1. 退火炉有哪些特点
热流在炉内往复循环，炉温均匀性好，无噪声，无环境污染，蓄热性小，热量流失少，控温精度高，炉温均匀性强这种才是退火炉，炬星窑炉的
2. 退火炉有哪些危险源,应怎么预防
退火炉断带事故抄一般是由于带钢在炉内烧断或被张力辊拉断。对炉内断带的事故统计分析表明，目前炉内断带基本上都是由于停线时突然增大的张力拉断的，张力突增的原因主要是因为电机抱闸制动装置不能在停线后及时有效地制动张力辊所致。因此防范炉内断带的主要措施就是要确保张力辊电机制动抱闸的动作准确可靠。
退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到适当温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改进塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
3. 连续退火炉中为什么不同段设置的炉辊直径不同
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，回台车
用槽钢作主梁答，底板及前后端板采用中板。
传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
苏州工业园区热处理设备具有雄厚的经济基础、技术力量和丰富的电炉制造经验
4. 退火炉，振动研磨机 用日语怎么说
退火炉，焼なまし炉（やきなましろ）、アニーラ
振动研磨机（しんどうけんまき）、振动ミル
5. 热镀锌线退火炉内断带怎么办
引起断带的原因又很多种，给你一些别人断带的总结，希望有帮助。
从目前统计的事故分析报告上可以看出，刮边是断带的主要诱因，也是最常见的一种断带形式。一般为刮边后产生裂口，在后续的工序中刮擦或张力偏大引起断裂，或者是刮边严重后直接撕裂。
生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下:
1、入口活套刮边：人员操作不当，比如纠偏幅度过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；来料板形差。
2、清洗槽刮边：入口活套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边；电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带；刷辊或挤干辊不转，挤压钢带导致堆钢断带。
3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。
4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接
关系。
5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边；塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障；水淬槽刮边。
6、出口活套刮边：同入口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不当，比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；钢带板形没有得到良好的改善，有边浪等。
综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点：
1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大；冲套量过大，张力偏小；轻微的刮边没有引起足够的重视，未及时采取措施，导致形成大裂口而撕裂断带等。
2、设备故障，主要是CPC纠偏系统故障，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。
3、钢带板形不好：一是来料板形差，比如来料中鼓，或大边浪；二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况，比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。
人为操作不当引起的断带
1、焊接不牢：焊接时带头带尾没有对齐；焊接时搭接量过少，低于1mm，在运行过程中撕裂断带；焊接完毕后焊轮没有及时清理，铁屑过多导致短路，焊接质量差；焊接后检查不到位，没有用木槌敲击焊缝处确认焊接质量，导致在后续的工序中因为焊缝质量不好而引起断带。焊接质量这个方面最容易被忽视，但同时也是事故频发的一个工序，也会牵扯到下几个工序，因此，要引起足够的重视。
2010年12月11日02时27分，镀锌10#线发生断带。经调查发现，焊缝前后钢带没有对齐，焊接质量差，建张开车后焊缝处撕裂断带。
2010年12月3日22时38分，镀锌14# 线发生断带，位于3#张力辊与退火炉入口之间，断口在焊缝处，原因是焊接时传动侧搭接量不够，仅1mm，运行到3#张力辊时焊缝传动侧张开被卡住，导致撕裂断带。庆幸的是，钢带没有完全被拉到退火炉中仅缩至退火炉入口10cm左右，操作人员在段长的指挥下，顺利把钢带钩拉出来重新焊接。
