阀门手动传动装置

⑴ 如何安装链轮阀门传动装置方法

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的逗跑、冒、滴、漏地及各类事故降到最低限度。

第二节 阀门的分类

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设
备安全，如安全阀、事故阀。
6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有
蜗轮、齿轮等减速装置。
2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3． 液动：借助（水、油）来驱动。
4． 气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1． 真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
2． 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1． 普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2． 高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4． 低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2． 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3． 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；
1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

⑵ 阀门电动装置如何实现手动、电动切换 求原理

为半主动切换，手动时需扳动手柄切换，手动状况转变为电动时则主动运转。其结构见图。它由手柄、切换件、直立杆、离合器、压簧等组成。需手轮操作时，将手柄向手动方向推进，切换件使离合器举高，并压榨压簧。

当手柄推到必定方位时，离合器即脱离蜗轮而与手轮啮合，一起直立杆在扭簧效果下直立于蜗轮端面，支撑住离合器不致下落，切换完结即可放开手柄，运用手轮进行操作。而需电动操作时，电动机将带动蜗轮滚动，支承于蜗轮端面的直立杆即倒下，在压簧效果下离合器敏捷向蜗轮方向移动，并与蜗轮啮合，一起与手轮脱开，主动完成手动到电动状况的变换。

(2)阀门手动传动装置扩展阅读

产品型式：多回转电动装置

型号示例： 1.DZW30I-18/50：多回转电动装置，输出转矩300N·m（30kgf·m），电站型接口，输出转速18r/min，最大转圈数50，

2.DZBTZ45T-24B/S：多回转电动装置，输出转矩450N·m（45kgf·m），推力型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数120，整体调节隔爆型，带手动减速箱。 3.DZZ120-24/240：多回转电动装置，输出转矩1200N·m (120kgf·m)，转矩型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数240圈，整体型。

⑶ 手动阀和自动阀门的区别

手动阀：手来动阀借助手源轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
主要是操作方式的不同，气动阀有专门的气动控制口K,有气信号输入时动作。而手动阀就很好理解了，手扮就行了，想家里的电灯开关一样。如何选用，就要看你气动系统的设计需要了。另外还有电控阀等不同的控制方式。

⑷ 一个阀门手动装置上同时有转矩型和推力型两种输出轴，谁能帮我具体解释下啊

不知是什么阀门，理解为：转矩型可以承受较大的扭矩，推力型承受较大的轴向力。

⑸ 阀门的传动方式该如何确定

3.3.1 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表 3的规定。
表3 阀门驱动方式代号
驱动方式 代号 驱动方式 代号
电 磁 动 0 锥 齿 轮 5
电磁—液动 1 气 动 6
电—液动 2 液 动 7
蜗 轮 3 气 — 液动 8
正 齿 轮 4 电 动 9
注：代号1、代号2及代号8是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作。

3.3.2 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。
3.3.3 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用 6B、7B表示；
3.3.4 防爆电动装置的阀门用9B表示；

⑹ 阀门的控制传动方式有哪些

阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮版、电磁动、电磁液动权、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。希望这个回答对你有帮助

⑺ 手动阀门使用齿轮有什么作用

手动阀门一般使用减速增力装置，主要作用就是使口径大的阀门能够扳动。口径大的阀门开回启力矩比较大，一般答人的力量直接扳就扳不动，通过减速增力装置，人就可以扳动阀门，使阀门开启或关闭。
蝶阀、球阀常用蜗轮箱增力
闸阀、截止阀常用正齿轮机构增力

⑻ 阀门的控制可采用哪些传动方式

阀门的控制可采用手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等多种方式，榛锐机电

⑼ 什么是阀门的传动方式

就是说阀门的开关靠什么来维持，比如电动阀门的传动方式就是靠电动头来带动阀门开关，手动门的开关靠人力来进行等等，其他的如气动门或者液压门也是如此。

⑽ 阀门手动执行机构和执行器的区别

配有执行机构的阀门都是依靠控制信号来决定阀门的开度，这时阀门是处在自动控制状内态。容如果自动控制系统出现了问题，但阀门的阀位必须得到控制，这就需要配置阀门的手动机构，由手动机构控制阀门时，阀门就处在手动控制状态。两者的区别是控制的方法不同。