① 纺织仓库火灾危险性有哪些
传统纺织产业步入低谷，纺织企业经营艰难，效益明显下滑，更使企业不愿投入资金加强消防安全建设。但除此之外，从印染行业的自身特点来说，该行业也确实具有比较明显的火灾危险性。
一、火灾危险性分析
1、印染的工艺流程。印染生产过程根据织物的品种、规格、成品要求等不同，工艺流程有一定的区别，但是染色过程一般包括：白坯—烧毛—退煮漂—丝光—预定型—轧色(打底)—还原皂洗—定型—预缩—检验—成品。印花过程大致包括：白坯—烧毛—退煮—氧漂—丝光—预定型—轧色(打底色)—花样设计—描稿—制版—印花—蒸化—水洗—定型—轧光—预缩—成品。不管是染色还是印花，都包含烧毛和定型这两道容易发生火灾的工艺，同时在退煮漂的前处理工序中，需要使用保险粉、双氧水、强酸强碱等危险化学品，这些化学品有些本身易燃，有些与其他物质反应产生燃烧。
2、烧毛工序。印染原料坯布表面存在许多绒毛，为不影响印染质量，必须先把绒毛去除，烧毛就是用烧毛机把坯布表面绒毛烧掉的过程。目前烧毛主要是通过气体烧毛，主要是通过火焰将布面绒毛去除。烧毛程度靠火与布之间的距离、火力大小、布匹运行速度决定，该过程分为进布-刷毛-烧毛-灭火-落布。由于烧毛时存在明火，若操作不慎，如布速太慢、温度过高和时间过长等均会引起坯布燃烧。另外，燃气管道或气瓶一旦泄露，有可能导致火灾爆炸事故的发生。
3、定型工序。为了使印染后的织物在后加工过程中得到良好的稳定性、抗皱性、和手感，需要定型机将织物定型，以消除织物在前道工序过程中造成的内应力和和产生的皱褶。定型机工作原理为：织物在料槽浸上稳定剂等印染助剂，被轧辊均匀压榨后进入烘箱，织物经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定性。由于定型机机内温度高，积聚花绒、油污多，火灾危险性很大。
目前从笔者掌握的数据来看，定型机着火相当普遍，甚至有些企业主认为定型机不着火不正常。原因主要为：一是定型机以导热油和电加热为热源，导热油泄露和电加热温控装置故障均易引起火灾。二是织物经定型机烘箱加热产生有机油分（来自上道工序），和织物表面产生的飞花、纤维颗粒混合形成油垢，长时间积累，在烘箱内容易引起火灾。三是由于一些织物特别是化纤，通过机械运转摩擦产生静电，电压可高达上万伏，易引起静电火花，从而引发火灾。
4、印染助剂。印染助剂是指织物在印染过程中，为改善加工工艺，提高操作效率，提高织物质量和相关性能指标而加入的辅助化学品。印染助剂品种繁杂，有几百种之多，其中有不少为易燃的危险化学品，如有机溶剂丙酮、保险粉等，也有一些虽然不燃，但反应后产生易燃气体的印染助剂，如硫化染料、不溶性偶氮染料、酞菁染料，氧化剂、强酸、强碱等。
二、防火对策
1、烧毛间是印染企业防火工作的重点，厂房结构应该符合防火规范，至少应该达到二级耐火建筑等级，且必须与其他部位作防火分隔，墙应为防火墙，门应为甲级防火门，防止火势蔓延。烧毛时，织物的布速应合理控制，传动装置和加热器应联动，速度过快和过慢应能自动报警，以防止织物受热过久着火。烧毛机应有良好的除尘、排烟、排气设施。燃气管路应设可燃气体报警装置，与切断阀联动。烧毛机应设自动停气装置，停机时应能立即断绝气源。
2、定期检查定型机烘箱内的导热油管道和温控装置，聘请有资质机构对管道检测，如有漏油现象应及时处理；及时清除机内和排烟管道的油污和飞花（该措施尤为重要，大部分定型机火灾原因即为此），消除火险隐患。对定型机进行技术改造，在排烟管道上增设蒸汽管（印染企业均有蒸汽管道），一旦发生火灾就可打开蒸汽灭火；散热片上加装铁丝网护罩，使其与散热片有足够间隙，防止飞花掉在散热片上引起燃烧。
3、设置危险品仓库以储存危险的印染助剂。危险品仓库应设置在厂区边缘，在防火安全距离范围内不能堆放任何可燃物。仓库应具有良好的通风、散热、散湿的门窗或设备，确保库内阴凉、干燥须防止日光直接照射。地面应能防止摩擦产生火花。应使用防爆照明灯具，电气电源开关应装在仓库外。仓库应设有良好的避雷设施。同时，纺织仓库应http://www.50yc.com/information/newsdetail/890禁止会产生火花的车辆进入或靠近，严禁烟火或携带火种进入。
② 羊头为什么烧毛是什么病
可能是患绵羊脱毛症，它是非寄生虫性被毛脱落，或被毛发育不全的总称。
多数学者认为与锌和铜的缺乏有关，饲料中硫的不足也是一种因素。
毛无光泽，灰眼裉色，营养不良，贫血，有的出现异食癖，互相啃食被毛，羔羊毛弯曲不够，松乱脆弱，大面积秃毛。其中锌的缺乏还表现皮肤角化，湿疹样皮炎，创伤愈合慢等特点。严重的出现腹泻，行走后躯摇摆，运动失调，多数背，颈、胸、臀部最易发生脱毛。
③ 烧毛后是否可以直接落布
不能
正我厂涤棉混纺织物烧毛工艺要求车速快、温度高、急冷却。烧毛车速每分钟达145～150米。由于目前烧毛机落布都采用摇摆辊折幅式,因此涤棉织物落布往往是飘入布箱,摆不齐,摆不好。而且车速快后,调箱多,一个生产班一般要换30多箱布,工人劳动强度高,环境条件差,与当前要求赶超国外先进水平,实现高速高效前处理不相适应。
针对上述问题,我们对烧毛后落布装置进行技术革新,采用湿落布高速大卷装。
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