绕到可染色的经轴上，然后采用经轴染色或浆染联合等方式，在此恕不详说了。

分条整经法：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。当一根条带绕到所需的规定长度时，剪断并穿入分绞线。然后紧接邻前一条带平行地卷绕另一条带。如此依次接连卷绕上一根根的条带，直至绕到规定的条数为止。再将整经滚筒上的全幅经纱用倒轴机构卷绕到织轴上。分条整经法的特点是可直接做成织轴。当用于多色或不同拈向经纱的整经时，排列色经较为方便。广泛应用于小批量、多品种的色织、毛织、丝织、家用装饰织物等生产。

分段整经：先将织物全幅所需经纱的一部分卷绕在狭幅小经轴上，再将若干只狭幅小经轴同时退绕成阔幅经轴。织制对称花型排列的织物时，可将各狭幅小经轴的转向作顺时针和逆时针的间隔配置。如将若干只狭幅小经轴依次并列地穿在轴管上，可构成供经编机和织编机用的织轴等生产。

球经整经：先将一定根数的经纱集束绕成网眼的球状纱束团，经染色后再在拉经机上卷绕成经轴。这样整经的经纱染色均匀，适用于牛仔布等色织物。轴经整经机由筒子架和整经机头两部分组成。在筒子架上安插圆锥形或圆柱形筒子。纱线自筒子上引出后经张力装置，再通过整经机上的导棒，穿过伸缩筘绕过导纱辊而卷绕在经轴上。

