导缆装置的作用是

❶ 中心通缆式钻杆的使用与维护

中心通缆式钻杆是孔底测斜单元与孔口测斜设备之间的信号传输装置，是保证定向钻进顺利实施的重要配套钻具，主要应用于煤矿井下定向钻进、煤矿井下回转钻进以及其他地质受控定向钻进工况。

随钻测量系统的信号传输方式分为有线(电缆)和无线两种。中心通缆式钻杆作为有线(电缆)传输方式可直接向孔底传感器供电，实现孔底与孔口设备之间的双向通讯，实时性好、数据传输率高。同时中心通缆式钻杆解决了以往产品电缆与钻杆联接以及电缆之间联接的安装问题，能够有效保证有线(电缆)随钻测量系统信号的传输。

一、中心通缆式钻杆的结构原理

中心通缆式钻杆由钻杆体、传导装置、绝缘装置和支撑装置四部分组成，如图5-10、图5-11所示，而传导装置、绝缘装置、支撑装置构成了钻杆的中心通缆装置，影响着随钻测量信号的传输。

图5-10 中心通缆式钻杆结构图

图5-11 中心通缆式钻杆爆炸图

1.钻杆体

采用摩擦焊接方式将钻杆体与公母接头焊接为一体。钻杆体不仅是中心通缆式钻杆其他部分的载体，也是保证定向钻进施工的首要条件，其性能好坏直接决定了施工的安全性。

2.传导装置

中心通缆装置由锥接头、导线、柱接头和变径弹簧等组成，其作用是传递孔底与孔口设备之间的双向通讯信号。

3.绝缘装置

绝缘装置由塑料公接头、线管和塑料母接头等组成，其主要作用是将中心传导装置与冲洗液隔离，保证中心传导装置的通信安全，防止传导过程中通信信号损失。

4.支撑装置

支撑装置由定位挡圈和稳定器等组成，定位挡圈的作用主要是将塑料公母接头在钻杆体内轴向定位，防止钻杆联接时中心传导装置和绝缘装置窜动，保证信号传递的可靠性。稳定器能减少泥浆或其他介质对线管的扰动，避免因线管断裂而造成传导装置与钻孔介质导通。

二、中心通缆式钻杆的工作条件

1.中心通缆式钻杆的主要功能

中心通缆式钻杆是定向钻进装备的重要组成部分，是定向钻进过程中受力最复杂、工况最恶劣的部件，其主要功能有:

1)钻进时传递钻机施加给钻头的轴向压力，承受孔底马达的反扭矩;

2)起下钻具时传递钻机对钻具施加的推拉力;

3)作为介质通道，向孔底输送冲洗液。

为了方便孔内事故的处理，中心通缆式钻杆既可用来进行定向钻进施工，也可进行常规回转钻进施工。因此，中心通缆式钻杆还应满足常规回转钻进时向钻头施加扭矩的要求。

2.中心通缆式钻杆的工作条件

中心通缆式钻杆组成的钻杆柱是一个弹性系统，在定向钻进过程中钻杆所受载荷的大小和方向都在变化，中心通缆式钻杆在三维空间中承受着复杂交变的拉、压、扭、弯曲、振动等载荷，加上磨损腐蚀等作用，在经过一段时效后很可能在应力集中部位断裂。同时，伴随着地质条件的变化以及卡钻、埋钻等事故的发生，钻杆的受力情况将变得更为复杂。中心通缆式钻杆的工作条件决定了中心通缆式钻杆将是钻进过程中受力最复杂、工况最恶劣的部件。

钻杆承受的基本载荷有:

1)拉力和压力。钻进过程中，钻杆向钻头施加轴向压力时钻杆受压，提钻时钻杆受拉。在处理孔内事故进行强力起拔时，钻杆会受到较大的拉力。

2)扭转。由于钻杆的主要功能之一就是承受或传递扭矩，因而使得钻杆处于受扭状态，产生扭应力。特别是在处理孔内事故时(中心通缆式钻杆在处理孔内事故时可以回转)，钻杆突然停止回转，此时钻机等设备的回转部分和钻杆柱的回转动能使钻杆受到扭转冲击，产生很大的扭应力。

3)弯曲。在常规钻进施工中，由于钻杆在离心力以及轴向压力作用下失稳，产生弯曲，钻杆柱内部产生弯曲应力。在施工定向孔的过程中，需要不断地调整钻孔轨迹，会引起钻杆在孔内的弯曲变形。弯曲的钻杆柱进行回转时，钻杆内产生的交变应力易引起钻杆的疲劳破坏。

