A. 注塑机的液压式合模装置有几种类型
大致有3种，
1，曲来臂式合模机源构，是后模板上装液压油缸推动曲臂合模，这种合模油缸不大但锁模能达到很大，是利用曲臂的杠杆原理。目前最常用的合模方式
2，直压式的合模机构，就是直接在动模版后面装个大油缸推动，油缸出力大小即是合模力。优点是合模平整度好，模具受力均匀
3，两板模的合模机构，这种是动模板快速移动到合模位后锁紧后面的4个大螺母，由定模板前面的4个油缸同时出力锁模，这种合模方式常用在大型机上，近些年来很流行
B. 注塑机的液压式合模装置有几种类型
大致有3种，
1，曲臂式合模机构，是后模板上装液压油缸推内动曲臂合模，这种合模油缸不大容但锁模能达到很大，是利用曲臂的杠杆原理。目前最常用的合模方式
2，直压式的合模机构，就是直接在动模版后面装个大油缸推动，油缸出力大小即是合模力。优点是合模平整度好，模具受力均匀
3，两板模的合模机构，这种是动模板快速移动到合模位后锁紧后面的4个大螺母，由定模板前面的4个油缸同时出力锁模，这种合模方式常用在大型机上，近些年来很流行
C. 注塑成型模具的结构是什么类型有哪些零件组成
注塑模具有哪七大部分基本组成？各起什么作用？
答：成型零件系统，排气系统，浇注系统，温度调节系统，脱模系统，导向定位系统。
成型零件系统：
排气系统：
浇注系统：
温度调节系统：
脱模系统:
导向定位系统:
注塑模由哪几部分组成，各起何作用？
注塑模主要包括动模和定模两大部分。动模是活动的，它安在注塑机的移动模板上，定模则安在注塑机的固定模板上，因此它是不动的。注塑机工作时，动模会趋近于定模，它们闭合构成了型腔和浇注系统。开模时，动模与定模分离，顶出机构开始动作，将塑件顶出模腔，以使注塑制品顺利脱模。从而完成一个工作循环。
1) 成型零部件这是构成模具型腔的零件，主要用来决定塑件的几何形状和尺寸，如凸模决定塑件的内形，而凹模决定塑件的外形。
2) 浇注系统这是将塑料熔体注射进闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注塑成型质量等有重要影响。
3) 合模导向机构主要用来保证动模和定模，或模具中其他零部件之间的
注塑模的种类虽多，但不同模具的结构组成却基本相同。现以多腔单分型面注塑模为例说明其结构组成，如图所示。
1) 成型零部件这是构成模具型腔的零件，主要用来决定塑件的几何形状和尺寸，如凸模决定塑件的内形，而凹模决定塑件的外形。
2) 浇注系统这是将塑料熔体注射进闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注塑成型质量等有重要影响。
3) 合模导向机构主要用来保证动模和定模，或模具中其他零部件之间的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。
4) 温控系统由于塑料的性能不同，注塑时对模具的温度要求也不同，为此，需要温控系统对模具的温度进行调节。模具的冷却一般依靠模具内开设的冷却水通道中的冷却水，模具的加热则依靠在模具中的加热元件。
5) 脱模机构塑件的卸出是由脱模机构完成的。在图4-1中的脱模机构是由推杆底板8和推杆11，推出底板9和拉料杆10联合组成。
6) 分型与抽芯机构当塑件带有侧凹或侧孔时，在开模推出塑件前，必须把成型侧凹或侧孔的瓣合模块或侧向型芯从塑件中脱出，而侧向分型或侧向抽芯机构就是为了实现这种功能而设置的一套侧向运动机构。
7) 支承零部件这类零部件是用来安装固定或支承成型零部件的，将支承零部件组装在一起，即构成了注塑模的基本骨架。
