❶ 回转窑传动装置有哪些
回转窑是一个慢速转动设备，主要由动力电机，减速机箱及大、小牙轮所组成。大牙轮由于尺寸大，通常分成两半用螺栓装在窑体中间，与小牙轮的速比一般在5~7左右
❷ 求基于计算机和PLC的回转窑主传动部分控系统设计—双直流电机驱动
我总看到这样的提问，这是一个项目，不是一两句话能说明的，如果承包出专去，你这个项目单单属软件部分就需要几万甚至十几万。
你拿出20分来寻求项目解决方案？是不是太天真了？
这样的提问多半是学生吧，老师给你们的毕业设计？这是你们老师做过的项目，虽然把项目拿出来做设计，绝不是要求你整体都设计好，目的只是要求你有大致的思路，对具体器件有所了解，主要目的还是学习，你上来问希望别人把整体的设计都邮寄给你？那是不可能的，有那功夫还是深入了解一下吧，于人于己都有好处。
❸ 回转窑分解率及密封装置的设计
在水泥回转窑生料的分解率就是我们所说的回转窑内，生料已经被分解的那部分碳酸盐占原来所分解的百分比，它在也就相当于生料中所分解的二氧化碳的含量和生料中的二氧化碳的量百分比，进入回转窑的生料的分解率有两种体现形式，分别是表观和真实分解率。进入回转窑生料的表观分解率是指从窑尾入窑的下料管中取料样，经分析其烧失量后计算而得出的分解率。所取样品既有预热生料，也有被出窑废气所携带出窑后又被旋风筒收集下来的飞灰，因此所取样品的分解率是这两种料综合的分解率。
为了能够真实反映出回转窑预热器/分解炉的工作效果，就必须将已大部分分解的飞灰对所取样品的影响排除，从而得出生料在预热器/分解炉系统内预分解的真实数据。经过详细的分析了解，我们可以得出，在衡量水泥回转窑本身性能的标准方面，只要每一项都在所规定的范围内，并且较稳定，那么水泥回转窑的运转也将会是更加有效率。
对于新型干法水泥回转窑系统，在保证其能够生产出质量合格的水泥熟料这一前提下，有两个非常重要的的评价指标，一个是产量另一个是热耗。所以要想知道一个新型干法水泥回转窑系统是否达标，就要看这两个指标是否符合，即产量是否合格（产量是否高于设计产量），热耗是否合格（热耗是否低于设计热耗）。当然，除了这两个技术性的衡量标准外，对于水泥回转窑本身的技术性能指标还有很多，例如回转窑的发热能力，水泥熟料的实际烧成热耗，回转窑内燃烧带的截面热力强度以及入窑生料的分解率等多项衡量标准。
在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高水泥回转窑的产质量。因此，在回转窑筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且水泥回转窑窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。
如果水泥回转窑窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，水泥回转窑窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。
❹ 石灰回转窑的设计有哪些要求
石灰回转来窑设计应符合下列要求源：
石灰的煅烧过程是石灰生产过程中最重要的过程，而石灰回转窑是石灰煅烧过程中的最核心设备，用于将石灰石或白云石等其它原料煅烧成石灰。郑矿机器生产的石灰回转窑台时产量高、产品质量好、机械化、自动化程度高等优点，为大多数石灰厂选用。
1，石灰回转窑燃烧系统规格应根据生产要求，结合的原燃料条件以及预热器，分解炉，冷却机的配置和其他因素的影响，
2，预热器窑，窑长细比（L / D ）11-16 ，
3，预热器石灰回转窑，窑坡，应该是3.5％-4％ ，最高速度：预分解窑应该是3.0-3.5R /分钟，2.0-2.5R /分钟预热器窑应该是1 ：10 速度范围，
4，旋转石灰桶冷却宜采用强制空气冷却，
5，石灰回转窑烧成带温度检测措施应缸，
6，石灰回转窑主电机无极变速电机组成的，和需要设置辅助变速器，辅助变速器。
❺ 请问你有水泥回转窑设计图纸吗
答:我事实应该没有水泥回转窑设计图纸。
❻ 回转窑传动装置的特点有哪些