B. 整经张力的要求是什么

主要是 纱线张力大小要均匀。

不同类型的纱的大小不一样。

C. 张力检测器的类型及优点

MAGPOWR TS 张力检测器TS的张力传感器不管一天中温度如何的变化都能提供始终如一的张力控制。事实上，全部MAGPOWR的张力传感器都是使用叶片式应变仪的，这样就最大限度的降低了温度漂移产生的形变（0.02%每度），这能提高卷材的的使用效率，降低材料浪费率。 这些坚固的张力传感器是非常精确的装置，可以运用在放卷，收卷，中间卷材处理应用的张力测量，这种独一无二的小外形设计，能最大限度的降低对机架上的空间需求，这样就将卷材宽度的潜在性发挥到最大程度。TS张力传感器设计时采用在两个受力方向机械过载限制器，这就消除了感应器的损坏和过载后需要的重新校核，当然它有非常多灵活多变的安装方式和连接可供选择 张力控制的研究张力控制的研究现状张力控制的研究现状张力控制的研究现状张力控制的研究现状 1.模糊控制（Fuzzy Control）作为智能控制(Intelligent Control)的重要分支之一，它的最大特点是针对各类具有非线性、强耦合性、不确定性、时变的多变量复杂系统，可以取得良好的控制效果。在没有得到被控对象精确的数学模型的前提下，引进模糊控制可以得到良好的效果。文献1采用了模糊自整定PID算法来对张力系统进行控制；文献2针对放、收卷半径时变的特点，采用了自适应模糊控制算法；文献3中以卷染机为研究对象，研究了模糊张力控制算法在其中的应用。 2.自适应过程(Adaptive Control)是现代控制理论的一个重要分支。当过程的随机、时延、时变和非线性等特性比较明显时，采用常规PID控制器很难收到良好的控制效果，若采用自适应控制技术，上述问题都能得到圆满的解决。文献4采用S5的PLC和Profibus-DP总线对分切机放卷段进行了自适应张力控制的研究; 文献5采用递推最小二乘法估计参数，对车速突变进行了自适应前馈补偿的研究，并应用于复卷机中。 3. 解耦控制(Decoupling Control)通过设计合适的解耦补偿器，使得一个有强耦合的多变量系统转化成无耦合的多个单变量系统。卷绕系统中张力和速度的强耦合使得解耦控制在其中的应用成为可能。 以热轧现场数据为依据，提出了BP-RBF神经网络的自适应解耦控制策略，对调节辊的高度和张力进行了解耦，仿真结果验证了算法的有效性。 4. 神经网络控制(Neural Network S Control)不依赖于对象的数学模型，能适合于任何不确定性系统，又无需任何先验知识，它本身具有自学习和自适应能力，针对张力系统的特点，一些学者应用神经网络方法 主要功能: 小外形设计能最大限度的满足卷材的宽度各种各样灵活多变的安装选择在惰辊上使用的三种连接方式坚固的连接带来长久的可靠性能机械过载限制器保护过载机器。完整的惠斯通桥来确保测量精度有英制和公制模式的国际通用设备张力传感器安装可选方式：螺钉安装，轴台安装，和法兰安装。MAGPOWR TSU 重载枕式张力检测器 TSU张力检测器结构坚固耐用，可在两个张力方向进行超负荷机械制动，适用于重载场合。采用惠斯通全电桥设计，提高精度和稳定性。最好成对使用，每个枕形轴承座各配一个，支撑感应托辊。当以这种方式安装时，张力检测器可准确地测量由卷材作用于托辊的张力的合力，并通过张力读出器显示出来，不受卷材位置的影响。 检测器的产品范围很大一般包括在制药、化学、食品和其它需成批处理产业的高质量的测压元件、仪器和软件。 典型的应用包括在工厂的加工过程中对处理相应处方的搅动容器的称量。检测器的力学测量和伺服水压控制系统被用于纸厂、钢厂、箔生产厂、电缆铺设和锯木厂的机器中。 典型的应用包括纸的张力测试、石油平台的系泊控制和其他。主要功能: 结构坚固耐用压缩和张力的操作模式中都有优异的过载限制器一个完整的惠斯通桥有四个叶片式应变仪简易的装置能真实的测试卷材张力7个拥有敏感能力0到5000英镑的额定载荷UL和CE认证张力控制系统的要求： 为了使纸带张力保持恒定以保证纸带匀速、平稳地进入印刷装置。 在机器稳定运转期间，应保证纸带张力稳定在给固定值上. 在生产过程中，为保持纸带的张力恒定需对制动力矩进行相应地调整。 张力控制系统的动作过程： 张力变化→位移变化→电压信号→与给定信号综合后的差值信号经比例积分，功率放大到可控整流电路→磁粉制动器的励磁电流改变→制动力矩也随之变化→从而使纸张张力维持恒定 。

D. 整经的球经整经

先将一定根数的经纱集束绕成网眼的球状纱团，经染色后再在拉经机上卷绕成经轴。这样整经的经纱染色均匀，适用于劳动布等高级色织物。 轴经整经机由筒子架和整经机头两部分组成。在筒子架上安插圆锥形或圆柱形筒子。纱线自筒子上引出后经张力装置，再通过整经机上的导棒，穿过伸缩筘绕过导纱辊而卷绕在经轴上（。在整经机上还装有上经轴、落经轴、测长和满轴自停等装置。筒子架分为 V字形、半月形、矩形和矩-V形四种；按纱线退解的方式分为轴向式和切向式两种；按换筒子的方式分为间断式和连续式两种；按有无预备筒子分为单式和复式两种。单式属间断式，复式又分为连续式和间断式。在单式筒子架上仅装有工作筒子，整批筒子上纱线退解将完毕即停车取下空筒子，换上满卷筒子后再行开车。单式筒子架各根经纱的张力大小比较接近，占地面积较小，操作方便，但换筒回丝较多，适用于质量要求高的棉织、毛织和丝织等生产。在复式连续筒子架上配有两套筒子托架,分别插上工作筒子和预备筒子,工作筒子的纱尾同预备筒子的纱头相连接。这种筒子架在换筒时不必停车，可提高整经机的生产率，但筒子架占地面积大，各根经纱张力差异较大。为了提高整经机的效率，可采用集体换筒的回转筒子架和小车组合筒子架。回转筒子架由预备筒子架和工作筒子架组成。当工作筒子架上纱线将退绕完时，预备筒子架即回转至工作的一侧接上头后成为工作筒子架。小车组合筒子架由若干辆活动小车和框架组成。每辆小车可容纳 50～144只筒子。当一组小车筒子架上的纱线退绕完时，空筒小车自动离去，满筒小车进入工作位置。在筒子架上还装有自动夹纱、超张力断头和张力调节装置。在高速整经机上采用可控硅直流调速电动机和液压变速油马达直接拖动经轴，并有断头自停、自动加压、自动上轴落轴和大功率液压制动装置，整经速度高达每分钟1000米左右。

