⑴ 多选题 急求！在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点
TS16949中的防错技术主要指预防错误的产生，为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。防错技术的应用主要是两部分：1.在产品或过程设计时，在进行FMEA进如RPN值高的话首先应考虑采用防错的方法来降低风险。2.在批量生产后如发现不合格机会多，应优先考虑采用防错的方法，对现有流程或现有工艺或动作进行改进。防错有两种类型：预防和探测。防错的原理包括：消除、替代、便利、感知、减轻。我们要有防错的姿态，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解决方法，通过防错，最终实现零缺陷。防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：（1）不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；（2）不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位;（3）不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件.
⑵ 请问六西格玛管理培训中的防错是什么
一、防错法(Poka-Yoke )的应用
分析了防错法可用于：
①调整DMAIC项目中的改进和过程设计。怎样才能避免或管理那些稀少但又极富挑战性的错误呢；
②从接近六西格玛绩效的过程中收集数据(一个过程越“完美”就越难测量)；
③消除为把过程绩效从4.5σ提高到6σ需要解决的那类过程问题和缺陷。
二、防错使用的基本步骤
防错最好是在完成一次彻底的FMEA预测和预防审查之后来应用。张驰咨询概括了具体步骤是:
1、确认那些尽管采取预防措施仍有可能发生的错误
审查现有过程中的每一个步骤并询问:“在这一步骤中，可能会发生什么人为错误或设备故障?”
2、确定某一错误或故障正在发生或将要发生的探测方法
例如，在汽车中的一种电路可以提示是否系好了安全带；编制的电子商务软件可以告知是否遗漏了某一领域的相关数据；在装配车间，用盛装零件的托盘帮助工人发现是否漏装了零件。
3、确认和选择发现错误时采取的行动类型
“防错装置”的基本类型，六西格玛公司列出具体如下:
①控制
一种自我纠正的行动，就像文字处理软件自动检查拼写错误并予以纠正那样。
②关闭
当错误发生时，阻断或关闭进程的一种方法或装置，家用熨斗的自动断电功能就是一个例子。另一个例子是一种复杂的投资软件，它把不符合设定范围的那些投资账户阻止在外。
③警告
这种方法可以提醒工作人员事情正要出问题，座椅安全带上的蜂鸣器就是一个例子。控制图显示某一过程可能正处于“失控”状态也是一个例子，但过于频繁的警告常常会被忽视，因而控制和关闭措施通常是更可取的。（信息来源：天行健咨询公司）
张驰咨询总结一些常见的防错措施包括:
①用颜色和形状对材料与文件进行区分；
②用特定的形状提示诸如法律文件等重要事项；
③使用符号或图形来辨认易混淆的事项；
④由计算机处理的检查表、清楚的图表、明确的分类、先进的程序以及简单的工作流都将有助于防止错误演变成顾客手中的缺陷。
另外，在每一步骤上都要分外仔细地进行检查工作:“完成某项工作的人员在产品转入下一阶段前要检查它们，接收产品的人接下来又会检查产品。通过这种协调配合的移动，也能够消除制造装配过程中可能发生的大多数错误。
张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）张驰咨询提供六西格玛公开课培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）
⑶ 六西格玛设计培训防错是什么
六西格玛设计培训的防错措施与应用
一、六西格玛设计培训管理中的防错是什么？
防错是以使错误几乎不可能发生的方式预防过程缺陷产生的方法。
二、应用目的
防错措施可以大大减少过程控制的工作量，且不需要对操作者进行培训，由于采取防错措施后，过程是以错误几乎不可能发送的方式运行，因此可以取消或减少相关的检验环节，提高工作效率。因此，防错措施应是团队首选的过程控制方法。
三、构成与原理
“错误”与“缺陷”是两个不同的概念，“缺陷”是“错误”的结果，“错误”是“缺陷”的原因。
例如：电源线绝缘损坏（错误）造成短路（缺陷），焊接温度超过规定温度（错误）造成产品焊接裂纹（缺陷），定单数量填错（错误）造成发货数量不足（缺陷）。因此，“防错”就是在缺陷产生的源头遏止其发生。
通常，错误产生的原因包括：程序不正确，过程过于复杂以致易出错，设计上使不同的事物不易区分出来，不正确的测量，缺乏标准化等。而“人为错误”也常常是由于遗忘、错误的理解、错误的标示、缺乏训练、疲劳、忽视规则、判断迟缓、缺乏标准（文字直观的）、误操作等造成。“防错”就是从根本上防止这些错误的产生，包括从根本上消除“人为错误”。
防错措施可以分为三个等级。应尽可能地使防错措施达到等级一的水平。这确实需要发挥团队的智慧去创造和创新。
等级一：从根本上避免错误发送
举例：只能按照正确的方式进行操作。
比如：在产品或工装夹具设计上将容易出错的操作通过不对称形状加以区分。
等级二：在发生错误时发现
举例：一旦出现操作错误能够及时发现。
比如：当零件放置不正确时机器能够发现并停止工作。
等级三：防止缺陷进入下一步
举例：前一错误所导致的缺陷不会流入下一步骤。
比如：在下一步骤前使用防错装置对零件进行100%检查，以防止缺陷向下传递 。
