『壹』 管道布置设计的要求有哪些
管道布置设计要求： 1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图要求； 2）管道布置应统筹规划,做 安全靠、经济合理、满足施工、操作、维修等面要求,并力求整齐美观； 3）确定进装置（单元）管道位与敷设式,应做内外协调； 4）厂区内全厂性管道敷设,应与厂区内装置（单元）、道路、建筑物.构筑物等协调,避免管道包围装置（单元）,减少管道与铁路、道路交叉； 5）管道应架空或缴设；确需要,埋或敷设管沟内； 6）管道宜集排布置.管道应敷设管架或管墩； 7）管架、管墩布置管道,宜使管架或管墩所受垂直荷载、水平荷载均衡； 8）全厂性管架或管墩（包括穿越涵洞）应留1O ％－3O％裕量,并考虑其荷重.装置主管廊管架宜留10％－20％裕量,并考虑其荷重； 9）输送介质距离、角度、高差等特殊要求管道及直径管道布置,应符合设备布置设计要求； 10）管道布置应妨碍设备、机泵及其内部构件安装、检修消防车辆通行； 11）管道布置应使管道系统具必要柔性.保证管道柔性及管道设备、机泵管口作用力力矩超允许值惰况,应使管道短,组件少； 12）．应管道规划同考虑其支承点设置.宜利用管道自形状达自行补偿； 13）管道布置宜做步步高或步步低,减少气袋或液袋.避免应根据操作、检修要求设置放空、放净.管道布置应减少盲肠； 14）气液两相流管道由路两路或路,管道布置应考虑称性或满足管道及仪表流程图要求
『贰』 空分装置上需要哪些仪器仪表类的物品
集成式制氮机
集成制氮机
l 整套设备集成了空压机，电机，冷却器，ZANDER过滤器，气气换热器，风机及先进的膜分离系统。
l 在确定空压机的轴功率之后，对电机进行选型，可以使二者达到最大限度的匹配，实现用户成本的最低化。
l 空气压缩系统、净化系统与制氮系统的完美成撬，与同等气量的设备相比体积更小，使用户节约空间和成本，便于移动、安装、操作及维修。
l 离心风机噪音小、功率低、占用空间小，整套设备紧凑。
l 中央控制系统实现实时监控，调整各项参数指标。
技术特点：
换热系统
l 油气换热系统主要是利用空压机内润滑油的热量对冷却后的压缩空气进行加热，保证进口温度，相比气气换热它的换热效果更佳更稳定。
l 油气换热系统安装于碳罐之前，可以提高活性碳的吸附能力，降低压缩空气中油的含量。
控制系统
l 一键操作，只需接通电源
l 可以随时根据需要对氮气的纯度和流量进行调节，实现集成一体化操作，从而得到高品质气体。
l 自动化氮气标定控制单元会将未达标的气体通过管路排空，达标的气体输送到用户，分离出来的富氧气体通过ABS管路排放到设备外。
l 系统设立集中排污管路，并可手自一体控制，实现集中汇流排放。
膜分离系统
塔蓝德系列采用Air Liquide膜组系统，其独有的中空纤维膜技术为设备提供稳定的性能保障。
核心技术
膜分离制氮是利用中空纤维膜对气体进行选择性分离，以达到分离和纯化氮气的目的。
膜组是一个圆筒状的由百万根高分子材料制成的中空纤维膜束组成的。压缩空气在压力作用下，首先在膜的高压侧接触，水蒸气、O2、CO2等渗透速率高，属于“快气”，会由高压内侧纤维壁向低压外侧渗出，由膜组件一侧开口排出；渗透率小的“慢气”N2被富集于高压内侧，由膜组的另一端排出，从而实现分离。
膜组性能
操作压力：0.7-2.4MPa
操作温度：35-60℃
氮气纯度：93-99.9%
净化系统
压缩空气过滤，被认为是任何压缩空气系统的必要部份，极少的压缩空气系统能够脱离高效过滤器而顺利运转，生产和工序标准要求最好质量的空气，而过滤器部件亦按此严格公差制作，不容许有任何污染。
灰尘，污物和油雾过滤在今天来说十分普通，不仅是过滤效果，而更重要的是，净化与能耗结合考虑，包括压力差，产品的连贯性和可靠性。
ZANDER是压缩空气、工业气体和真空流动净化技术的领导者之一，其产品与其他国产过滤器相比，具有以下优势：
l 压损小
l 耐高温
l 寿命长
天津市凯德实业有限公司
主营：集成制氮机，CNG天然气压缩机，空气压缩机，LNG撬装式液化装置，天然气增压机，煤层气压缩机，井口气压缩机，沼气提纯
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『叁』 可燃气体压缩机布置及其厂房的设计应符合哪些规定
（1）压缩机组抄及其附属设备的布置，应满足制造厂的要求； （2）压缩机宜布置在被抽吸的设备附近，其附属设备宜靠近机组布置； （3）可燃气体压缩机的布置应符合下列要求： 1）与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028和《石油化工设计防火规范》GB50160的规定； 2）宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内； 3）单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类液体设备，但自用的高位润滑油箱不受此限。