E. 试分析影响整经张力的因素有哪些

影响整经张力的因素有哪些？
（1）纱线退绕张力(导纱孔处): 纱线对筒子表面的粘附内力；纱线在筒容子表面滑移产生的摩擦力；退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；气圈引起的离心力；
（2）张力装置产生的纱线张力
（3）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力

F. 解释张力的特点与作用

广义地所有两种不同物态的物质之间界面上的张力被称为表面张力。表面张力的符号是σ或γ，单位是牛顿/米。

表面张力是一种物理效应，它使得液体的表面总是试图获得最小的、光滑的面积，就好像它是一层弹性的薄膜一样。其原因是液体的表面总是试图达到能量最低的状态。

效应

一些昆虫如水黾可以利用表面张力在水面上爬行，非常扁的物体如铝质或镍质的钱币、剃须刀片或铝膜也可以通过表面张力浮在水面上。

在表面张力高的情况下水不易浸湿物体，它会从物体表面反弹。洗衣粉的作用之一就是降低水的表面张力。

生活中其他表面张力的例子：

水滴形成圆球状，

豉豆虫和水黾可在水面上行走。

针会浮在水面

荷叶上的水滴成圆球状

定义

要扩大一个一定体积的液体的表面，那么需要向这个液体作功。表面张力的定义为在扩大一个液体的表面时所作的功除以被增大的面积。因此表面张力也可以被看作是表面能的密度。

热力学定义

热力学对表面张力的广义定义为：

表面张力σ是在温度T和压力p不变的情况下吉布斯自由能G对面积A的偏导数：

吉布斯自由能的单位是能量单位，因此表面张力的单位是能量/面积。

成因

图解表面张力表面张力是由组成一个物态的分子和原子之间的吸引力。表面或物态之间的界面可以被近似地看作是一个切面，而表面张力则可以被看作是每个面积单位上的未满足的化学价的能量。对宏观系统来说表面张力与表面的形状无关。

这个解释是一个比较简化的解释，它也可能会造成误会。

模型正确的地方

表面张力是由物态内部的吸引力导致的，拿液体为例，液体内部分子之间的吸引力一般比气体中分子之间或气体与液体之间的分子之间的吸引力要大。

表面张力的起因实际上是界面所造成的不对称。

当心误解

表面张力是一个位于表面内的力，而不是一个施加于表面上的力。表面张力不一定垂直于表面。

一般来说一个物态内部的原子或分子在稳定的状态下即受到吸引力又受到互相之间的排斥力。两种力平衡。在这种状态下原子或分子之间的平均距离大致相同。在模型中为了简略起见没有提到排斥力，但假如缺乏排斥力的话，那么原子或分子就会被吸引力加速而更加紧密。由于表面的原子或分子受到的界面对面的排斥力比较小，因此界面的原子或分子之间的距离比内部的原子或分子之间的距离大，这里的原子或分子的密度比较小，相对于物态内部而言其原子或分子的能量比较高，而这个能量的增高就表面张力的原因。

表面张力是一个内力，即使在平衡的状态下表面张力也存在。比如假如一个物质的气态和液态同时平衡存在的情况下，则两态之间的边界不变动，也就是说，在界面上没有垂直于界面的力存在

