物料水平回转传动装置

㈠ 堆取料机回转机构怎么组装

如果你自己不会组装的话，可以找专业的人员来弄。

㈡ 回转工作台有什么结构类型

回转工作台带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位专的机床附件，简称转台或属第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。
回转工作台是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。
①水平转台：在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的T型槽。台面外圆周上刻有360°的等分刻线。台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动），速比为90:1或120:1，用以传动和分度，蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度（以度为单位）与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。水平转台的蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。
②立卧转台：底座有两个相互垂直的安装基面，使台面既可水平也可垂直放置。
③万能转台：台面可以在0°～90°范围内倾斜任意角度，使工件在空间的任何角度都能准确调整。

㈢ 常见的几种旋转机构

常用旋转机构如下：

1、螺旋式旋转机构：由螺杆、螺母和机架组成 通常它是将旋转运动转换为直线运动。但当导程角大于当量摩擦角时，通常它是将旋转运动转换为直线运动。

特点：能获得很多的减速比和刀的增益；选择合适的螺旋机构导程角，可获得机构的自锁性。

2、凸轮式旋转机构：凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。

凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。凸轮机构广泛地应用于轻工、纺织、食品、交通运输、机械传动等领域。

3、曲柄式旋转机构：曲柄连杆机构（crank train） 发动机的主要运动机构。

其功用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩，以驱动汽车车轮转动。曲柄连杆机构由活塞组、连杆组和曲轴、飞轮组等零部件组成。

(3)物料水平回转传动装置扩展阅读：

一般来说，旋转机构驱动装置主要由以下三部分组成：

1、主动机，如电力驱动中的电动机，液压驱动中的液压马达（包括液压动力源），内燃机驱动中的内燃机等。

2、传动装置主要包括减速、换向和制动装置等。

3、回转小齿轮与回转支承装置上的大齿圈啮合传动，以实现回转部分作回转运动。

为了保证回转机械可靠工作和防止过载，在传动系统中一般还需装设极限力矩限制器。主动机大多采用电动机，但移动式回转起重机则多数采用内燃机。回转驱动元件大多采用齿轮（或针轮），也有个别起重机采用驱动滚轮或采用绳索牵引。

凸轮机构原理：

凸轮机构是由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。

凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。

从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动，但尖端容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。为了使从动件与凸轮始终保持接触，可采用弹簧或施加重力。

㈣ 水平皮带传输装置如图所示，O1为主动轮，O2为从动轮．当主动轮顺时针匀速转动时，物体被轻轻地放在A端皮

AB：在AC段，物体受滑来动源摩擦力带动，沿传送带向右做加速运动，故所受摩擦力方向向右，又P所在的为主动轮，即轮子带着传送带运动，故传送带相对轮子有向上运动的趋势，可知此处摩擦向下，故A错误，B正确
CD：CB段时物体与传送带速度相同，都是匀速运动，两者没有相对运动也没有相对运动趋势，故物体在这段不受摩擦力，Q所在的轮为从动轮，即轮子是在传送带的带动下运动的，传送带相对轮子有向上运动的趋势，故可知Q处摩擦力向下，故C正确，D错误
故选：BC．

㈤ 回转驱动装置有什么作用它和回转支承有什么区别

回转驱动装置又叫回转减速器、转盘减速器、回转机构是回转支承装上涡版轮蜗杆或者齿轮、电权机或者减速机的一种模块化装置。

回转驱动装置因为模块化作业很好的节省了使用者安装时间，功能集中也方便了设计者产品设计。目前广泛用于工业机器人、太阳能发电等领域。

回转驱动装置因其结构模块标准化，也阻碍了一些个性化定制的需求。很多复杂结构还是没办法使用这种结构。还是需要传统的回转支承与电机传动部件分开设计安装。大规模的使用还是遥遥无期.