『肆』 请问氨压缩机房和氨管道的设计有什么安全要求
我不是这行的，找来的东西是网上的。你参考以下：
.2.1 氨压缩机房宜安装氨气浓度自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。
7.2.2 氨压缩机房宜设控制室，控制室应位于机房一侧。在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器（冷风机）等动力的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中，库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房中。
7.2.3 每台氨压缩机或氨泵的电动机均应装设电流表。同一台空气冷却器（冷风机）的数台电动机可共用一块电流表，共用一组控制电器及短路保护电器，但每台电动机应单独设置过载保护。
7.2.4 每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。
7.2.5 氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不直接停排风机。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
7.2.6 氨压缩机房的动力设备宜由低压配电室按放射式配电。动力配线宜采用铜芯绝缘电线穿钢管埋地暗敷或采用无销装铜芯电缆在电缆沟内敷设。
7.2.7 氨压缩机房的照明方式宜为一般照明，照度设计宜为50～75l×，应选用防爆类型的荧光灯具，在设备间操作平台部分也可选用防爆类型的白炽灯具。照明线路宜采用截面不小于1.5mm3 的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。
7.2.8 氨压缩机房宜设置应急照明，可选用自带蓄电池组的防爆类型的应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30min。
『伍』 往复式压缩机管道布置设计一般要求是什么
答：(1)压缩机抄进出口管道袭布置应短而直，尽量减少弯头数量，但出口管道有热胀时，应使管道具有柔性；
(2)管道布置应考虑液体自流到分液罐，当管道出现“液袋”时，应设低点排净；
(3)多台机组并排布置时，其进出口管道上的阀门和仪表应布置在便于操作，容易接近的地方；
(4)为防止压缩机进出口管道振动，应进行必要的振动分析，管道布置应尽量低，支架敷设在地面上，且为独立基础，加大支架和管道的刚性；
(5)压缩机的介质为可燃气体时，管道低点排凝，高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖，以防泄漏，且机组周围管沟内应充砂，避免可燃气体的积聚；
(6)布置压缩机进出口管道时，应不影响检修吊车行走；
『陆』 装置设备布置设计的一般要求是什么
答：(1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备;
(2)工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求;
(3)应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修;
(4)应满足全厂总体规划的要求;装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调;
(5)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置;
(6)设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置;
(7)设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置;
(8)设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定;
(9)在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线;
(10)输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。
『柒』 化工装置管道布置设计规定和化工装置设备布置设计规定有什么用
设计时设备和管道布置的规范。
『捌』 厂房压缩气管怎么布置
普通的低压空压机的气管标准是 耐压PN1.6