传动装置是回转窑的主要组成部分。为保证窑的长期安全运转，除了要求筒体直而圆和支承装置坚固可靠外，传动平稳可靠也是一个重要条件。三者之间密切相关，相辅相成。如果筒体不直不圆，会使传动功率增加。同样，如果传动不平稳，使筒体产生振动，易造成耐火砖脱落，直接影响筒体的直而圆和支承装置的坚固性。
回转窑传动装置有如下特点
1、传动比大
水泥回转窑的转速很慢，其主传动装置的传动比约为500～700。由于回转窑转速很低，因而在低速齿轮上产生很大的圆周力。在大速比、大扭矩的条件下，设计出既筒单又先进的减速装置，这是传动装置的主要问题。
2、要求平滑无级调速有足够的调节范围
根据水泥工艺的要求，物料在窑中完成物理化学反应所需要的时间，是随着原料、燃料等因素的不同而有所变化，所以要求回转窑的转速应能作相应的改变。因而，要求窑速能无级调速。根据生产经验，调速范围为1:3～1:4。
传动要求平稳，运转时筒体不能有振动。因而，要求机械零件有一定的加工精度;要求电机具有平滑的调速特性，以达到平稳地改变窑速的目的。
3、起动力矩大
因回转窑常在满载条件下起动，此时托轮轴与轴瓦间的摩擦阻力矩是很大的。而且还要克服窑体和物料的惯性。只有当窑转动后，在托轮轴承内形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常负荷值。因此，一般要求电机起动力矩为正常工作力矩的2.5倍左右。
❼ 回转窑的结构设计改善过程
随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的活性石灰的质量的要求越来越严格，产量需求越来越大，对活性石灰的研发越来越重视。活性石灰的产量和质量不仅影响钢铁工业的发展，也影响着我国其它行业的发展，对我国经济的发展具有十分重大意义。其它行业对活性石灰的应用也在加大，活性石灰的需求量十分巨大。因此对回转窑的技术水平也提出了更高的要求。目前我国拥有各种规格的回转窑 2000 余台，随着工业和科技的发展，国民生产各部门对回转窑的应用会越来越广泛，数量需求也会越来越多，规格要求也会越来越大。
最初设计回转窑时，支承点有很多，从理论上看，多支点、厚筒体有利于回转窑的运转。但由于安装误差，很难将窑中心安装调整成一直线，并且由于各支承点对基础受力不均以及地耐力不一致，在回转窑工作一段时间后，基础下沉不均；又由于各档托轮、轮带及轴承磨损不同；还有温度的不同对其影响，必然会造成各档支承力发生很大变化，会在窑筒体内产生附加弯曲应力，这对窑的寿命有很大影响。随着技术的发展，二支座回转窑已成为石灰回转窑的发展趋势。二支座回转窑是静定的支承系统，支承力变化不大，且减少了建设回转窑的费用。但二支座回转窑中间跨的挠度大，易使传动装置的大齿圈及小齿轮齿面啮合不良和托轮与轮带产生边缘接触，另外二支座回转窑的进料端和出料端相对悬臂较长，端部偏摆量会较大，要求采用更先进的密封装置，二支座回转窑的设计技术水平不高，迫切需要新型的回转窑设计方法及理论，需要对传统的设计理论与方法进行优化。
通过对多档支承回转窑的研究和分析，并总结前期的研发成果，由于实验手段的逐渐健全及完善，通过现场测试数据分析，得到不同燃料、海拨、石灰石性能对回转窑系统有主要影响的基础数据，优化回转窑计算的数学模型，使系统三大主机的配置更加合理，并形成一套完整的确定回转窑主要参数的软件。有利于提高两档支承回转窑的设计水平，促进我国石灰窑的技术水平，对填补国家空白的大型活性石灰生产线有重要意义，并提高活性石灰的产量和质量，有利于大力提高钢产品的产量及质量，也有利于促进其它行业的发展，促进我国国民经济的发展具有重要意义，也必将带来显著的综合经济效益和社会效益。
❽ 回转窑的传动系统有哪些部分及特点