㈥ 回转窑传动装置的特点有哪些

传动装置是回转窑的主要组成部分。为保证窑的长期安全运转，除了要求筒体直而圆和支承装置坚固可靠外，传动平稳可靠也是一个重要条件。三者之间密切相关，相辅相成。如果筒体不直不圆，会使传动功率增加。同样，如果传动不平稳，使筒体产生振动，易造成耐火砖脱落，直接影响筒体的直而圆和支承装置的坚固性。
回转窑传动装置有如下特点
1、传动比大
水泥回转窑的转速很慢，其主传动装置的传动比约为500～700。由于回转窑转速很低，因而在低速齿轮上产生很大的圆周力。在大速比、大扭矩的条件下，设计出既筒单又先进的减速装置，这是传动装置的主要问题。
2、要求平滑无级调速有足够的调节范围
根据水泥工艺的要求，物料在窑中完成物理化学反应所需要的时间，是随着原料、燃料等因素的不同而有所变化，所以要求回转窑的转速应能作相应的改变。因而，要求窑速能无级调速。根据生产经验，调速范围为1:3～1:4。
传动要求平稳，运转时筒体不能有振动。因而，要求机械零件有一定的加工精度;要求电机具有平滑的调速特性，以达到平稳地改变窑速的目的。
3、起动力矩大
因回转窑常在满载条件下起动，此时托轮轴与轴瓦间的摩擦阻力矩是很大的。而且还要克服窑体和物料的惯性。只有当窑转动后，在托轮轴承内形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常负荷值。因此，一般要求电机起动力矩为正常工作力矩的2.5倍左右。

㈦ 液压回转传动装置的介绍

液压回转传动装置是由液压马达，制动器，减速机，阀组，齿轮端结构组成，为模块式设计，通过液压马达来传输到齿轮箱起到增大扭矩，降低速度的效果，实现低速大扭矩的要求。

㈧ 请分析图中,重型回转工作台回转系统的传动过程,该传动系统都采用了哪些基本传动装置

从左上到右下：分别有齿轮传动、棘轮传动、蜗轮蜗杆传动，最右下角的那个看不清楚，不知道那个槽轮是不是皮带传动的皮带轮，如果是，再增加一个皮带传动。

㈨ 如何把竖直转动转为水平转动

那就用蜗轮传动，但大功率不太紧凑

㈩ 水泥球磨机结构有哪几部份组成主要结构有那些

水泥球磨机，它是由给矿、筒体、排矿、传动，主轴承和减速器等主要部分以及联轴器、电气设备等组成。
它的传动系统采用绕线型异步电动机9，通过减速器10和筒体3上的犬齿圈5减速和传动，筒体3内衬采用高锰钢材扳4．并设计成条状，使筒体上衬板螺钉数目减少了，主轴承7采用球面自位调心，润滑采用油勺自动带油润滑。 这类球磨机的给矿与水混在一起，并通过给矿器1经中空轴颈2进入筒体3内。矿浆中水的重量比与被磨矿石的粒度及其他因素有关，一般是25～40%，水能使给矿正常，并且能帮助球磨机分配矿石，促使合格产品很快地随着水的流动从排矿中空轴颈6溢出。为了防止筒体内的小钢球被溢流带出，在排矿中空轴颈内镶一个有螺旋片的内套8．螺旋的方向与筒体回转方向相反，当小球被溢流带到中空轴颈内处时，即被螺旋片挡住，并强迫小球返回筒体内。

水泥球磨机机设备的主要结构及优点之处
水泥球磨机除具有惯性球磨机的优点外还具有以下独特之处。
(1)采用于油或低压稀油润滑，系统简单可靠，维修更简单；
(2)可采用更高的动锥摆动频率，提高产量和破碎比；
(3)采用具有参质量、偏心质体、主弹簧组成的弹性系统，可实现亚共、近共、远共的型，设计出不同型的动球磨机。而 水泥球磨机利用球面滑动轴承来支承动锥，只有减弹簧而没有主弹簧，动球磨机利用主弹簧来支承动锥，除具有减弹簧外还具有主弹簧，选择主弹簧的刚度及动频率，可获得亚共、近共、远共工作区；