① 刀具刃磨的基本要求是什么
对刀面的要求:刃磨刀具时,要求表面平整,表面粗糙度小;
对刃磨的要求:刀刃专的直线度和完整属程度越好,工件的已加工表面的质量越高;
对刀具角度的要求:刃磨刀具时,刀具的几何角度要符合要求,以保证良好的切削性能.
② 刀具刃磨机的工作原理是什么如何表达
利用夹具与砂轮之间的角度以及夹具里的螺旋定位
③ 车刀刃磨的方法和步骤有什么方法简单介绍下
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应版用zui广的刀具之一。车权刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀刃磨的方法：
（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；
（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；
（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；
（4）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；
（5）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。
车刀刃磨的步骤：
（1）磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；
（2）磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；
（3）磨前面，同时磨出前角；
（4）修磨各刀面及刀尖。
④ 刀具刃磨的基本要求有哪些
看你做的什么件，铣刀，车刀，铰刀的刃磨要求是不一样的，我们是做非标合金刀的，对这有很深的了解，笼统的回答太难
⑤ 各种数控车刀的刃磨方法！
数控车刀~还用磨吗？汗~这东西是标准件啊，现在我们用的都是机夹刀，没有需要磨的
⑥ 加工中心刀具怎么磨刀具是四个刃的，有工具磨应该怎么用
不知道你所说的铣刀是指的是立铣刀还是平面的铣刀或者是锯片铣刀，三面专刃盘铣刀？各种铣属刀的磨法是不同的。一般只有铣平面的铣刀是用手工刃磨的，其它的铣刀都要在万能工具磨上进行刃磨。如果用手工的方法去磨的话，磨出来的铣刀尺寸会不一致，影响加工零件的尺寸和粗糙度的。可去木工刀具论坛搜索钻头铣刀刃磨相关资料
⑦ 内三角螺纹车削的车削方法及车刀的刃磨
内三角螺纹车削的车削方法及车刀的刃磨：
一、内螺纹车刀是根据它的车削方法和工件材料及形状来选择的，尺寸大小受到螺纹孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小3-5mm，否则退刀时要碰伤牙顶甚至不能车削，刀杆的大小在保证排屑的前提下，刀杆直径应大些。
二、车刀的刃磨和装夹内螺纹车刀的刃磨方法与外螺纹车刀基本相同，但是刃磨刀尖角时要特别注意它的平分线必须与刀杆垂直，否则车内螺纹时会出现刀杆碰伤工件内孔的现象，刀尖宽度应符合要求，一般为olp。在装刀时必须严格按样板找正刀尖，否则管螺纹车床车削后会出现倒牙现象，车刀装好后应在内孔内摇动床鞍至终点，检查是否会发生碰撞。
三、三角形内螺纹孔径的确定：在车削内螺纹时首先要钻孔或扩孔，孔径的尺寸一般可采用下面公式计算：
1、车削塑性金属的内螺纹时：D孔=d-P。
2、车削脆性金属的内螺纹时：D孔=d-l.05P。
式中d-螺纹公称直径(mm)，P-螺纹螺距(mm)。
四、车通孔内螺纹：
1、车内螺纹前先把工件的内孔、平面及倒角等车好。
2、开车空刀练习进刀、退刀动作。车内螺纹时的进刀和退刀方向与车外螺纹相反。练习时，需在中滑板刻度圈上做好退刀和进刀记号。
3、进刀切削方式与外螺纹相同。螺距小于1.5mm或铸铁螺纹采用直进法，螺距大于2mm采用左右切削法。为了改善刀杆受切削力的变形，它的大部分切削余量应首先在尾座方向切削掉，然后车另一面，最后车清螺纹大径。车内螺纹时目测困难，一般根据观察排屑情况进行左右赶刀法切削并判断螺纹的表面粗糙度。
五、车不通孔或台阶孔内螺纹：
1、车退刀槽时它的直径应大于螺纹的大径，槽宽为2-3个螺距并与台阶面切平。
2、可选择车刀。
3、根据螺纹长度加上1／2槽宽在刀杆上做好记号，作为退刀和开合螺母起闸之用。
4、车削时中滑板手柄的退刀和开合螺母起闸(或开倒车)的动作要迅速、准确、协调，以保证刀尖到槽中退刀。
5、切削用量和切削液的选择切削用量和切削液的选择与车三角形外螺纹时相同。
⑧ 车刀刃磨的步骤！
车刀的刃磨的方法和步骤讲解：
（1）、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。
（2）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。
（3）、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把车刀已磨好
的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时
磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。
（4）、粗磨刀体上的副后角：磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。
（5）粗磨前面：以磨光片的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。
（6）磨断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。
手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽，则角磨片的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。
刃磨断屑槽的注意事项：
砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。刃磨的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离，与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。刃磨时，注意不能用力过大，车刀沿刀柄方向缓慢移动。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分为粗磨与精磨两个过程磨削成形。
（7）精磨主后面与副后面：精磨前最好修整好磨光片，保持平稳旋转，车刀的底平面靠在调整好的托架上，并使切削刃轻轻靠在砂轮端面上，沿砂轮的端面缓慢左右移动。可选项用粒度为180-200号的砂轮。
（8）、磨负倒棱：负倒棱的倾斜角度为-50--100，宽度b=（0.5-0.8）f。对于采用较在前角的硬质合金车刀，以及强度硬度特别低的材料不宜采用负倒棱。磨负倒棱时，用力轻微，要使主切削刃的后端向刀尖方向摆动。刀磨时可采用直磨法和横磨法，最好采用直磨法。
（9）、磨过渡刃：磨过渡刃与磨后刀面的方法相同，刃磨车削较硬材料的车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。
（10）车刀的手工研磨：用油石研磨，要求动作平稳，用力均匀。
⑨ 刃磨刀具常用的砂轮有哪几种
白刚玉砂轮抄（代码:WA)
刚玉的基本袭品种，条状结构，白色。硬度较棕刚玉高，切削刃锋利，韧性偏低.适用于高速钢，合金钢，淬火钢共建的普通磨削，也可用于齿轮磨，螺纹磨及成型磨。
铬刚玉砂轮（代码:PA）
白刚玉派生品种，玫瑰红色，韧性大，磨削光洁度好，棱角保持性好，适用于钢，合金钢，淬火钢的内圆磨及成型磨，工具磨，仿形磨，仪表零件精密磨，光洁度高。
单晶刚玉砂轮（代码:SA）
球形多棱角结构，黄色机会白色，硬度高，韧性大。切削力强。适用于高速钢，不锈钢等高硬度及干磨，易变形，易烧伤工件的磨削。
砂轮形状有平行砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等，根据你的磨床选择砂轮选择，根据刀具的材质选择砂轮的材质、粒度、硬度。