两者间需要有减速机进行减速传动。有的窑利用三角皮带进行减速，我个人 认为三角皮带在高温环境下工作，很容易老化，传动比也不是很衡定。目前广泛所用的是普通的齿轮减速机。 （2）动力马达回转窑载何的特点为：恒力矩，起动力矩大，要求均匀地进行无级变速，回转窑可采用单边传动，多数采用双边同步马达。采用 双边传动便于布置，也节省投资，比较适合于较为大形的回转窑（旋窑）。一般窑内填充率在20-25%左右，如果出现结圈或堵料，窑的主马达 功率会上升。有的厂家也利用液压系统进行传动。 （3）辅助引擎：辅助引擎主要是为防止突然断电，窑体在高温、重载（窑内有较多的余料）的情况下发生变形，目前回转窑中都设有余热发电 及重油发电设备，停电后自发的电还可以利供窑系统工作用，停电对窑内生产的影响小一些。在砌砖或检修时要用辅助引擎进行带动。开窑时 也要用辅助马达来帮助起动，这样可以减少开窑起动时的能耗。辅助马达与主减速机之间还设有一个辅助减速机。回转窑系统一般布置了一到 两台汽油引擎的寸步电机。 （4）密封装置：回转窑（旋窑）系统都是在负压下工作，在回转窑（旋窑）的转动与静止两个部份间的连接处（在窑头与窑尾两个地方），不 可避免地有缝隙，为防止外界冷空气的进入，均设有密封装置。在窑头的Seal Air与止封圈并不冲突，它只是将清除窑头附近的一些粉尘吹干 净而以。如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响窑内通风与烧成，增大废气排放量，增 大风车与电收尘的负何等一系列的问题。 （5）环齿轮：大齿轮都尺寸比较大，一般都由两半（或者更多块）经螺栓联接组成，环齿轮通过弹簧片与窑壳连接，这样具有一定的弹性，可 以减少因开、停窑时对大小齿轮的冲激。有的厂家也有利用固定式的螺栓与窑壳进行连接，这种连接方式不具有缓冲的作用，齿轮也容易受窑 壳热膨胀的影响。 （6）小齿轮：为了适应窑体的串动，小齿轮要与大齿轮之间留有一定的间隙，新窑更要注意。两者间隙小，两者很容易造成咬合、磨损加快等 现象。小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以在大齿轮的斜下方。前者会使小齿轮的地脚螺栓完全受水平力作用，比较容易损坏。后者小 齿轮受水平与垂直两个方向上的力，这样基座受的水平力就小些。 （7）润滑冷却系统：在大小齿轮间设有自动喷油装置，对齿轮进行润滑。每班的现场人员要检查齿轮零件及润滑情况，齿轮的润滑情况。齿轮 处的冷却是靠润滑油来冷却。 以上郑州山川重工为您介绍了回转窑系统传动装置的7个组成部分及各部分特点，回转窑是慢速转动的设备。 郑州山川重工有限公司是最大的回转窑、氧化锌回转窑、烘干机的生产厂家，所生产的烘干机系列产品有烘干机、回转窑、冷却机、回转干燥机 、豆渣烘干机、煤泥烘干机、回转烘干机、立式干燥机、啤酒糟烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机等及破碎机系列、球磨机设备等并提供回转 客户致电我公司进行咨询，或登录
❾ 如何安装回转窑的传动小齿轮
荥阳宝丽机械加工厂常年生产直齿轮、斜齿轮、内齿圈、齿柱、滚筒烘干机、球磨机、回转窑、混凝土搅拌机、混凝土搅拌罐车,业务覆盖了风电,动车,船舶,矿山,石油设备和粮食机械等多个行业领域
❿ 石灰回转窑是怎么设计的
石灰复回转窑设计应符合下列要求
1，石制灰回转窑燃烧系统规格应根据生产要求，结合的原燃料条件以及预热器，分解炉，冷却机的配置和其他因素的影响。
2，预热器窑，窑长细比（L / D ）11-16 。
3，预热器石灰回转窑，窑坡，应该是3.5％-4％ ，最高速度：预分解窑应该是3.0-3.5R /分钟，2.0-2.5R /分钟预热器窑应该是1 ：10 速度范围。
4，旋转石灰桶冷却宜采用强制空气冷却。
5，石灰回转窑烧成带温度检测措施应缸。
6，石灰回转窑主电机无极变速电机组成的，和需要设置辅助变速器，辅助变速器。
回转窑设备的设计应按照以下规定的6个
1，回转窑设备的规格，应根据的燃烧系统，结合的原燃料条件以及预热器，分解炉，冷却机被配置和其他因素的影响。
2，旋转预热器窑长细比（UD ）应采取11-160 加气混凝土设备，回转窑设备。
3，预热器回转窑窑坡应为3.5％，1％：最大速度：预分解窑应该是3.0-3.5R /分钟，2.0-2.5R /分钟预热器窑应该是1 ：100 的速度范围。
以上信息宏科重工为您提供
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