自动门传动装置

Ⅰ 伸缩式自动门的驱动部分的具体原理图

自动门的基本工作原理 自动门
自动门机的基本组成大体上相同，有了以上构成，再加上开门信号，就可以配置成一套简单的自动门系统了。
自动门的系统配置是指根据使用要求而配备的，与自动门控制器相连的外围辅助控制装置，如开门信号源、门禁系统、安全装置、集中控制等。必须根据建筑物的使用特点。通过人员的组成，楼宇自控的系统要求等合理配备辅助控制装置。
开门信号
自动门的开门信号是触点信号，微波雷达和红外传感器是常用的两种信号源：
微波雷达是对物体的位移反应，因而反应速度快，适用于行走速度正常的人员通过的场所，它的特点是一旦在门附近的人员不想出门而静止不动后，雷达便不再反应，自动门就会关闭，对门机有一定的保护作用。
红外传感器对物体存在进行反应，不管人员移动与否，只要处于传感器的扫描范围内，它都会反应即传出触点信号。缺点是红外传感器的反应速度较慢，适用于有行动迟缓的人员出入的场所。
另外，如果自动门接受触点信号时间过长，控制器会认为信号输入系统出现障碍。而且自动平移门如果保持开启时间过长，也会对电气部件产生损害。由于微波雷达和红外传感器并不了解接近自动门的人是否真要进门，所以有些场合更愿意使用按键开关。
按键开关可以是一个触点式的按钮，更方便的是所谓肘触开关。肘触开关很耐用，特别是它可以用胳膊肘来操作。避免了手的接触。
还有脚踏开关，功能一样，但对防水的要求较高，而且脚踏的力量很大，容易使脚踏开关失效。还有一种带触点开关的拉手，当拉手被推（或在反方向拉）到位时，向门机提供触点信号。
楼宇自控有时会提出特殊的要求，例如使用电话的某一分线控制开门。要达到这个要求，只要保证信号是无源的触点信号即可。有些情况下，人们会提出天线遥控的要求。用一个无线接受器与自动门进行触点式连接，再配一个无线发射器，就可以达到要求。不过，无线电波源太多，容易导致偶然开门是一个麻烦的问题。
定时器可以自动控制门的状态，其原理是将时钟与特定的开关电路相连，可预设定时间将自动门处于自动开启或锁门状态。

Ⅱ 自动门的传动机构，请教各位前辈！

简单，就马达带动皮带，皮带和门之间连接，一个门连接到上面，一个在下面，这样马达一转动就形成了一个门开，一个门关。

Ⅲ 齿轮齿条传动可以用于自动门传动系统中吗，需要克服的摩擦力大概是200N，速度是1m/s

当然可以，那么大的摩擦力，那就是你选择齿条齿轮材质，精度问题啦，速度也一样，精度好点的齿条齿轮速度可以达到6m/s。

Ⅳ 基于PLC的自动门控制装置

目
录
引
言
1
1.
概述
2
1.1
国内外自动门发展现状
2
1.2
本课题研究的内容
2
1.3
本课题研究的目的和意内义
3
2.
自动门控容制系统总体方案设计
4
2.1
自动门的功能需求分析
4
2.2
系统设计的基本步骤
4
2.3
自动门技术参数的确定
6
2.4
自动门的机械传动机构设计
6
3.
自动门硬件系统的设计
8
3.1
控制系统结构设计
8
3.2
可编程控制器(plc)的选型
8
3.2.1
plc概述
8
3.2.2可编程控制器（plc）的选型
9
3.3
驱动装置的选型
11
3.4
变频器的选型
12
3.4.1
变频器原理
12
3.4.2
变频器的选型
12
3.4.3
变频器的参数设定
13
3.5
感应开关的选型
15
3.6
自动门系统i/o分配表
15
3.7
控制系统的电气接线
16
4.
自动门控制系统软件的设计
17
4.1
plc梯形图概述
17
4.2
梯形图编程环境
17
4.3
程序流程图
19
4.4
梯形图的设计
20
5.
系统调试
21
5.1
梯形图程序的下载
21
5.2
程序调试记录及结果分析
22
结束语
23
参考文献
24
附录ⅰ
自动门的硬件连接电路
25
附录ⅱ
plc的i/o地址分布图
26
附录ⅲ
自动门梯形图程序
27
致
谢
33