4)弹性振动。钻杆柱是一个弹性系统，在弯曲及扭转等因素的复合作用下，会发生纵向和横向振动。严重时，钻杆柱的振动使得钻机等配套设备受迫振动，影响钻具及配套设备的寿命。

三、中心通缆式钻杆的主要技术参数

中心通缆式钻杆主要技术参数如下:

1)钻杆尺寸:钻杆体73×5.6mm，接头外径75mm;

2)钻杆定尺长度:3m;

3)钻杆抗拉能力:800kN;

4)钻杆抗扭能力:6500N·m;

5)绝缘电阻:>2MΩ;

6)中心通缆装置电阻:<0.5Ω;

7)使用寿命:20000m或1年。

四、中心通缆式钻杆的装配过程

1.中心通缆式钻杆的装配步骤

中心通缆式钻杆在施工定向孔过程中，把孔底信号传递给孔口监视器，因而要求其电阻率低，信号输出稳定、可靠。钻杆的装配要认真仔细，确保装配质量，为此钻杆装配应严格按照以下步骤进行:

1)先将稳定器6装入钻杆体内，然后用内卡簧钳将孔用弹性挡圈装至钻杆体内，并将定位挡圈4装至弹性挡圈处;

2)将密封圈装入线管5的密封槽后，与塑料母接头7组装在一起，并将组装体从钻杆体公接头端装入钻杆体;

3)用专用工具将塑料公接头2与塑料母接头7和线管5的组装体连接在一起;

4)调节塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5mm，塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5mm;

5)将导线10装入线管5内，然后在塑料母接头7端装入柱接头8，并在塑料公接头2端装入锥接头3;

6)用万用表测量中心通缆装置的电阻。将万用表探针分别插入中心通缆装置两端的柱接头和锥接头内，测量中心通缆装置的电阻。若电阻小于0.5Ω，中心通缆装配合格，否则即为不合格;

7)将变径弹簧9塞入柱接头8中，并在塑料公母接头的密封圈处和钻杆螺纹均匀涂抹少量黄油，最后带上螺纹保护帽，完成装配。

2.中心通缆式钻杆的检验

中心通缆式钻杆装配过程中，应仔细检查以下事项:

1)检查中心传导装置和绝缘装置是否能在钻杆体中窜动。若中心传导装置和绝缘装置在钻杆体中发生轴向窜动，势必影响绝缘装置的密封性以及其使用寿命，进而影响中心通缆式钻杆信号传递的可靠性和稳定性。

2)检查塑料接头装配情况，保证连接牢固。测量塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离以及塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离。保证塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5mm，塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5mm。

3)用万用表测量中心通缆装置电阻。对于测量结果不合格的，必须及时更换。

4)检查变径弹簧9是否有松动，保证变径弹簧9不从公接头3中脱出。

5)检查钻杆螺纹处是否涂有黄油。

五、中心通缆式钻杆使用的注意事项

中心通缆式钻杆在出厂之前已装配完毕并检验合格，用户在使用过程中请勿随意拆卸钻杆体内部装置。搬运装卸中心通缆式钻杆过程中，不得磕碰、严禁扔甩，以免损坏其零部件。

1.中心通缆式钻杆的合理存放

钻杆存放时应注意几点:

1)钻杆必须存放在钻杆架上;

2)钻杆存放时丝扣应涂抹防锈油并戴上保护帽;

3)钻杆存放处应清洁、无腐蚀性物品(特别是在井下存放时，应避水，高硫化氢矿井应做好防腐蚀工作);

4)新旧钻杆应分区存放。

2.中心通缆式钻杆的合理使用

中心通缆式钻杆是实施定向钻进工艺的必要钻具，合理使用钻杆是改善其工作条件和增强信号传递的稳定性的首要措施，对定向钻进工艺的顺利实施起着重要作用。使用中心通缆式钻杆时应注意几点:

1)严格遵照钻进规程，制定合理的钻进工艺，钻斜孔或分支孔等要选择合适的曲率半径。

2)将钻杆运到钻场后应先检查钻杆塑料公母接头是否松动或其他缺陷，检查钻杆中心通缆装置的通断性，确保钻杆通讯正常。

3)加接钻杆时必须在钻杆螺纹及公塑料接头上涂抹润滑剂，并检查弹簧安装是否到位。

4)加接钻杆时用自由钳将钻杆上紧，不得使用钻机拧扣(使用自由钳时应避开钻杆螺纹部位)。

5)卸钻杆时用钻机将丝扣拧松1～2圈，然后手动卸下钻杆。

6)钻杆不用时必须及时戴上保护帽，防止煤粉进入。

7)在高硫化氢矿井进行施工时，钻杆使用完以后应及时升井。

8)做好钻杆的使用记录，避免新旧钻杆混用。

钻杆在使用过程中，如发现手力无法将公母螺纹端面拧紧至接触或无法轻松卸扣，则说明钻杆螺纹磨损严重，需要更换新的钻杆。如钻杆螺纹完好，而信号传输发生故障，则需要对中心通缆装置进行维护，更换相应零件，易损件见表5-3。

表5-3 易损件明细表

六、中心通缆式钻杆的维护保养

为了提高钻杆的使用寿命，需要对中心通缆式钻杆进行日常维护。

1)使用完钻杆后应及时检查，若发现问题及时记录并处理。

2)钻杆使用累计进尺达20000m或是使用期限达到1年后，需要对钻杆整体性能进行检验。检查的事项应包括:①钻杆丝扣磨损情况;②钻杆杆体的磨损情况;③塑料公母接头是否有松动或其他缺陷;④塑料公母接头上的密封圈是否完好;⑤定位挡圈是否有变形或者裂纹;⑥中心通缆装置的电阻;⑦检查不锈钢柱接头和锥接头是否有锈蚀等现象。

钻杆体是中心通缆式钻杆传递压力和承受扭矩的部件，若钻杆丝扣磨损严重或钻杆体在直径方向上磨损超过2mm，则应报废处理;中心通缆式钻杆的中心通缆装置在冲洗液的长期扰动以及其他介质的腐蚀作用下，容易损坏，因而应对相应部件进行更换维护，并做好钻杆维护记录。

❷ 排流柜的作用及原理是什么

排除杂抄散电流对金属结构物和阴袭保系统影响的电气设备，也可用以从所保护的电缆中把漏泄电流排入产生这些电流的电源网中去，同时也可指由于只能向一个方向排出漏泄电流(自电缆向铁轨)，则可以阻止反向电流流入电缆外皮。

原理：将管道(或金属结构物)上的杂散电流引向排流器，并经由排流器流入大地或流回干扰源，从而避免杂散电流直接从管道流入土壤造成电化学腐蚀，这就是排流器的工作原理。排流器不能影响阴保系统的工作，同时要考虑其自身受到的雷电过电压和高压输电电塔故障电流的影响。

(2)导缆装置的作用是扩展阅读

排流器必须具备持续排流功能，同时还要能泄放雷电流、交流故障电流等强电冲击，起到雷电及过电压保护作用，排流器大都是安装在野外油气管道与地之间，处于无人监管状态，除了起到它本身的作用，降低管道上交流杂散电流的影响外，它的使用还必须符合坚固耐用、方便监测、方便使用。

大多数产品都使用半导体技术进行排流，这种器件在平时可能工作正常，一旦遇到强电冲击，很容易就被击穿，防雷能力很低，击穿后所有电流都从这一点流到地。

❸ 采煤机H型电缆夹有什么作用

该产品克服了传统类型电缆夹机械强度低和两侧面无有效保护，电缆随电缆版夹在拖缆槽中运行时易权受槽内矸石、煤块磨损挤伤，导向效果不理想，易挂易折等缺点，对电缆常见的“拉”、“折”、“挂”、“砸”、“挤”等损伤原因均能克服，可对电缆及水管起到全方位的保护作用。
采煤机H型电缆夹可广泛应用于组成煤矿井下滚筒式采煤机拖拽和保护供电电缆和进水管的拖缆装置。zmjt15

