水力自动装置

『壹』 举例说明我国古代的自动装置

传说中最早的机器人 诸葛亮的 木牛流马
在南方河边常见的利用水力的 水车
。。。。。。

『贰』 水利机组辅助系统有哪些

水力机组辅助设备》教学大纲

发表日期：2006年11月14日 已经有235位读者读过此文

一、课程基本信息

课程名称：水力机组辅助设备 Auxiliary Equipment of Hydraulic Unit

课 程 号：30654930

课程类别：必修课

学 时：48 学 分：3

二、教学目的及要求

本课程是热能与动力工程专业（水电类）主要专业课之一。通过本课程的学习应了解和掌握水电厂主要辅助机械的工作原理和应用，辅助设备系统的设计原理及计算方法，水力监测系统的设计，为今后从事水电站动力设备设计、运行、测试和科学研究打下必要的基础。

基本要求：

1. 了解水电站主要辅助机械（空压机、油泵、水泵、压力滤油机和真空滤油机等）的工作原理及其应用。

2. 了解水电站水力监测系统工作原理及应用。

3. 初步掌握水电站辅助设备系统的设计原理及计算方法。

4. 初步掌握水力监测系统的设计原理。

三、教学内容

第一章 水轮机进水阀及操作系统

第一节 进水阀的作用及设置条件（0.5学时）

一. 作用 安全（检修人员、运行灵活）；减小漏水；防止飞逸。

二. 设置条件* 叉管引水；水头大于120米；引水管路较长。

三. 技术要求 1.结构简单、工作可靠、操作简便。

2.尽可能做到尺寸小重量轻。

3.止水好。

4.结构和强度满足运行要求。

第二节 进水阀的型式及主要构件（1学时）

一. 蝴蝶阀

卧轴蝶阀的特点；立轴蝶阀的特点*。

主要构件：阀体、活门*、阀轴、轴承、密封装置及锁锭装置。

附件：旁通管和旁通阀、空气阀、伸缩节。

蝶阀优缺点

二. 球阀

适合的工作条件

结构特点：

1. 阀体与活门

2. 密封装置*（工作密封、检修密封）

3. 液压阀

球阀优缺点

第三节 进水阀的操作方式和操作系统（0.5学时）

一. 操作方式

手动、电动、液压操作适合的工作条件。

接力器的类型

二. 操作系统

1. 蝶阀操作系统

自动开关蝶阀的动作过程*

2. 球阀操作系统（了解）

第二章 油系统

第一节 水电站用油种类及其作用（0.5学时）

一. 种类

润滑油：透平油、机械油、压缩机油、脂类油

绝缘油：变压器油、开关油、电缆油

二. 作用

透平油：润滑、散热、液压操作

绝缘油：绝缘、散热、消弧

第二节 油的基本性质和分析化验（1.5学时）

一. 有的基本性质及其对运行的影响

1. 油的物理性质

绝对粘度（动力粘度*、运动粘度）

A.粘度

相对粘度、恩氏粘度

B.闪点--防火性质

C.凝固点--防冻性质

D.透明度--洁净性质

E.水分--防乳化性质

F.其它（机械杂质、灰分等）

2. 油的化学性质

A.酸值—油中游离的有机酸

B.水溶性酸或碱—油中残存的无机物

C.苛性钠抽出物酸化测定

3. 油的电气性质

A.绝缘强度—击穿电压

B.油的介质损失角正切*—判断绝缘油优劣的定量指标

4. 油的稳定性质

抗氧化性、抗乳化性

二. 油的质量标准和分析化验（了解）

第二节 油的劣化和净化处理*（1学时）

一. 劣化的原因和后果

A.水分（乳化、氧化、增酸价、腐蚀） B.温度（加快氧化）

C.空气（其中的氧和水） D.天然光线（紫外线） E.电流（分解劣化）

F.其它因素

二. 油的净化处理

1. 沉清

2. 压力过滤*—压力滤油机工作原理，压力滤油机基本结构。

3. 真空过滤*—真空滤油机工作原理，真空滤油机基本结构。

三. 油的再生（了解）

四. 齿轮油泵

1. 齿轮油泵的工作原理

2. CB-B型齿轮油泵的基本结构

第三节 油系统的作用、组成和系统图(1.5学时)