Ⅳ 亚萨合莱自动门两边力量不均衡是什么原因

自动门的种类很多，结构型式不同，但其基本结构主要有三大部分，即门体门框部分、驱动和传动部分、
控制和传感器检测部分。
构成
门体是自动门的主题部件，由于各类门体的平面特征和立体特征，因而门体的构成方法有两种，即平面构成法和立体构成法。
⑴门体的平面构成法。平面构成法是将构成门体形状要素按照一定规律和原则创造成二维空间的平面形体。
平面构成法的基该方法是重复构成。重复构成有两种方法：
1）基本重复。在设计中不断使用同一个基本图形。
2）骨架重复。在设计中将门体的横竖骨架单元重复使用。最简单和常用的是正方形。它由等距离的垂直线和水平线构成。在正方形的骨架基础上可以有如下的变化：
a.宽窄变化，宽窄比例变化使正方形的骨架变成长方形框。
b.方向变化。使重复骨架单元的水平或垂直方向发生倾斜，而且骨架保持平行方向。
c.行列移动。保留一个骨架单元处于垂直或水平状态，另一个单元有规律或无规律的平移，使骨架成阶梯状。
d.骨架，单元反射。骨架的方向可以交错重复构成行列之间的反射。在反射时，骨架的边缘直接必须平行。
e.骨架单元联合。
3）门体设计中利用基本型和骨架的重复，构成二维空间的门体结构。
构成法
1.平面几何形体。它由四个以上的面构成，各平面的交线互相关联，形成一个空间。
2.几何曲面体。它由几何曲面体构成。它由几何曲面线形边的平面绕一直线的运动，其轨迹就形成一个曲面体。
以上是设计门体的基该方法和原则，在门体设计中应充分利用以上思路配备门体形状、门柱和花形。避免门体整体审美效果失衡。
装置机构
自动门的驱动装置由电动机和减速器或电动机和液压系统组成，按照控制装置的指令驱动装置设定的程序工作，带动门体开、关。从驱动装置到门体的运动，中间要有传动机构，减速器是传动机构的一部分。减速器和电机大部分已连成一体，成为减速电机，这样会使设备简化，容易做到标准化、小型化。除减速器外，还要根据具体需要设计传动机构。传动机构可以是齿轮传动、链条传动，也可以是高效率的同步带川传动。
检测装置
控制器是由一个微型计算机为主体的控制装置，它接受检测传感器的信号，让驱动装置工作，完成门体的启闭。

Ⅵ 自动门安装参数安装法

自动门安装施工工艺标准

（QB-CNCEC J030307-2004）

1 适用范围

本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门，主要以微波中分式感应门为例编制。

2 施工准备

2.1 原材料、半成品的要求

2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。

2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。

2.2 主要工机具

主要工机具见表2.2。

表2.2 主要工机具一览表

序号

工机具名称

规格

序号

工机具名称

规格

1

水准仪

DS₃

6

夹具

2

水平尺

1m

7

切割机

3

电焊机

8

线坠

4

电锤

ZIC-22

9

铝合金检测尺

2m

5

电钻

10

钢尺

2.3 作业条件

2.3.1 门框附近粗装修完，细装修之前。

2.3.2 洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。

2.3.3 电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。

2.3.4 自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。

2.3.5 施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。

2.3.6 进行了现场技术交底和安全交底。

2.4 作业人员

2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。

2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。

2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

抄平划线

地导轨安装

钢横梁安装

安装机箱

装门扇

调试

3.2 操作工艺

3.2.1 抄平划线

水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。

3.2.2 地导轨安装

撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。

3.2.3 钢横梁安装

自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。

安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。

3.2.4 机箱安装

自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。

3.2.5 装门扇

先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。

3.2.6 调试

接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。

检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.3 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。