❹ 采煤机电缆夹的优点及不足（缺点）

1、产品特点
采煤机用电缆夹板（以下简称“电缆夹”）是我厂近几年来开发生产的系列产品，是以冲压钢板做骨架由改性塑料（聚乙烯+阻燃剂+抗静电剂）经注塑加工而成，根据采煤机工作面需要通过专用螺栓连接成保护电缆或水管的保护通道。该产品克服了传统类型电缆夹机械强度低和两侧面无有效保护，电缆随电缆夹在拖缆槽中运行时易受槽内矸石、煤块磨损挤伤，导向效果不理想，易挂易折等缺点，对电缆常见的“拉”、“折”、“挂”、“砸”、“挤”等损伤原因均能克服，可对电缆及水管起到全方位的保护作用。具有重量轻、体积小、结构紧凑，安装方便快捷，维护维修简单，且使用寿命长，抗拉强度、抗冲击力大等特点。其优点是内衬钢骨架承载拖拽力，保护电缆或水管不受外力作用，聚乙烯中添加阻燃、抗静电等助剂，具有阻燃、抗静电作用。相邻电缆夹易于链接，根据采煤机工作面需要可以任意延长，在拖拽过程中保护电缆或水管可靠工作，不被折断或破损，提高生产效率，降低维护维修成本。
2、用途及使用范围
本产品可广泛应用于组成煤矿井下滚筒式采煤机拖拽和保护供电电缆和进水管的拖缆装置。
3、产品结构
本产品为组合式结构，由四块内镶钢骨架的注塑板拼装组成，组装方式为内镶金属杆旋转固定，连接方式为专用螺栓连接，注塑原料采用优质耐磨工程塑料，内镶金属骨架选用冲压钢板和冷拔圆钢为原料。连接尺寸、及连接螺栓和销孔直径进行了统一，个系列之见可互换变型成各种规格。
4、工作原理
相邻电缆夹用销轴或螺栓连接后形成保护通道（电缆夹链），电缆夹链随采煤机工作面的移动能灵活转动一定角度，内衬钢带骨架直接用于相邻电缆夹的连接，承受采煤机工作面移动的拖拽力，保护电缆或水管免受拖拽力作用，使采煤机连续工作正常。

❺ 导线分流器是什么,起什么作用

应用于电力配电系统、通信系统的线缆分支、导线分流。

比传统的电缆T接箱、母线槽回、预制分支电缆、答穿刺线夹相比：成本低、连接可靠稳定；防护性能良好、占用空间小、安装方便；

导线分流器现成为各设计院电气设计者首选产品，这主要因为该产品是国家专利产品，产品所选用的导体材料是紫铜成型后镀锡，保证了该产品所选用的材料与电缆导体同材质，导体的连接为面接触，产品的护等级达到IP63。导线分流器产品覆盖面全、规格型号多种多样，完全能够满足各种情况下的配电方式。
导线分流器产品其独特的安装方式不受环境温度及其它因素的影响，可以在 400C及-200C环境里进行安装,其使用范围现已应用到工厂配电、道路照明、桥梁美化、酒店、高级写字间、高层住宅、医院、体育比赛场馆等工程。
导线分流器是目前在主电缆与分支电缆连接中比较成熟的产品，已为广大设计者和工程技术人员所采用，所有选用该产品工程的用户都给予很好的评价

❻ 线缆对线器的作用是什么

GY5110线缆对线器

判断准确、可任意接线（不需公用地线）等一系列优内点。可大大提高施工容进度，是电力、电信、自动化控制等现场施工中的新型测试工具。本品是在参考国外新型对线工具的特点，结合我国实际情况而设计的，采用了先进的数字识别技术，使测试工作变得更简单，更准确。

1、整套仪器由一个发射器和一个接收器组成；
2、无需先确定公用线，方便使用；
3、电线识别、分线，应用于一束电线或多根电线的区分；
4、一次可识别10根线，如需区分更多电线可多次测量或用多个仪器；
5、可判断导线间是否短路或断路；
6、接收器也是一个通断检测器，可用于测量电线是否导通；
7、结构小巧，易于单人手持操作。

❼ 同轴电缆的作用是什么

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住。

同轴电缆根据其直径大小可以分为：粗同轴电缆与细同轴电缆。粗缆适用于比较大型的局部网络，它的标准距离长，可靠性高，由于安装时不需要切断电缆。

因此可以根据需要灵活调整计算机的入网位置，但粗缆网络必须安装收发器电缆，安装难度大，所以总体造价高。

相反，细缆安装则比较简单，造价低，但由于安装过程要切断电缆，两头须装上基本网络连接头（BNC），然后接在T型连接器两端，所以当接头多时容易产生不良的隐患，这是运行中的以太网所发生的最常见故障之一。