一. 油系统的任务和组成

1. 油系统的任务

接受新油；贮备净油；给设备充油；向运行设备添油；从设备中排出污油；污油的清净处理；油的监督与维护；废油的收集及保存。

2. 油系统的组成

油库；油处理室；油化验室；油再生设备；管网；测量及控制元件。

二. 油系统图**

1. 油系统图的设计原则

系统的连接明了；油的处理设备应可以单独运行或串、并联运行；污油和净油应有各自的独立管道和设备；设备布置尽可能固定。

2. 油系统图示列

要能读懂系统图***

3. 各类油系统图比较

了解相同点和不同点

第四节 油系统的计算和设备选择（2学时）

一. 用油量估算

1. 水轮机调节系统充油量计算

（1）油压装置的用油量查标准手册

（2）导水机构接力器用油计算

（3）转浆式转轮接力器用油量计算

（4）受油器的充油量

（5）冲击式水轮机接力器充油量

1. 机组润滑油系统充油量计算

发电机推力轴承；发电机上部导轴承；发电机下部导轴承；水轮机导轴承。

2. 进水阀接力器的充油量

3. 透平油系统总用油量

运行用油量；事故备用油量；补充备用油量

4. 绝缘油系统总用油量

一台最大主变充油量；事故备用油量；补充备用油量

二. 油系统设备选择

1. 贮油设备选择

净油槽；运行油槽；中间油槽；事故排油池；重力加油箱

2. 油泵和油净化设备的选择

齿轮油泵；压力滤油机；真空滤油机；管网

三. 油系统管网计算

沿程损失计算；局部损失计算

第三章 压缩空气系统

第一节 水电站压缩空气的用途（0.5学时）

一. 中、高压系统

油压装置供气；变电站用气

二. 低压系统

机组停机；调相压水；风动工具及吹污；空气围带；吹冰

第二节 活塞式空气压缩机**（5学时）

空压机的类型：

速度型—轴流式、离心式、混流式

容积型—回转式（滑片式、螺杆式、转子式）、往复式（膜式、活塞式）

一、活塞式空压机的作用原理与分类

单作用式活塞式空压机工作原理

双作用式活塞式空压机工作原理

分类：按排气量大小分四类（微型、小型、中型、大型）

按排气压力大小分四类（低压、中压、高压、超高压）

二、活塞式空压机的工作过程

（一）气体基本状态参数

压力；温度；比容

（二）理想气体状态方程

（三）活塞式空压机理论工作过程

三点假设

吸气过程；压缩过程（等温、绝热、多变）；排气过程

热力学计算

（四）活塞式空压机实际工作过程

1. 余隙容积影响

2. 吸气时汽缸压力降低的影响

3. 排气时汽缸压力升高的影响

4. 汽缸温度变化的影响

5. 空气湿度的影响

6. 不严密的影响

排气系数定义**

三. 活塞式空压机的压缩极限和多级压缩*

1. 单级压缩时压缩比的限制

2. 多级压缩及其级数选择

3. 多级压缩的优点

四. 活塞式空压机的排气量及其调节

排气量的计算和换算

五. 活塞式空压机的功率和效率

理论功率；指示功率；轴功率；原动机功率；效率

六. 活塞式空压机的基本结构

（参观）

第三节 机组制动供气（1学时）

一. 机组制动概述

为什么制动？

怎样制动？

二. 制动装置系统

1. 机组制动系统原理图

2. 制动操作（自动操作、手动操作）

3. 顶转子

四. 设备选择计算

1. 机组制动耗气量计算

按制动过程耗气流量计算；按充气容积计算；初设时估算

2. 贮气罐容积计算

3. 空压机生产率计算

4. 供气管道选择

第四节 机组调相压水供气（1.5学时）

一. 调相压水概述

电力系统为什么要调相；电网中可调相的设备；水轮发电机调相的特点；水轮机调相运行方式。

二. 给气压水作用过程和影响因素*

过程：给气流量、携气流量、逸气流量

因素：1.给气管径和给气压力

2.贮气罐容积

3.给气位置

4.导叶漏水

5.转轮直径和转速

三. 设备选择计算

充气容积计算；贮气罐容积计算；空压机生产率计算；调相给气流量计算

四. 调相压水压缩空气系统及系统图

第五节 风动工具、空气围带、防冻吹冰（1学时）