4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。

4.2 一般项目

4.2.1 自动门的表面装饰应符合设计要求。

检验方法：观察。

4.2.2 自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

检验方法：观察。

4.2.3 推拉自动门安装的留缝限值，允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项 目

留缝限值（mm）

允许偏差（mm）

检 验 方 法

1

门槽口宽度、高度

≤1500mm

—

1.5

用钢尺检查

>1500mm

—

2

2

门槽口对角线长度差

≤2000mm

—

2

用钢尺检查

>2000mm

—

2.5

3

门框的正、侧面垂直度

­—

1

用1m垂直检测尺检查

4

门构件装配间隙

—

0.3

用塞尺检查

5

门梁导轨水平度

—

1

用1m水平尺和塞尺检查

6

下导轨与门梁导轨平行度

—

1.5

用钢尺检查

7

门扇与侧框间留缝

1.2～1.8

—

用塞尺检查

8

门扇对口缝

1.2～1.8

—

用塞尺检查

4.2.4 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4 推拉自动门的感应时间限值和检验方法

项次

项 目

感应时间限值（S）

检 验 方 法

1

开门响应时间

≤0.5

用秒表检查

2

堵门保护延时

16～20

用秒表检查

3

门扇全开启后保护时间

13～17

用秒表检查

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

序号

关键控制点

主 要 控 制 方 法

1

自动门定购

定购时明确材质、规格、性能、功能、质量标准，广泛地进行市场调查，争取购置专业大厂的优质产品

2

地面导轨安装

导轨型材截面尺寸，导轨安装标高、水平度和平直度

3

钢横梁安装

钢型材截面尺寸及与门柱的连接，钢横梁与地面轨道位置关系及平行度

4

门扇安装

对口缝及扇与侧框间留缝1.5±0.3mm

5

构件装配间隙

对照产品说明书和相关标准，在静止和启动不同状态下观察检查

6

机械装置、自动装置或智能化装置的功能

熟悉产品说明书和相关标准，在不同条件下启动装置反复测试各项性能

4.4 质量记录

4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。

4.4.2 进场验收记录和复验报告。

4.4.3 隐蔽工程验收记录。

4.4.4 技术交底记录。

4.4.5 检验批质量验收记录。

4.4.6 分项工程质量验收记录。

5 应注意的质量问题

5.0.1 电子感应自动门科技含量较高，其机械装置、自动化装置或智能化装置可靠性优劣相差悬殊，价格也就相差甚远，为了保证正常使用少故障，耐用而安全，应尽可能选用知名企业的品牌产品。

5.0.2 对于装有导向性下轨道的自动门宜在地坪施工时抄平划线，在自动门下轨道位置准确地预埋木枋，并注意木枋长度大于开启门宽的2倍，不宜采用后剔槽的方式，以保证槽口质量及下轨与地坪交接处美观。

5.0.3 自动门上部钢横梁安装是安装过程中的重要环节，装有机械装置和电控装置的机箱固定在其上，故要求钢梁及钢梁与洞侧连接有一定的强度、刚度和稳定性。如前期施工图中设计深度不足，主体结构施工中必须与设计人员联系落实。钢横梁两端连接预埋件应可靠地锚固在钢筋砼构件中。

5.0.4 地导轨和钢横梁安装要注意它们之间在两个方向上的平行度。

6 成品保护

6.0.1 自动门安装过程中注意保护洞口附近装饰层。自动门安装完毕，洞口附近细装修时注意保护好自动门，喷溅到门上的灰浆、墙漆等必须及时用棉纱蘸溶剂清理干净。

6.0.2 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道，也不宜大量人员经常出入。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