后果

表面张力促使液体缩小其表面面积，来减少未满足的化学价。由于球面是同样体积下面积最小的体，因此在没有外力的情况下（比如在失重状态下），液体在平衡状态下总是呈球状。

在液体滴（比如水滴）中，或在液体内的气泡里，由于表面张力界面上的压力比液体内部的压力高。出于同理在肥皂泡内部的压力比外部高。描写这个压力差的公式是杨-拉普拉斯公式。

测量

水银使用环、片、张力表或毛细现象可以测量表面张力。

人们也可以对悬着的液滴进行光学分析和测量来确定液体的表面张力。

下面列举了一些测量方法：

毛细管上升法：简单，将毛细管插入液体中即可测量，虽然精确度可能不高。

挂环法：这是测量表面张力的经典方法，它甚至可以在很难浸湿的情况下被使用。用一个初始浸在液体的环从液体中拉出一个液体膜（类似肥皂泡），同时测量提高环的高度时所需要施加的力。

威廉米平板法：这是一种万能的测量方法，尤其适用于长时间测量表面张力。测量的量是一块垂直于液面的平板在浸湿过程中所受的力。

旋转滴法：用来确定界面张力，尤其适应于张力低的或非常低的范围内。测量的值是一个处于比较密集的物态状态下旋转的液滴的直径。

悬滴法：适用于界面张力和表面张力的测量。也可以在非常高的压力和温度下进行测量。测量液滴的几何形状。

最大气泡法：非常适用于测量表面张力随时间的变化。测量气泡最高的压力。

滴体积法：非常适用于动态地测量界面张力。测量的值是一定体积的液体分成的液滴数量。

数值

水在20摄氏度时的表面张力为73mN/m。以下数据也都是20°C时的测量数据：

液体表面张力

mN/m

丙酮23.3

苯28.9

乙醇22.55

n-己烷18.4

甲醇22.60

n-戊烷16.0

聚乙烯36.1

聚醚酮46.0

聚四氟乙烯22.5

汞476

水72.75

相对而言水的表面张力相当高，只有汞的表面张力要高得多。水的表面张力随温度T变化的经验近似方程为：

与温度和成分的关系

表面活性剂降低表面张力。这个效应可以描写为一个相对于表面张力相反的平行压π。不过π并不是真的压力，它的单位与表面张力相同。

液面附近的空气中的液体蒸汽压已达到饱和，假如有其它蒸汽渗入的话表面张力会改变很大。

一般表面张力随温度升高而降低。在临界点其值下降到0。描写这个关系的是约特弗斯公式。

历史

1629年表面张力这个概念第一次出现，托马斯·杨在1805年、皮埃尔-西蒙·拉普拉斯在1806年、西莫恩·德尼·泊松在1830年及约瑟夫·普拉泰奥从1842年到1868年对表面张力的理论做出了巨大的贡献。

G. 管纱退绕时影响张力的因素是什么，如何均匀管纱退绕张力

影响整经张力的因素有哪些？ （1）纱线退绕张力(导纱孔处): 纱线对筒子表面的粘专附力；纱线在筒子表面滑移产属生的摩擦力；退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；气圈引起的离心力； （2）张力装置产生的纱线张力 （3）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力。