一. 风动工具

风铲、风钻、风砂轮等

空压机计算选择；贮气罐容积计算；管径选择

二. 空气围带

1. 大轴围带

2. 主阀围带

三. 防冻吹冰

系统图讲解

第六节 油压装置供气（0.5学时）

一. 供气的目的和方式

目的：压力源

方式：一级压力供气和二级压力供气

二. 压油槽充气压缩空气系统

系统组成；系统图

三. 设备选择计算

空压机；贮气罐；管路

第七节 配电装置供气（1.5学时）

一. 供气对象和技术要求

对象：断路器；隔离开关等

要求：压力；干燥；清洁

二. 压缩空气干燥方法

物理法、化学法、降温法、热力法

一. 热力干燥法**

1. 第一干燥过程

加压、升温——恒压、降温——析水

2. 第二干燥过程

恒温、降压——干燥

3. 析水计算

4. 相对湿度计算

第八节 水电站压缩空气综合系统（2学时）

一. 综合系统设计原则

二. 技术安全要求

三. 自动化要求

四. 综合系统图**

第五章 技术供水系统

第一节 供水对象及其作用（0.5学时）

一. 对象：发电机空气冷却器；发电机推力轴承；发电机上、下导轴承；水轮机导轴承；变压器；空压机；油压装置。

二. 作用：冷却、润滑

第二节 用水设备对供水要求（1.5学时）

一. 水量计算

1. 水轮发电机总用水量

2. 空气冷却器用水量

3. 推力轴承及导轴承用水量

4. 水轮机导轴承用水量

5. 水冷式变压器用水量

6. 水冷式空压机用水量

二. 水温

小于30℃

三. 水压

冷却器对水压要求（管网计算）；变压器对水压要求；空压机对水压要求

四. 水质

冷却水要求（七点）

润滑水要求（三点）

第三节 水的净化与处理（2学时）

一 水的净化

（一）清除污物

滤水器（固定式、转动式）工作原理及结构

（二）清除泥沙**

1. 水力旋流器工作原理、结构、优缺点

2. 平流式沉淀池工作原理、优缺点

3. 斜流式沉淀池工作原理、优缺点

4. 斜管式沉淀池工作原理、结构、优缺点

二. 水的处理

了解

第四节 水源及供水方式（1.5学时）

一. 水源**

原则：满足水量、水压、水温、水质，保证安全（主水源、备用水源）。

1. 上游水库作水源

（1）压力钢管取水或蜗壳取水

（2）坝前取水

2. 下游尾水作水源

注意事项

3. 地下水源

注意事项

二. 供水方式*

1. 自流供水（20~80米水头）

优缺点；注意事项

2. 水泵供水（大于80米水头）

优缺点；注意事项

3. 混合供水（12~20米水头）

注意事项

4. 射流泵供水（80~200米水头）

试验研究

5. 其它供水方式

三. 设备配置方式

6. 集中供水

7. 单元供水

8. 分组供水

第五节 技术供水系统图**（1.5学时）

典型图分析

流程讲解

第六节 技术供水系统设备及管道选择（2学时）

一. 供水泵**

选择原则：1.流量和扬程在任何工况下都能满足用户要求

1. 有较好的空蚀性能，工作稳定，效率高

2. 允许吸上高度较大，比转速较高，价格较低

离心泵的选择计算

流量计算；全扬程计算（上游取水、下游取水）；吸出高度及安装高程的确定**。

二. 取水口

1. 布置原则

2. 取水口个数

3. 拦污栅

三. 排水管出口

四. 滤水器

五. 阀门（闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、节流阀、止回阀、安全阀、减压阀）

六. 减压装置

自动调整式减压阀；固定减压装置；闸阀减压

七. 管道

第八节 技术供水系统水力计算（简介）

第六章 排水系统

第一节 排水内容和方式（0.5学时）

一. 排水内容

生产用水；检修排水；渗漏排水

二. 排水方式

渗漏排水（集水井；廊道） 检修排水（直接；廊道）

第二节 渗漏排水（1.5学时）

一. 渗漏水量的估算

二. 集水井容积的确定**

有效容积；备用容积；安全容积；停泵容积