主 要 控 制 措 施

1

自动门安装

漏 电

1.设备外壳可靠接地；2.按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，不使用破损电线

2

机械伤害

严格按操作规程操作，危害性大机具专人操作。

3

物体挤压伤害

或物体打击

1.临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一；2.安装过程中作业人员配合协调一致

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

环境因素

主 要 控 制 措 施

1

自动门安装

噪 声

减弱、分散

2

固体废物排放

1.及时清理，回收到指定的地点和容器内；2.集中处理。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

Ⅶ 感应门安装方法

1 适用范围

本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门，主要以微波中分式感应门为例编制。

2 施工准备

2.1 原材料、半成品的要求

2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。

2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。

2.2 主要工机具

主要工机具见表2.2。

表2.2 主要工机具一览表

序号

工机具名称

规格

序号

工机具名称

规格

1

水准仪

DS₃

6

夹具

2

水平尺

1m

7

切割机

3

电焊机

8

线坠

4

电锤

ZIC-22

9

铝合金检测尺

2m

5

电钻

10

钢尺

2.3 作业条件

2.3.1 门框附近粗装修完，细装修之前。

2.3.2 洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。

2.3.3 电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。

2.3.4 自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。

2.3.5 施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。

2.3.6 进行了现场技术交底和安全交底。

2.4 作业人员

2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。

2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。

2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

抄平划线

地导轨安装

钢横梁安装

安装机箱

装门扇

调试

3.2 操作工艺

3.2.1 抄平划线

水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。

3.2.2 地导轨安装

撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。

3.2.3 钢横梁安装

自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。

安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。

3.2.4 机箱安装

自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。

3.2.5 装门扇

先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。

3.2.6 调试

接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。

检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.3 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。

4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。

4.2 一般项目

4.2.1 自动门的表面装饰应符合设计要求。

检验方法：观察。

4.2.2 自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

检验方法：观察。

4.2.3 推拉自动门安装的留缝限值，允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项 目

留缝限值（mm）

允许偏差（mm）

检 验 方 法

1

门槽口宽度、高度

≤1500mm

—

1.5

用钢尺检查

>1500mm

—

2

2

门槽口对角线长度差

≤2000mm

—

2

用钢尺检查

>2000mm

—

2.5

3

门框的正、侧面垂直度

­—

1

用1m垂直检测尺检查

4

门构件装配间隙

—

0.3

用塞尺检查

5

门梁导轨水平度

—

1

用1m水平尺和塞尺检查

6

下导轨与门梁导轨平行度

—

1.5

用钢尺检查

7

门扇与侧框间留缝

1.2～1.8

—

用塞尺检查

8

门扇对口缝

1.2～1.8

—

用塞尺检查

4.2.4 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4 推拉自动门的感应时间限值和检验方法

项次

项 目

感应时间限值（S）

检 验 方 法

1

开门响应时间

≤0.5

用秒表检查

2

堵门保护延时

16～20

用秒表检查

3

门扇全开启后保护时间

13～17

用秒表检查

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

序号

关键控制点

主 要 控 制 方 法

1

自动门定购

定购时明确材质、规格、性能、功能、质量标准，广泛地进行市场调查，争取购置专业大厂的优质产品

2

地面导轨安装

导轨型材截面尺寸，导轨安装标高、水平度和平直度

3

钢横梁安装

钢型材截面尺寸及与门柱的连接，钢横梁与地面轨道位置关系及平行度

4

门扇安装

对口缝及扇与侧框间留缝1.5±0.3mm

5

构件装配间隙

对照产品说明书和相关标准，在静止和启动不同状态下观察检查

6

机械装置、自动装置或智能化装置的功能

熟悉产品说明书和相关标准，在不同条件下启动装置反复测试各项性能

4.4 质量记录

4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。

4.4.2 进场验收记录和复验报告。

4.4.3 隐蔽工程验收记录。

4.4.4 技术交底记录。

4.4.5 检验批质量验收记录。

4.4.6 分项工程质量验收记录。

5 应注意的质量问题

5.0.1 电子感应自动门科技含量较高，其机械装置、自动化装置或智能化装置可靠性优劣相差悬殊，价格也就相差甚远，为了保证正常使用少故障，耐用而安全，应尽可能选用知名企业的品牌产品。