(7)导缆装置的作用是扩展阅读

同轴电缆传导交流电而非直流电，也就是说每秒钟会有好几次的电流方向发生逆转。

如果使用一般电线传输高频率电流，这种电线就会相当于一根向外发射无线电的天线，这种效应损耗了信号的功率，使得接收到的信号强度减小。

同轴电缆的设计正是为了解决这个问题。中心电线发射出来的无线电被网状导电层所隔离，网状导电层可以通过接地的方式来控制发射出来的无线电。

同轴电缆也存在一个问题，就是如果电缆某一段发生比较大的挤压或者扭曲变形，那么中心电线和网状导电层之间的距离就不是始终如一的，这会造成内部的无线电波会被反射回信号发送源。这种效应减低了可接收的信号功率。

为了克服这个问题，中心电线和网状导电层之间被加入一层塑料绝缘体来保证它们之间的距离始终如一。这也造成了这种电缆比较僵直而不容易弯曲的特性。

同轴电缆的屏蔽材料实质上主要是对外导体进行改进，从最初的管状外导体，依次发展为单层编织、双层金属。管状外导体虽然屏蔽性能非常好，但不易弯曲，使用不方便。

单层编织的屏蔽效率最差，双层编织比一层编织的转移阻抗减少3倍，可见双层编织的屏蔽效果比单层有了很大的改善。各大同轴电缆制造商都在不断改进电缆的外导体结构以保持其性能。

❽ 线缆对线器的功能特点

◇整套仪器由一个发射器和一个接收器组成（标配）
◇电线识别、对线，应用于一束电线或多根电线的区分，线缆最长距离达10公里以上
◇不需要基准电线，一次可对线12根线缆，如需区分更多电线可多次测量或用多个发射器
◇使用多个发射器可识别最多达160根电线（选配）
◇可判断导线间是否短路或断路
◇接收器数码显示对应的电缆编号，及显示电缆的短路与断路
◇接收器同时也是一个通断检测器，带蜂鸣声报警，可用于测量电线是否导通
◇使用方便，只需将发射器的12个鳄鱼夹分别夹住电缆一端，再用接收器的两个表笔分别接触电缆另端的12个结点，就能从接收器上看到对应的线缆编码。
◇结构小巧，方便携带，只需单人即可完成操作
◇发射器由接收器供电

❾ 导线器是什么东西

1—玻璃复钢穿孔器：又名（玻制璃钢穿线器、玻璃钢穿管器）该产品均采用进口材质，对于在管道中牵引引导绳是优秀的辅助工具。光滑又富于弹性的表面可使穿孔器轻松地通过狭窄的通道。
穿孔器由三部分构成：铜芯、玻璃纤维加强层、高压低密度聚乙烯防护层（平滑、坚固，可抵抗恶劣环境）。铜芯导体使捅条可以用不同方式轻易安放。璃钢穿孔器具有省时，省力，提高工效等优点，可用于电信管道清洗及光缆，电缆和塑料子管的布放。使用时首先将玻璃钢覆杆由引轮引出，然后与相应的金属头联接，穿入管路内。用于清理时，引导头带动清理工具，可以清理管道;用于布放电缆时，可先将钢丝或铁线带入，尔后用钢丝或铁线牵引电缆入管，我厂现有规格，直径11mm-16mm，杆径长150mm-300mm
2—墙壁穿孔器：建筑施工引线用墙壁穿线器，长度30m，50m。

❿ 导缆装置一般布置在船舶的什么位置

导缆钳的形式比较多有闭式和开式、无滚轮和带滚轮等种类。其中主要是以无内滚轮和带滚轮进容行分类的。导缆钳一般都采用铸造，有整体式和组合式两种。通常装在舷边，如图4-7所示。多见于船首、尾部。为了减轻对系缆的摩擦船舶多采用滚轮式导缆钳。

滚轮导缆器
滚轮导缆器一般设于船舷，由数个滚轮并立组成。

滚柱导缆器
一般设在甲板端部，也称万向导缆器。这种导缆器在孔的左右及上下均设滚轮或滚柱，大大减少了缆绳通过时的摩擦力。

导向滚轮
装在甲板上的圆台形基座上，位于舷边导缆器与绞缆机之间，用来改变缆绳方向，以便引至卷筒。滚轮旁的羊角可以防止系缆松弛时滚落到甲板上。导向滚轮通常作为配合锚机绞缆的导缆装置。