H. 分条整经总经根数为9386根，头份为多少，分多少条

整经是把一定根数的经纱和规定的长度且宽度平行的经纱卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，是织造前的准备工序之一。整经后的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力一致、张力适当、尽可能少受磨损，在经轴或织轴上分布均匀，如果是色纱或不同材质、细度（特数或支数）、捻向等排列符合工艺规定。织物的总经根数一般为数千根之多，假如要一次牵引卷绕成如此多根的经纱的织轴，则将配备数千只筒子架，占地面积庞大不说，还造成距离远近的纱线张力差异大，断头增多，操作不便，处理断纱效率极低。通常棉织、毛织、色织等行业的整经机筒子架以配备数百只筒纱为宜，筒子数量增多受到限制。不同行业生产中根据不同工艺要求可采用轴经（分批）、分条（条带）、分段和球经整经四种不同的方法。轴经整经法：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只整经轴，然后再将若干只整经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足织布机总经根数的要求。轴经整经的特点是整经速度快，生产率高，适宜于大批量生产，常用于棉织等生产。在色织厂等生产中，一些轻薄织物、长丝织物等也采用轴径整经法，所不同的是由于染色所需，整经机也不同于棉织厂的类型，整经采用松式卷绕到可染色的经轴上，然后采用经轴染色或浆染联合等方式，在此恕不详说了。分条整经法：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。当一根条带绕到所需的规定长度时，剪断并穿入分绞线。然后紧接邻前一条带平行地卷绕另一条带。如此依次接连卷绕上一根根的条带，直至绕到规定的条数为止。再将整经滚筒上的全幅经纱用倒轴机构卷绕到织轴上。分条整经法的特点是可直接做成织轴。当用于多色或不同拈向经纱的整经时，排列色经较为方便。广泛应用于小批量、多品种的色织、毛织、丝织、家用装饰织物等生产。分段整经：先将织物全幅所需经纱的一部分卷绕在狭幅小经轴上，再将若干只狭幅小经轴同时退绕成阔幅经轴。织制对称花型排列的织物时，可将各狭幅小经轴的转向作顺时针和逆时针的间隔配置。如将若干只狭幅小经轴依次并列地穿在轴管上，可构成供经编机和织编机用的织轴等生产。球经整经：先将一定根数的经纱集束绕成网眼的球状纱束团，经染色后再在拉经机上卷绕成经轴。这样整经的经纱染色均匀，适用于牛仔布等色织物。轴经整经机由筒子架和整经机头两部分组成。在筒子架上安插圆锥形或圆柱形筒子。纱线自筒子上引出后经张力装置，再通过整经机上的导棒，穿过伸缩筘绕过导纱辊而卷绕在经轴上。

I. 简述SS4改型电力机车基础制动装置的作用及特点

通过对SS4G型电力机车制动逻辑控制装置(DKL)电路窜电故障原因分析,制定了有针对性的解决措施,解决了SS4G型电力机车制动逻辑控制装置(DKL)电路窜电故障的问题。