三. 渗漏排水泵选择

四. 渗漏排水泵的操作方式

第三节 检修排水（1学时）

一. 检修排水量计算

排水容积计算；上下游闸门漏水量计算

二. 检修排水泵选择

泵型；水泵流量；台数；扬程

三. 检修排水方式

四. 检修排水阀

第四节 排水系统图（1学时）

一. 设计原则和要求：技术上可靠；经济上合理；操作上方便

二. 典型系统图**

第五节 离心泵启动充水（0.5学时）

一. 装底阀手动充水

二. 设置真空泵、不装底阀

水环式真空泵工作原理；选型

三. 设置射流泵、不设底阀

第六节 射流泵在供排水系统中的应用（1.5学时）

一. 射流泵工作原理

射流泵基本结构；工作原理

二. 供排水系统应用

供水泵；水轮机顶盖排水泵；渗漏排水泵；检修排水泵；离心泵启动充水泵

三. 射流泵的选择计算

水头比；流量比；面积比；用作排水式的效率；用作供水式的效率

第七章 辅助设备系统的设计

（课程设计的教学计划）

第八章 非电量电测原理与仪表

（《动力工程测试技术》中已学过此内容）

第九章 机组水力参数的测量

第一节 水电站水力测量的目的和内容（0.5学时）

一. 目的：安全运行和经济运行；监测机组运行性能；自动化要求

二. 内容：拦污栅前后压差；上下游水位及装置水头；水轮机工作水头；水轮机引用流量；水轮机气蚀；机组振动和轴向位移；相对效率；综合监控系统。

第二节 上、下游水位和装置水头的测量（1.5学时）

一. 目的和方法

目的（7点）

方法：直读水尺；液位仪

二. UYF-2、XBZ-2型浮标式遥测液位仪

结构与原理；安装要求和接线

三. XBC-2型遥测液位差计

四. USS-51型声波液位计

五. 测量设备的选择和布置

第三节 水轮机工作水头测量（1学时）

一. 水轮机工作水头含义和测量

二. CW型双波纹管差压计

三. 测量水轮机工作水头的仪表

四. 测量仪表的选择

第四节 水轮机引排水系统的监测（2学时）

一. 进水口拦污栅前后压力监测

二. 蜗壳进口压力的测量

三. 水轮机顶盖压力的测量

四. 尾水管进口真空的测量

五. 尾水管水流特性的测量

第五节 水轮机空蚀和机组相对效率的测量（1学时）

一. 水轮机空蚀的测量

声学法*；电阻法

二. 机组相对效率的测量

意义；装置

第六节 机组振动和轴向位移的测量（3学时）

一. 机组振动测量

1. 机组振动测量的目的

2. 机组振动测量的工况**

（1）空载无励磁变转速工况

（2）空载变励磁工况

（3）变负荷工况

（4）调相运行工况

3. 机组振动测量的常用方法

二. 机组轴位移的测量

第十章 水轮机流量的测量

第一节 水轮机流量测量概述（1学时）

一. 水轮机流量测量的意义与目的

二. 水轮机流量测量的特点

三. 水轮机流量测量的基本方法

第二节 水轮机蜗壳测流法（2学时）

一. 蜗壳测流的基本原理

二. 测压孔的布置与计算

三. 蜗壳流量系数的率定

四. 测量仪器

第三节 流速仪测流法（1.5学时）

一. 流速仪测流的基本原理

二. 测流段面的选择

三. 流速仪台数及其布置方式的确定

四. 流速仪的选用、安装与信号记录

五. 流速分布图的绘制与流量的计算

第四节 水锤测流法（0.5学时）

（简介）

第十一章 水力测量系统的设计

（课程设计内容）

四、教材：《水力机组辅助设备》 范华秀主编 水利电力出版社 1987年

五、参考文献：

1. 哈尔滨电机研究所：水轮机设计手册，机械工业出版社，1976年

2. 华东水利学院：水电站辅助设备，1976年

3. 水电站动力设备设计手册，骆茹蕴主编，水利电力出版社，1990年
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『叁』 消防工程安装时，如果检测消防自动喷洒装置，如何进行检测，安装时要注意程序，安装后如何测试自动装置

自动喷淋系统按照如下调试，检测也是执行如下要求
7 系统调试