2010年12月8日16时24分，镀锌8#线发生断带。经调查发现，焊机焊接完毕后，操作人员没有及时清理焊轮，由于铁屑过多导致焊机短路，电流过大，焊接质量差，在入口活套内断带。
在工艺巡检过程中，我们发现一个隐患：个别生产线焊接完毕后操作人员没有及时清理焊轮，时间久了导致焊轮上铁屑等杂质过多，影响到后续的焊接质量。因此，我们要加强员工的焊机基础操作和专业技能的培训，同时结合实例讲解，让员工意识到焊接在整个镀锌线上的重要性，增强责任意识和质量意识。
2、提带不合理: 工艺操作规程要求停车期间每间隔25min就要提带一次，防止钢带在锌锅内浸泡时间过长，使钢带变软变脆导致提带时断带。有的生产线在提带问题上有争议，认为停车期间提带会沾上较多的锌液，过于频繁会带出大量的锌液，增加锌耗；同时，由于之前因为没有按照规程操作也没有发生断带事故，就产生了侥幸心理，故而间隔时间多达1小时，甚至更长。有的生产线就因为提带不及时、不合理，间隔时间久了提带时发生了断带，从而受到罚款处理。
其实，根据经验来看，停车提带完全可以有一套经验操作，适当开启气刀风机对钢带进行吹扫，既可以减少锌耗，有可以避免提带不及时而断带。所以，我们首先要严格按照操作规程来做，不要存在侥幸心理，同时，又要在日常工作中发挥个人才智，总结出一套属于自己的经验、方法来。总之，要对工作负责、对产品负责、对公司的利益负责。
3、光整机、拉矫机操作不当：一是操作不当，如光整机或拉矫机压下量过大或者加力时猛然压下，使钢带受挤压过大导致断带。二是操作不及时，如过焊缝（机械焊缝、人工焊缝）或者前工序引起的大裂口通过时没有及时抬起光整机工作辊或拉矫机拉矫辊，致使挤压、堆钢而断带。这就要求我们的操作人员处事敏捷，工作细心，不脱岗，把自己岗位的职责完成，不能有丝毫的马虎。
2010年12月5日00时04分，镀锌16#线拉矫机处发生断带。经调查发现，之前处于停车状态，致使有停车料，提速时在拉矫处断带。
4、电解击穿钢带：停车时没有及时关闭电解，钢带在电解槽内被电击穿，导致有大缺口、孔洞，甚至直接断带。因此，操作规程要求：停车时必须关闭电解，且正常开车期间，电流不得超过2500A，以免造成击穿钢带。
5、张力的控制不合理
我们知道，张力在正常运行时很重要，各处张力的稳定与否直接关系到生产线的稳定；同时，在停车时的张力设置以及处理事故或间断性停车后张力的设定都会直接影响到生产线能否正常运行。因此，张力调节很关键。
2010年12月3日，镀锌16# 线入口活套处发生断带。之前在清洗段发生了刮边，刮边料运行至2#张力辊处被修剪成了月牙形，准备将钢带运行至3#张力辊处再剪切后重新焊接，不料期间发生了断带。原因是刮边料修剪后活套张力没有合理控制，致使月牙形在活套上方托辊处断裂。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。
不管考虑什么问题，都要把人为因素放在第一位，一是“以人为本”，切实维护员工的利益和安全；二是把人的有利一面发挥到极致，同时又把人为因素的不利一面彻底的消除。尽管有设备的问题，也会有来料的原因，但是，只要人发挥自己的聪明才智，及时发现问题，克服自身不足，就可以最大限度的降低损失。因此，首先应该从员工的规范操作做起：
1、加强员工的基础操作、专业技能和责任、质量意识的培训，杜绝侥幸心理，改正麻痹大意、懒惰的心理状态，增强员工的责任意识和质量意识。
2、对于生产线上的设备，员工应该有一种安全、责任意识，要时刻关注设备的运行状态，及时发现问题，思考问题，有异常的及时上报，及时维修，消除安全隐患。同时，员工更应该有一种安全意识，不瞒报，积极配合检修，为自己也为他人的人身安全负责。
3、对于来料质量有缺陷、板形不好的料，操作人员在满足正常生产的同时，要尽可能的降低在后续工序中的干扰。
机械电气故障引起断带
1、焊机程序出故障或电气部分出故障，导致机械瞬间失灵或参数异常，如焊接电流过高或过低。
2010年12月5日08时39分，镀锌12# 线发生断带，位于3#纠偏辊，断口在焊缝处，原因是预先设置的电流参数偏大，焊缝质量差，运行到3#张力辊时撕裂断带。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。
2、光整机机械故障
光整机是一个新的、先进的优化板面质量的设备，目前还没有全面投入，仅镀锌4#线在投入使用，尚处于调试和实验阶段，很多方面还有待改进和调试。因此，光整机出现异常也较频繁，同样会引起断带事故。
2010年12月11日10时31分，镀锌4#线钢带在运行至光整机处时光整机突然死机，钢带被卡断。经检查发现，由于光整机PLC自动断电，工作辊无法转动和抬起，使钢带卡死。操作人员在段长的指挥下，将钢带进行人工焊接，同时通知相关单位检修和调试。
3、张力辊（计）故障
张力是整个生产线得以运行的首要条件，因此，张力辊（计）的正常运行显得尤为重要。但是，实际生产中往往会出现张力辊入口、出口辊转速不一致、张力计故障、显示张力异常、张力波动幅度大、抱闸失灵等异常情况，尤其是退火炉内的张力，热张辊故障最易引起张力波动过大导致拉扯断带。当然，一般伴随的还有来料质量缺陷，比如原板含碳量高，质地较脆，甚至会伴有边裂或大缺口。