J. 纺织整经好轴率怎样算的

一、整经的要求
对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。
一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。
1、影响单纱张力的因素：
1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。
2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。
3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。筒子小，产生的气圈大，张力大。所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。
4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。
5）纱线通道的摩擦力。纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：
纱线 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm
45S原纱 1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2
整经原纱 1013.0 274 90 44 22.5 14 6.5
6）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。小的张力也就是细支纱的张力调节可通过调节角度来实现，但对于粗支纱来说，作用是很小的。
7）车速：车速快，纱线与机件的摩擦剧烈，张力大；车速慢，张力小。
2、影响片纱张力的因素：
主要包括两个方面：
1）、筒子在筒子架上的位置，即我们常说的上中下、前中后位置。因为上中下三层相对与经纱伸缩筘的距离不同，摩擦包围角也就不同，产生的摩擦力也就不同，从而使得经纱的张力不同。前中后，距离不同，产生的摩擦力不同，因此张力不同。
2）、纱线穿入伸缩筘的位置：即引纱方法。它分分层穿和分排穿。穿法不同，纱线相对与伸缩筘的摩擦包围角不同，因而摩擦力不同，纱线的张力也就不同。
另外，筒子与筒子架之间两边的距离不统一，造成两边的片纱张力不匀。
二）、纱线排列均匀
纱线的排列是否均匀，直接影响轴的平整度。纱线排列不均匀，有的地方较密，有的地方较稀，卷绕成经轴后形成一道道的沟槽。凸起的地方张力大，凹下去的地方张力小，大小相差较多的地方，浆纱时易产生压纱和割刀，同时还容易造成浆纱起梳不匀，影响织轴的平整度，引起浆纱伸长的大小不一致，张力大小不一致。尤其对喷织来说，织轴的浆纱张力不一致，易产生经纱挂纱，纬向停台较多。
三）、卷绕密度均匀
卷绕密度的大小影响到纱线的弹性。经轴卷绕密度的大小应根据纤维的种类及织物的品种而定。在满足生产的同时，应尽可能的保持纱线的弹性，以利于浆纱和织造。若卷绕密度过大，纱线的弹性损失过多，织造肯定断头多。
二、满足整经要求的措施
1、合理选择筒子和筒子架的距离及上中下、前中后的张力装置的角度，来保持稳定的纱线退绕张力。
2、合理配制张力圈，做好张力圈的分段。将配制细化，可根据机型及所测试的动态张力来确定。
3、保持纱线通道的清洁、光滑，无意外的摩擦力产生。
4、根据品种的特点选择合理的轴数及每轴头纷，尽可能做到纱线的排列均匀。
5、采用合理的引纱方式。
6、保持均匀的整经加压应力，力求做到轴的横向一致，大轴与小轴一致，轴与轴之间一致，这样才能保证织轴的张力均匀。
三、整经工艺的设计
1、计算总头纷，根据总头纷、纱支、筒子架容量，计算每轴头纷和轴数，尽可能的采用多头少轴，保证纱线的排列均匀。
2、整经轴数及长度的计算
1）、筒子整经长度的计算：
筒子整经长度=筒子重量×840×2.2045×纱支×0.9144-纱尾长度（一般2000-3000米）
2）、每个筒子的整经轴数计算：
每轴头纷=总头纷÷筒子架容量（修正为整数）
根据纱支，细支纱尽可能的多头少轴，保证纱线排列均匀。粗支纱尽可能的多轴少头（因为其直径较粗，同样宽度条件下，较少的头份就能排列均匀），以达到节约回丝的目的。
每轴整经长度=轴重÷每米纱线的重量
然后根据织轴的卷绕长度=墨印长度×卷绕匹数＋织机上了机回丝长度
修正整经长度为整数。
一缸经轴的浆出的织轴数=整经长度×（1+伸长率）÷织轴卷绕长度
修正为整数。
