水蒸气蒸馏装置中t形管的作用是什么

㈠ 水蒸汽蒸馏操作

常用的水蒸气蒸馏装置，它包括蒸馏、水蒸气发生器、冷凝和接受器四个部分。

水蒸汽回导出管与蒸馏部答分导管之间由一T形管相联结。T形管用来除去水蒸气中冷凝下来的水，有时在操作发生不正常的情况下，可使水蒸气发生器与大气相通。

蒸馏的液体量不能超过其容积的1/3。

水蒸气导入管应正对烧瓶底中央，距瓶底约8～10mm，导出管连接在一直形冷凝管上。

在水蒸气发生瓶中，加入约占容器3/4的水，待检查整个装置不漏气后，旋开T形管的螺旋夹，加热至沸。当有大量水蒸气产生并从T形管的支管冲出时，立即旋紧螺旋夹，水蒸气便进入蒸馏部分，开始蒸馏。在蒸馏过程中，通过水蒸气发生器安全管中水面的高低，可以判断水蒸气蒸馏系统是否畅通，若水平面上升很高，则说明某一部分被阻塞了，这时应立即旋开螺旋夹，然后移去热源，拆下装置进行检查（通常是由于水蒸气导入管被树脂状物质或焦油状物堵塞）和处理。如由于水蒸气的冷凝而使蒸馏瓶内液体量增加，可适当加热蒸馏瓶。但要控制蒸馏速度，以2～3滴为宜，以免发生以外。

当馏出液无明显油珠，澄清透明时，便可停止蒸馏。其顺序是先旋开螺旋夹，然后移去热源，否则可能发生倒吸现象。

㈡ t形管在水蒸气蒸馏中起什么作用

T型管是用来排水的,因为水蒸气在通过导管的过程中会冷却,可能产生堵塞管道,所以需要用T型管收集并排走,保证水蒸气顺利通入反应器中.

㈢ 蒸馏时的冷凝管是干什么用的啊 为啥下进上出 进的是什么出的是什么

这一点与冷凝管的制造工艺有关系，玻璃材质的水冷凝管，玻璃内管与外部玻璃水夹套之间通常是用玻璃焊接工艺焊接在一起的，通俗讲就是玻璃熔接，熔接处不能承受太大应力。冷凝管工作时，内管通入热蒸气，水夹套通冷水，如果热蒸气与冷水温差太大，熔接处就可能因为热胀冷缩承受较大的应力，有炸裂的可能性。

因此，蒸馏介质沸点温度并不一定完全是选择冷凝管的标准，关键是看内管蒸气温度与水夹套冷凝水温度之差，一般超过120摄氏度就不宜再用水冷凝管了，例如冬天冷凝水水温较低，则可能蒸馏介质沸点温度130摄氏度就不宜再用水冷凝管。

另外，冷凝管制造的材质和工艺也会影响玻璃熔接处承受应力的能力，按照推荐性国家标准GB/T 28212—2011，玻璃水冷凝管应该使用3.3硼硅酸盐玻璃制造，相当于国内通称GG-17的材料，俗称“特硬料”。如果厂家使用了质量达不到3.3硼硅酸盐玻璃的材质，例如“95料”玻璃（国内俗称“硬质料”，成本比“特硬料”低一些），95料的膨胀系数比GG-17大一些，则玻璃熔接处承受温差导致应力的能力更差，用于较高沸点蒸馏介质更要注意。有些厂家生产的冷凝管，制造工艺差，玻璃焊接时退火处理不充分，残留内应力，则更要小心使用。选购玻璃仪器，特别是有机合成玻璃仪器，切勿选择价格过低的产品，小厂产品也要谨慎。

㈣ 水蒸气蒸馏时，T形管起什么作用

用于除去水蒸气中冷凝下来的水，有时在不正常操作的情况时，可使水蒸气发生器与大气想通

㈤ 进行水蒸气蒸馏时，水蒸气导入管的末端为什么要插入到接近于容器底部

当容器内蒸气压过大时，水可沿着安全管上升，以调节体系内部压力。如果系统发生阻塞．水便会从安全玻璃管的上口喷出。

蒸气导入管的末端应弯曲，使之垂直地正对瓶底中央并伸到接近瓶底的位置。蒸气导出管（弯角约30°）的孔径最好比导入管稍大一些，一端插入双孔木塞，露出约5mm，另一端插入单孔木塞，和冷凝管连接。馏出液通过接引管进入接受瓶，接受瓶可置于冷水浴中冷却。

在水蒸气发生器与蒸气导入管之间应装上一个T形管，并在T形管下端连一个弹簧夹，以便及时除去冷凝下来的水滴。要尽量缩短水蒸气发生器与长颈圆底烧瓶之间的距离，以减少水蒸气的冷凝。

基本简介

水蒸气，简称水汽或蒸汽，是水(H₂O)的气体形式。当水达到沸点时，水就变成水蒸气。在海平面一标准大气压下，水的沸点为99.974°C或212°F或373.15K。当水在沸点以下时，水也可以缓慢地蒸发成水蒸气。而在极低压环境下(小于0.006大气压)，冰会直接升华变水蒸气。水蒸气可能会造成温室效应，是一种温室气体。

此外，水蒸气不是能源，也不是二次能源，更不是再生能源，水蒸气只是水以气态方式存在的一种表现。

气态水是大气很小但重要的组成部分。大约有99.99%是在对流层中。冷凝水蒸气到液体或冰的阶段主要由云，雨，雪，和其他沉淀物完成，而所有这些也是最重要的天气要素。

㈥ 终止水蒸气蒸馏时 为什么要先松开T形管的止水夹，再停止水蒸气发生装

导致水蒸气的发生装置压强过低，起防倒吸作用