7.1 一般规定
7.1.1 系统调试应在系统施工完成后进行。
7.1.2 系统调试应具备下列条件：
1 消防水池、消防水箱已储存设计要求的水量；
2 系统供电正常；
3 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
4 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均泄漏；
5 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
7.2 调试内容和要求
主控项目
7.2.1 系统调试应包括下列内容：
1 水源测试；
2 消防水泵调试；
3 稳压泵调试；
4 报警阀调试；
5 排水设施调试；
6 联动试验。
7.2.2 水源测试应符合下列要求：
1 按设计要求核实消防水箱、消防水池的容积，消防水箱设置高度应符合设计要求；消防储水应有不作它用的技术措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察和尺量检查。
2 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进验证。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和进行通水试验。
7.2.3 消防水泵调试应符合下列要求：
1 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。
检查数量：全数检查。
检查方法：用秒表检查。
2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。
检查数量：全数检查。
检查方法：用秒表检查。
7.2.4 稳压泵应按设计要求进行调试。当达到设计启动条件时，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7.2.5 报警阀调试应符合下列要求：
1 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5～90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。
检查数量：全数检查。
检查方法：使用压力表、流量计、秒表和观察检查。
2 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：使用压力表、流量计、秒表、声强计和观察检查。
3 雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动；公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。
检查数量：全数检查。
检查方法：使用压力表、流量计、秒表、声强计和观察检查。
一般项目
7.2.6 调试过程中，系统排出的水应通过排水设施全部排走。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7.2.7 联动试验应符合下列要求，并按本规范附录C表C.0.4的要求进行记录。
1 湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。
检查数量：全数检查。
检查方法：打开阀门放水，使用流量计和观察检查。
2 预作用系统、雨淋系统、水幕系统的联动试验，可采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；采用传动管启动的雨淋系统、水幕系统联动试验时，启动1只喷头，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3 干式系统的联动试验，启动1只喷头或模拟1只喷头的排气量排气，报警阀应及时启动，压力开关、水力警铃动作并发出相应信号。
检查数量：全数检量。
检查方法：观察检查。