8) 排气结构当熔料高速射入注塑模腔中时，型腔中的空气需要排出，而高温塑料也会挥发出一些气体，这些气体都需要适时快速排出，以避免出现成型缺陷，注塑模上为排出这些气体而设计了各式各样的排气结构。
D. 注塑机合模机构的分类有哪些
合模机构可以根据不同标准进行分类,主要可从模板数目、驱动源、传动形式、合模架内构、模位数目等方面进容行分类。如按照模板数目进行分类,可分为三板式及二板式。按照传动形式进行分类，可分为全机械式(已淘汰)、机械连杆式、全液压直压式及液压机械式。
合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。
良好的合模技术保证了在合模过程中模板平稳迅速启闭。因此良好的合模机构需要满足以下基本要求：
(1)能够提供足够的合模力,这是合模机构的功能要求。足够大的合模力能够保证模板锁紧,避免模腔内熔料在压力作用下打开模具而影响制品品质；
(2)能够提供足够的模板强度及系统刚性,这是合模机构的结构要求。足够的模板强度及系统刚性能够保证在反复的运动过程中合模部件不致因频繁受力而引起变形或损坏；
(3)能够提供高速、平稳、低噪声等优异特性的模板运动,这是合模机构的性能要求。高速意味着高生产率,平稳及低噪声意味着避免合模动作时出现波动。
E. 注塑机按外形结构的不同可分为几种类型
注塑机按外形结构的不同可分为几种类型？ (1) 立式注塑机 立式注塑机的外形结构如图1所示。它的特点是：设备的高度尺寸大于设备外形的长度尺寸，注射部分和合模部分装置轴线上下垂直成一直线排列。这种注塑机的优点是：机身占地面积小、成型模具安装拆卸方便。不足之处是：工作时加料比较费力、设备工作稳定性比较差。此种注塑机多为小型塑料制品用，是一种小型注塑机，一般注塑量都小于100cm3 。 图1 立式注塑机的外形结构 1—注射部分；2—合模部分；3—机身 (2) 卧式注塑机 卧式注塑机的外形结构如图2所示。它的外形结构特点是：机身的外形长度尺寸大于宽和高度尺寸，注塑部分和合模部分装置轴线在一条直线上呈水平排列。这种注塑机的优点是：注塑机的主要工作部分（注射合模装置和塑化装置）位置比较低，工作时平稳性好，生产操作和维修都比较方便，也容易实现自动化工作。目前，卧式注塑机在塑料注塑机中应用数量最多。 图2 卧式注塑机外形结构 1—注射部分；2—合模部分；3—机身 (3) 角式注塑机 角式注塑机的外形结构如图3所示。这种注塑机的注射部分和合模部分的轴心线在一个与机身垂直的平面上，两个部分的轴心线互相垂直。角式注塑机也比较常见。其结构形式的优缺点介于立式和卧式注塑机之间。如果注塑制品的中心部位不允许有浇口痕迹，使用此种结构形式注塑机就比较合适。 图3 角式注塑机外形结构示意 1—注射部分；2—合模部分；3—机身 (4) 多模注塑机 注塑机上有多个成型模具即为多模注塑机。其结构形式如图4所示。这种注塑机工作时可依次顺序工作：注射时成型模具一个工位，冷却时此成型模具转移到另一个工位，开模制品顶出时此模具又转到第三工位。这样连续工作，成型模具的冷却、定型和 脱模，不受辅助工时限制，缩短了注塑制品的生产周期，提高生产效率。 图4 多模注塑机结构示意 1—注射部分；2—合模部分；3—另ー组合模部分；4—五组合模部分位置分配；5—机身 (5) 组合式注塑机 组合式注塑机是指注塑机的注射部分和合模部分，为适应不同注塑制品的成型生产工艺需要，组合成各种注塑型式。其结构形式有多种，图5所示为几种常用的组合式注塑机。 图5 几种常用组合式注塑机结构示意 1—注射部分；2—合模部分；3—机身