5.0.2 对于装有导向性下轨道的自动门宜在地坪施工时抄平划线，在自动门下轨道位置准确地预埋木枋，并注意木枋长度大于开启门宽的2倍，不宜采用后剔槽的方式，以保证槽口质量及下轨与地坪交接处美观。

5.0.3 自动门上部钢横梁安装是安装过程中的重要环节，装有机械装置和电控装置的机箱固定在其上，故要求钢梁及钢梁与洞侧连接有一定的强度、刚度和稳定性。如前期施工图中设计深度不足，主体结构施工中必须与设计人员联系落实。钢横梁两端连接预埋件应可靠地锚固在钢筋砼构件中。

5.0.4 地导轨和钢横梁安装要注意它们之间在两个方向上的平行度。

6 成品保护

6.0.1 自动门安装过程中注意保护洞口附近装饰层。自动门安装完毕，洞口附近细装修时注意保护好自动门，喷溅到门上的灰浆、墙漆等必须及时用棉纱蘸溶剂清理干净。

6.0.2 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道，也不宜大量人员经常出入。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

主 要 控 制 措 施

1

自动门安装

漏 电

1.设备外壳可靠接地；2.按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，不使用破损电线

2

机械伤害

严格按操作规程操作，危害性大机具专人操作。

3

物体挤压伤害

或物体打击

1.临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一；2.安装过程中作业人员配合协调一致

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

环境因素

主 要 控 制 措 施

1

自动门安装

噪 声

减弱、分散

2

固体废物排放

1.及时清理，回收到指定的地点和容器内；2.集中处理。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

Ⅷ 自动门使用传感器的原理以及使用传感器的优点

1：设计题目
1.1设计题目：
自动门控制电路设计。
1.2：设计目的与任务：
在学完检测与转换技术课程之后所进行的综合性设计过程。其意义在于进一步巩固、加强课程教学效果，并将这些知识真正应用于实际的设计过程中。
1、 掌握红外传感器的应用 。
2、 了解自动门的基本构成，工作原理。
3、 设计自动门控制电路
1.3、设计内容:
利用红外传感器的工作原理设计一个自动门控制电路。
1.4：设计要求:
1、 绘制旋转自动门控制电路的逻辑框图。
2、设计各个单元电路并分析。
3、通过设计，介绍自动门装置的应用。
2设计原理及逻辑框图
2．1、自动门的基本组成简单说明：
1）自动门控制器：它是整套自动门的电脑，数据传输、开关门的指令、各项动作的完成等都是由它来控制，是整套自动门不可或缺的组成部分。
2）马达：是自动门的动力装置，分无碳刷和有刷两种。
3）导轨：通常都是铝合金材料，具有寿命长，不易变形的特点，是门扇能够安全来回移动的保证。
4）皮带：是自动门的传动装置。
5）吊轮：是自动门的活动门扇能在轨道上运行的连接配件。
6）尾轮(张紧轮)：调节皮带松紧的作用。
2.2、自动门的基本工作原理
自动门机的基本组成大体上相同，有了以上构成，再加上开门信号，就可以配置成一套简单的自动门系统了。
自动门的系统配置是指根据使用要求而配备的，与自动门控制器相连的外围辅助控制装置，如开门信号源、门禁系统、安全装置、集中控制等。必须根据建筑物的使用特点。通过人员的组成，楼宇自控的系统要求等合理配备辅助控制装置。
2.2.1、开门信号
自动门的开门信号是触点信号，红外传感器是常用的一种信号源。
红外传感器对物体存在进行反应，不管人员移动与否，只要处于传感器的扫描范围内，它都会反应即传出触点信号。缺点是红外传感器的反应速度较慢，适用于有行动迟缓的人员出入的场所......