2010年12月6日02时29分，镀锌16#线退火炉内断带。钢带在运行时发现3#张力辊张力显示异常，仅为7.25,于是停车叫电工处理，电工查看现场情况后怀疑是3#张力计抱死，尝试开车后发现退火炉内已经断带。经调查认为，由于张力计抱死，卡住钢带致使退火炉内断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。
2010年12月19日01时45分，镀锌1#线锌锅处断带。据了解，接班未开车，电工在处理4#张力辊张力跟不上的原因，同时要求炉内张力清零，停炉辊游荡。断带后查看现场情况，经调查认为，由于炉内张力清零，钢带在高温下产生皱褶，出锌锅时断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。
4、刷辊、挤干辊不转
刷辊和挤干辊同普通的托辊不一样，它们在工作的时候是有一定的夹送作用的，所以，正常情况下它们会和钢带保持一样的转速，不至于引起挤压或堆钢。但是，因为机械故障或电气故障，使正常工作的辊突然发生异常，比如辊不转、压下过量、落辊等，一旦它们不转或者转动不灵活而有没有及时打开抬起，那么极有可能会引起挤压或堆钢，致使断带事故。
6. 井式退火炉和箱式退火炉有什么区别
让我来告诉你，
一、RT3系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。特点：1、无噪声，无环境污染。2、蓄热性小，热量流失少。3、控温精度高，炉温均匀性强。4、自动化程度高，作简单。5、可采用PID编程设定，全自动运行。6、密封性好，寿命长，安全可靠。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。 二、井式退火炉（例：法兰环件热处理炉）用途：该炉是供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理设备简介：本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。3、加热件采用北京首钢产的高电阻合金0Cr25Al5布置在炉侧。4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。 三、箱式退火炉用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。特点：1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID（如图)自动控制炉温，精密高；2、电炉装御料方便，作条件好；3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误作而发生的故障及事故。罩式退火炉四、罩式退火炉罩式退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。1、特殊钢、精密合金大型全纤维台车式电阻炉说明带材、线材的光亮退火。2、特殊钢铸、锻件的退火。3、硅钢片成品退火。4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。
愿我的答案对你有所帮助！
7. 卧式安瓿机生产线详细生产流程
安瓿制造机主要有两种，一种源自于日本的卧式安瓿制造机，另一种源自于法国MM30立式安瓿制造机。
以卧式机为例，常用玻璃管是两头通孔长度约1.5米的低硼硅或中性硼硅玻璃管。卧式机叫立式机出瓶效率较高，产品精度较立式机差些。
主要工艺：整个管子分段加热---丝干部拉丝---丝干切割（中间一切为二）--- 底部切割（中间一切为二）----底部造型 ----颈部预热 --- 颈部成型（压轮）---- 颈部切割口和打色点---- 退火烧结炉 ----冷却----包装。
希望对你有用，可以单独交流。
8. 真空退火炉是什么
合盛隆真空退火炉主抄要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结。
加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成，可实现气流有换热器-风机-导流装置-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。加热室也可以采用全金属结构。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
9. 退火炉的工作原理有哪些
合盛隆真空退火炉用途： 主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温回合金、磁性材料和钛答合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结。
结构特点： 加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成，可实现气流有换热器-风机-导流装置-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。加热室也可以采用全金属结构。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。