在生产和管理活动中，必须要有“防错”的意识，这是非常重要的。因为，错误或差错是过程的固有组成部分，不能忽视它的存在，也不能以它为借口为缺陷的出现寻求解脱。错误或差错是可以控制的，“零缺陷”不是口号，它是可以通过“防错”实现的。重要的是要用团队的智慧，去寻求防止错误出现的最佳方法。
四、应用方法
在设计防错措施时，团队可遵从以下步骤：
①分析并确定“缺陷”在流程的什么地方被发现。
②分析引起“缺陷”的“错误”是什么，“错误”产生的条件是什么，以及通过“5Why”（问5次为什么）寻找“错误”产生的根源；
③“集思广益”地产生防错措施的设想与方案。
④评价防错方案以及属何等级，讨论是否有更好的防错措施。
⑤试用选出的防错措施，评价效果并调整修正，使其达到最佳防错效果。
⑷ 多选题！在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点
是进入来更可靠的过源程的一个变更。 二、冗余（Rendancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4： 1，也更可靠、倒计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现
⑸ 在采用防错法或设计防错装置时应关注哪些特点
一、什么是防错 防错是以使错误几乎不可能发生的方式预防过程缺陷产生的方法。 二、六西格玛绿带/黑带培训应用防错法的目的 防错措施可以大大减少过程控制的工作量，且不需要对操作者进行培训
⑹ 制作防呆防错装置
啊~这个不是质量管理中的东西吗？什么TS16949,ISO9001什么的里面都有个人理解，简单说就是找到一种干活的版方法，让呆子傻子照权着做都不会做错。 POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
⑺ 在采用防错法或设计防错装置时，应关注以下哪些特点
是进入更可靠的过程的一个变更。 二、冗余（Rendancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现
⑻ 六西格玛设计培训中的防错技术，其思路是怎样的！
防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业, 替代、削除等, 从其目标及采用的方法来看:
1、消内除失误
削除容失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
3、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测
检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现，为目前广泛使用的防错方法。
5、减少
从减少由于失误所造成的损失的角度出发，即发生失误后，将损失降至最低或可接受范围，目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
⑼ 六西格玛绿带/黑带培训中为何都要用到防错法
一、什么是防错
防错是以使错误几乎不可能发生的方式预防过程缺陷产生的方法。
二、六西格玛绿带/黑带培训应用防错法的目的
防错措施可以大大减少过程控制的工作量，且不需要对操作者进行培训，由于采取防错措施后，过程是以错误几乎不可能发送的方式运行，因此可以取消或减少相关的检验环节，提高工作效率。因此，防错措施应是团队首选的过程控制方法。
三、构成与原理
“错误”与“缺陷”是两个不同的概念，“缺陷”是“错误”的结果，“错误”是“缺陷”的原因。
例如：电源线绝缘损坏（错误）造成短路（缺陷），焊接温度超过规定温度（错误）造成产品焊接裂纹（缺陷），定单数量填错（错误）造成发货数量不足（缺陷）。因此，“防错”就是在缺陷产生的源头遏止其发生。
通常，错误产生的原因包括：程序不正确，过程过于复杂以致易出错，设计上使不同的事物不易区分出来，不正确的测量，缺乏标准化等。而“人为错误”也常常是由于遗忘、错误的理解、错误的标示、缺乏训练、疲劳、忽视规则、判断迟缓、缺乏标准（文字直观的）、误操作等造成。“防错”就是从根本上防止这些错误的产生，包括从根本上消除“人为错误”。
防错措施可以分为三个等级。应尽可能地使防错措施达到等级一的水平。这确实需要发挥团队的智慧去创造和创新。
等级一：从根本上避免错误发送
举例：只能按照正确的方式进行操作。
比如：在产品或工装夹具设计上将容易出错的操作通过不对称形状加以区分。
等级二：在发生错误时发现
举例：一旦出现操作错误能够及时发现。
比如：当零件放置不正确时机器能够发现并停止工作。
等级三：防止缺陷进入下一步
举例：前一错误所导致的缺陷不会流入下一步骤。
比如：在下一步骤前使用防错装置对零件进行100%检查，以防止缺陷向下传递 。
在生产和管理活动中，必须要有“防错”的意识，这是非常重要的。因为，错误或差错是过程的固有组成部分，不能忽视它的存在，也不能以它为借口为缺陷的出现寻求解脱。错误或差错是可以控制的，“零缺陷”不是口号，它是可以通过“防错”实现的。重要的是要用团队的智慧，去寻求防止错误出现的最佳方法。
四、应用方法
在设计防错措施时，团队可遵从以下步骤：
①分析并确定“缺陷”在流程的什么地方被发现。
②分析引起“缺陷”的“错误”是什么，“错误”产生的条件是什么，以及通过“5Why”（问5次为什么）寻找“错误”产生的根源；
③“集思广益”地产生防错措施的设想与方案。
④评价防错方案以及属何等级，讨论是否有更好的防错措施。
⑤试用选出的防错措施，评价效果并调整修正，使其达到最佳防错效果。