自动高频淬火装置

1. 高频淬火设备到底有多好

高频来淬火设备具有很多的优势自，如：
1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅省电20%；
2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；
3、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
4、环保：没有污染、噪声和粉尘；
5、适应性强：能加热各种各样的工件；
6、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。

2. 高频淬火和中频淬火的区别

区别：

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

而中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。

由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。

拓展资料：

1、设备

中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。

根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。

淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。

2、高频淬火与普通加热淬火比较具有：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

5、火焰表面加热淬火

参考资料：

网络—中频淬火

网络—高频淬火

3. 高频淬火 的详细原理

【高频淬火电源工复作的原理】制主要采用电磁感应加热原理工作，是指利用高频电流（30K-1000KHZ）使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。
利用感应加热设备，对工件进行感应加热。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 （1000-300000Hz或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
【高频淬火】多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

4. 在高频淬火机上加个什么装置可以给孔加热

高频淬火机上加内孔感应器

5. 高频感应淬火得到的组织

中碳钢及中碳合金钢进行表面感应淬火，根据加热状况的不同表面所得组织也不同。温度较高时会得到粗马氏体，温度适中时会得到细马氏体，而欠热时除马氏体以外还会出现屈氏体和铁素体组织。可根据标准《JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验》来验收。 中碳成分的马氏体是一种混合马氏体：以板条马氏体为主+少量针状马氏体。理论上马氏体转变不会进行到底，总会有残留奥氏体，但中低碳马氏体的残奥在光镜下无法分辨，通常在组织分析时忽略不计。所以，在不欠热的情况下，中碳及中碳合金钢感应淬火的表面组织是100%马氏体。相应地，自回火或低温回火以后就是回火马氏体。

6. 高频淬火机和超高频淬火机有哪些区别

设备频率的不同。频率的不同直接决定淬火深度的不同。
高频淬火机回的频率通常为答50-150khz，淬火深度为1.2-1.5mm，超高频淬火机的频率为100-400khz，淬火深度要求0.8-1.2mm。
淬火设备分类
淬火设备主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，还有及其配套电源。数控淬火机床，一体化淬火机床。在感应设备网上有大量淬火相关设备。
淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成;其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位;淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

7. 高频淬火的原理是什么

利用电流的集肤效来应，在零件表面源形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；

其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

8. 高频淬火基本原理

感应加热高频淬火原理：

线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性材料中产生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于材料的表面产生热，达到相变温度。激冷达到淬火目的。

9. 高频淬火也可以全自动无人化了吗

全自动高频淬火提高生产效率，降低生产成本。高频感应加热电内源配上全自动淬火机床可以容实现全自动高频淬火。全自动淬火机床自动上料自动淬火自动出料无需人工干预，可轻松实现全自动高频淬火。无锡有一家无锡欧能的公司都实现了，我们的电动工具转子轴全自动淬火方案就是他们帮解决的。

10. 高频淬火机的高频淬火的目的

主要是为了提高金属表面的耐磨性，淬火后，耐磨度增加2-3倍，提高工件的使用寿命。