[摘要]
随着社会的不断进步，人们不断去追求享受安全、方便、节能的产品所带来的工作、生活环境。自动门同样也给人们带来这样的效果。从用手推门带自动开门，这种方式越来越多的被人们接受，门的技术、性能也已相当成熟、完美，随着城市建设的高速发展，各种大型建筑物如宾馆酒楼、各类医院、大型商场大厦、高档写字楼、娱乐设施等场所不断兴建，在这些场所中，自动门的应用越来越普及，越来越广。本文简单的介绍自动门装置的基本工作原理及这种装置原理的应用。
现在市面上比较多的自动门有平移门、重叠门、圆弧门、医用门、工厂车间自动门、90度平推门等。

Ⅸ 自动门的组成部分有哪些

门体是自来动门的主题部件，由于各类门自体的平面特征和立体特征，因而门体的构成方法有两种，即平面构成法和立体构成法。
⑴门体的平面构成法。平面构成法是将构成门体形状要素按照一定规律和原则创造成二维空间的平面形体。
平面构成法的基该方法是重复构成。重复构成有两种方法：
1）基本重复。在设计中不断使用同一个基本图形。
2）骨架重复。在设计中将门体的横竖骨架单元重复使用。最简单和常用的是正方形。它由等距离的垂直线和水平线构成。在正方形的骨架基础上可以有如下的变化：
a.宽窄变化，宽窄比例变化使正方形的骨架变成长方形框。
b.方向变化。使重复骨架单元的水平或垂直方向发生倾斜，而且骨架保持平行方向。
c.行列移动。保留一个骨架单元处于垂直或水平状态，另一个单元有规律或无规律的平移，使骨架成阶梯状。
d.骨架，单元反射。骨架的方向可以交错重复构成行列之间的反射。在反射时，骨架的边缘直接必须平行。
e.骨架单元联合。
3）门体设计中利用基本型和骨架的重复，构成二维空间的门体结构。

Ⅹ 自动门的基本构成

自动门的种类很多，结构型式不同，但其基本结构主要有三大部分，即门体门框部分、驱动和传动部分、控制和传感器检测部分。 门体是自动门的主题部件，由于各类门体的平面特征和立体特征，因而门体的构成方法有两种，即平面构成法和立体构成法。
⑴门体的平面构成法。平面构成法是将构成门体形状要素按照一定规律和原则创造成二维空间的平面形体。
平面构成法的基该方法是重复构成。重复构成有两种方法：
1）基本重复。在设计中不断使用同一个基本图形。
2）骨架重复。在设计中将门体的横竖骨架单元重复使用。最简单和常用的是正方形。它由等距离的垂直线和水平线构成。在正方形的骨架基础上可以有如下的变化：
a.宽窄变化，宽窄比例变化使正方形的骨架变成长方形框。
b.方向变化。使重复骨架单元的水平或垂直方向发生倾斜，而且骨架保持平行方向。
c.行列移动。保留一个骨架单元处于垂直或水平状态，另一个单元有规律或无规律的平移，使骨架成阶梯状。
d.骨架，单元反射。骨架的方向可以交错重复构成行列之间的反射。在反射时，骨架的边缘直接必须平行。
e.骨架单元联合。
3）门体设计中利用基本型和骨架的重复，构成二维空间的门体结构。 1.平面几何形体。它由四个以上的面构成，各平面的交线互相关联，形成一个空间。
2.几何曲面体。它由几何曲面体构成。它由几何曲面线形边的平面绕一直线的运动，其轨迹就形成一个曲面体。
以上是设计门体的基该方法和原则，在门体设计中应充分利用以上思路配备门体形状、门柱和花形。避免门体整体审美效果失衡。 控制器是由一个微型计算机为主体的控制装置，它接受检测传感器的信号，让驱动装置工作，完成门体的启闭。