每轴整经长度=织轴的卷绕长度×浆出轴数+浆回丝白回丝长度
3）、每个筒子的整经轴数=筒子的整经长度÷每轴的整经长度
3、张力圈大小即张力大小的设定和分段配置。
可根据原纱的支数、原纱强力的大小及所测得的动态张力的大小，来确定张力圈的重量即所加张力的大小。一般可根据原纱断裂强力的4%来确定张力圈的重量，然后根据动态张力来修正张力圈的重量，最后根据上中下、前中后的动态张力数据进行分段，合理配置张力圈。
张力应根据原纱的质量及断裂强力的变化而调整，而不是固定不变的。
张力圈重量的选择：N=CW-d式中N表示纱线支数，C代表系数（数值为27.4），
4、车速的设定
根据原纱质量、原纱的断裂强力的高低来确定。若断头多，强力低，车速宜低，反之，宜高。
四、影响整经质量的其它因素：
主要有：1、伸缩筘
伸缩筘应能上下左右移动，以免长期使用同一个地方，而产生较深的磨痕，产生较多的毛羽，同时引起强力降低，影响浆纱和织造。通过试验发现涤棉品种经过整经后4mm以上的毛羽增长明显，大约2-3倍。而这些毛羽在浆纱时是很难贴伏的。织造时尤其是高经密织物易于与邻纱纠缠，开口不清，产生断头。同时，长时间的摩擦易产生棉球。所以车间应加强对伸缩筘和纱线通道的管理，以免过多的产生有害毛羽。
2、经轴的边盘：边盘不正，边部张力大小不一，易产生塌边、软硬边，造成压纱，浆纱割刀，边部断头多。
3、边盘起毛刺：高速运转的经轴，对边部经纱的摩擦力是较大的。若有毛刺，边部经纱摩擦剧烈，容易造成断头、纱线起毛、强力降低，浆纱易产生边部割刀，断头。织造边部强力低，断头多。
4、机械状态
导纱瓷眼不光滑，张力片不转，导纱杆弯曲等机械状态差，断头多，纱线张力产生的波动较大，并且刹车对经纱的摩擦较为厉害，影响纱线的质量。断头多，对后工序的影响也越大。
整经张力要求每个经轴每根经纱张力要均匀一致，差异越小越好，且经轴与经轴之间张力要力求均匀一致。粗支纱整经张力大小一般要求在10-15g左右，细支纱张力可控制在9-10g左右，波动范围要求±1g左右，粗支纱张力可控制在14-15g左右，波动范围要求±1.5g左右，（例20品种张力按14g计算，可控制在12.5-15.5g之间），要根据纱支及原纱质量情况作合理调节。
从车间的实际检测情况来看，贝宁格整经机开车时的张力相对稳定，纯棉40支品种单纱张力在10g左右,波动范围在±1g左右；津田驹TW1000整经机开车时在10-14g上下浮动；国产射阳二纺机ASGA221整经机张力差异就较大，从里层到中间在10g-15g左右，最外侧边纱最大到20g左右。（一般边纱应当比正常纱张力大2-3g左右），分析其原因：一是与机型有关；二是车间执行张力分层、分段情况差。
国产整经机的张力分区，分层一般分为上、中、下三层，分段一般分为前、中、后三段，也有细分为5段的。在不进行调整的情况下，上、中、下三层中中层经纱张力最小，上下基本一致；前、中、后三段中从前到后张力依次变大（导纱距离与经纱自重成正比，自重与张力成正比）。因此要依据这种张力差异的大小，通过调整张力盘导纱棒导纱角度（扳动位置）和加不同重量张力片进行调节，达到均匀整幅经纱（整片纱）张力均匀的目的。
整经张力均匀还受到其他因素影响。整经通道的清洁及通道磨损会对张力有影响，但通道方面的影响是个别性的。如张力盘黏附飞花，导致转动不灵活，会导致这根经纱张力加大。我们经常对整经通道进行检查，张力盘粘飞花的情况我们可以直接看张力盘的转动情况判断，可以在张力盘上作标记（用漆点一点），来看转速；张力盘及导纱杆使用一段时间后要做集中清洁（可以用酒精擦拭）。
在整经过程中，筒纱从大纱到小纱在导纱瓷眼到筒子之间所形成的气圈是变化的，经纱从筒子上退绕下来时的受力也是不同的，大纱时所形成的气圈大，其退绕时的张力也较大，小纱与之相反。这种变化也会造成整经张力的变化，其张力变化范围应控制在2g以内，若超出范围，就应该调节，方法是通过机后手轮传动齿条，调节导纱瓷眼到筒子之间的距离来调节气圈的大小。
此外，对经轴轴盘也要定期检查，新设备相对要好一点，设备使用较长时间后，轴盘倾斜，经轴重心变化等也会影响整经片纱张力的均匀，在满轴时可以用软尺检查一下经轴各段的周长是否有差异，有差异肯定就会影响到片纱的张力均匀。
同时，要做到整个经轴张力均匀，就要做好用纱把关，注意批次分明，先到先用，不因时间过长或不同批次造成筒纱本身退绕张力变化大，形成张力差异。对于原纱使用情况做好把关并及时反馈质量信息，降低整经断头以减少停车次数，因为停车、开车过程以及停车时与正常开车时经纱所受到的张力不一致，停车就易造成张力不匀。