『肆』 水利设施自动化控制系统

水利设施自动化控制系统
首先你是学习水利水电的，了解控制系统的工艺流程，制内定控容制系统的技术指标。

自动化控制目前是离不了电的，电气方面用的器件有，断路器，接触器，电抗器，变频器，PLC，工业计算机，上位软件，执行按钮，仪表等。

编制系统的语言有，PLC编程语言，C语言，汇编，VB，VC等面向对象的高级语言等。

你提的概念很大，自动化控制系统是多学科的一种结合。
制动控制，不懂水电方面的知识也是做不了的，因为不懂工艺流程，反之亦然，自动化控制系统一般是多学科的一种合作。

『伍』 水力控制阀的原理构造

水力控制阀是以管道介质压力为动力，进行启闭、调节的阀门。它由一个主阀和附设的导管、针阀、球阀和压力表等组成、根据使用的目的、功能场所的不同，可演变成遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制器、泄压阀、水力电动控制阀、紧急关闭阀等。 导阀随介质的液位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独和复合调节的功能。但主阀阀体类似截止阀，阀门全开时，其压力损失比其他阀门要大得多，且各个开度损失系数越是与全闭状态接近，越是剧增，阀门口径越大就越显著。
具有上述特性的阀门，在接近阀瓣的动作加速，易发生水锤的冲击，接近全闭时，阀门动作越缓慢越好，于是可在阀瓣上设置节流装置。另外先导阀的节流和动作部分要尽量避免设置特小口径的孔口，以免堵塞。必要时要加过滤网，定期检修及设置旁通管路。水力控制阀分隔膜型和活塞型两类，工作原理相同，都是以上下游压力差为动力，有导阀控制，使隔膜（活塞）液压式差动操作，完全由水力自动调节，从而使主阀阀瓣完全开启或完全关闭或处于调节状态。
当进入隔膜（活塞）上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时，作用在阀瓣低部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值，从而将主阀阀瓣推到完全开启的位置：当进入隔膜（活塞）上方控制室内的压力值处于入口压力与出口以来中间时，主阀阀瓣就处于调节状态，其调节位置取决于导管系统中的针阀和导阀的联合控制作用。
导阀可以通过下游压力的变化而开大或关小其自身的小阀口，从而改变隔膜（活塞）上方控制室的压力值，控制主阀阀瓣的调节位置。可用于生活给水、消防系统及工业给水系统。

『陆』 水力警铃的工作原理

一、工作原理

水流进入水力警铃并形成一股高速射流，冲击水轮带动铃锤快速旋转，敲击回铃盖发出声响警报。答

二、安装要求

1、水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门。

2、水力警铃和报警阀的连接，采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m。

3、安装完毕的水力警铃启动时，警铃声强度不小于70dB。

(6)水力自动装置扩展阅读

水力警铃工作不正常（不响、响度不够、不能持续报警）

（1）故障原因分析

①产品质量问题或者安装调试不符合要求。

②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。

（2）故障处理

①属于产品质量问题的，更换水力警铃；安装缺少组件或者未按照图纸安装的，重新进行安装调试。

②拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活。

『柒』 请问自动喷水灭火系统中的水力警铃有什么作用

水力警铃的主要作用是预报火警。当一个建筑场所仅安装了自动喷水灭火系统，没有安装火内灾自动容报警系统时，水力警铃的这一功能尤为重要。但在施工时，水力警铃的安装位置比较隐蔽，常被安装在较少有人出没的位置，导致警铃报警时，人们不易听到。于人员疏散及消防人员灭火不利。

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，距警铃3m处，警铃声强度应不小于70dB。

(7)水力自动装置扩展阅读：

水力警铃的工作原理：

水力警铃是由水流驱动发出声响的报警装置，通常作为自动喷水灭火系统的报警阀配套装置。水力警铃由警铃、击铃锤、转动轴、水轮机及输水管等组成。

当自动喷水灭火系统的任一喷头动作或试验阀开启后，系统报警阀自动打开，则有一小股水流通过输水管，冲击水轮机转动，使击铃锤不断冲击警铃，发出连续不断的报警声响。

『捌』 水利机械与水力机械的区别

铣边机分为XB系列铣边机、自行驱动铣边机,是新一代铣削加工,国内取代刨边机的最理想的设备. 铣边机的应用： 广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造,滚轮架，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点. 铣边机与传统铣边机相比： 其导轨安装形式为可拆装式，并通过热处理,铣边机，床身结构合理，铣削头运行更平稳可靠，其进给系统与返程系统完全独立，返程速度快、效率高、铣刀盘的角度调整方便，定制刀盘与标准刀盘可互换，是传统铣边机的更新换代产品. 铣边机的特点： 铣边机作为刨边机的替代产品，具有功效高、精度高、能耗低等优点。对于碳钢中板的各种形状的坡口加工尤其合适。一般5-20mm厚度，45度以下坡口，可以一次性成型. 自行驱动铣边机的性能： 1、独特的驱动行走功能 2、特殊装置稳定加工精度 3、特别的切削各类金属材料 4、先进的切削刀具并长期供应不同刀片

钢板铣边机
XBJ-4600高速钢板铣边机可加工钢板宽度1130～4600mm、钢板厚度6～50mm可加工坡口现状为：X型、平直型和单斜边型生产效率为5根/，为天水锻压机床有限公司独立开发研制。
该机专用的浮动铣头确保了平面误差较大的钢板加工后坡口的现状和精度，扩大了产品的适用范围；独创的床身强化结构，增强了床体的强度、刚性和减震性能，保证了机床高速切削的平稳和精度,变位机；特有的钢板对中机构，有效地保证了钢板对中的准确性，使对中精度提高到1MM,数控火焰自动切割机，达到了同类进口设备的对中精度；采用日本三菱公司高性能PLC，利用CC-LINK总线技术,焊接操作机，开发了专用控制系统，实现了钢板对中、夹料、送料、铣削、出料等动作的全自动控制。
该产品技术性能达到了国外同类产品水平，可完全替代进口，居国际先进水平。

『玖』 水力全自动气浮精滤系统安装哪种的好些

THAF系列涡凹气浮机 ※产品简介 THAF气浮机是我公司的专利产品，专利号98 2 21723.4，它是专门为了去除工业和城市污水油脂、胶状物以及固体悬浮而设计的。针对不同的废水，油脂去除率95％以上，大部分固体悬浮物亦被去除，并且在加入合适的絮凝剂和混合剂，可使COD及BOD在此预处理阶段去除60%以上。 适应行业：油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品、饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水 ※性能特点 适应性强：对水量、水质的变化具有很强的适应性 经济实惠：THAF气浮系统简单，与之配套的土建也很少，则安装在地面、地下或高处。 运行费用低：所需动力低，维修和人工操作简单。 效率高：THAF气浮将污泥自动连续地从废水中除去。污泥含水低，降低了污泥处理费用。 操作简单：THAF气浮没有复杂的机器设备，不需要专业人工参与。 臭气减轻：THAF是一个好氧过程，污泥产生臭气的问题得到了解决。 二、THAF曝气机 THAF曝气机是THAF系列气浮机的专用配套设备，曝气机的工作原理是利用空气输运管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中去填空，微气泡随之产生，并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中。 三、THAF气浮刮渣机 THAF刮渣机是污水处理中气浮单元的配套设备，适用于刮除絮凝处理工艺中产生的浮渣。它应用链条传动原理，按照气浮池尺寸设计，根据所处理污水水质及所加药剂，可调节刮渣速度，以实现在最小功耗下完成刮渣任务。刮渣设备具有因地制宜、除渣量控制灵活、运行稳定、操作方便、寿命长等特点。 四、QTRF 系列溶气气浮机 QTRF 气浮机是引进先进的技术并结合我国国情和行业特点开发成功的新型气浮设备，是利用部分处理后的水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以 20-30 μ m 气泡形成析出，具有很高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除。 ※性能特点： 1 、边吸水、边吸气、泵内加压混合，气液溶解效率高，微细气泡 20-30 微米。 2 、气浮装置可取代加压泵，空压机、大型溶气罐及释放头等，可克服传统装置运行不稳定和大气泡翻腾的问题。 3 、具备自动化条件，噪音小，节能效果好，与同型号传统气浮设备相比，省电 20-30% 。 4 、技术先进，处理效率高，运行费用低，出水水质好。 ※适应范围： 造纸行业、市政污水、化学工业、饮料工业、印染工业、炼油工业、电镀工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业，皮革工业、乳品工业等，涉及悬浮物分离、油水分离及净化、混凝反应絮体分离，活性污泥分离等方面的应用。