反应釜装置设计

⑴ 跪求：搅拌夹套反应釜cad设计图，最好含2个视图和4-5个局部图。

反应器的设计是好的，CAD图纸绘制很多设计师，但一般只能自己制作，给你提供一些参数，只要你CAD可以得出。的反应器的设计主要是：（1）的釜体强度，刚度，稳定性计算和结构设计（2）外套强度，刚度计算和结构设计;（3）设计釜体法兰耦合结构的内容，接管，法兰管件（4）在选择和配筋计算孔（5）支持的选择和检查;（6）内镜选择;焊缝（7）的结构和尺寸设计;（8）电机，减速机选择;（9），搅拌轴和箱式叶轮尺寸设计;（10）耦合;（11）设计的结构和规模的机架（12）在底盖的结构和尺寸的设计（13），密封画的形式（14）轴类零件图的绘制和搅拌大会。反应堆设计过程如下：1反应堆压力容器设计1.1釜体，以确定（1）确定的釜体釜体作为一个缸，和。 ：= 1.241（），圆希望出现的情况，因此该反应釜本体（2）由于操作压力= 0.52，[1]表16-9所示：= 0.6 1.2釜体壁厚的气缸确定的设计压力来确定釜体的设计的设计参数（1）：=（1.051.1）= 1.1 = 1.1×0.52 = 0.572Mpa;液体静压：≈; = <5％，可以忽略;计算压力：1.1 == 0.52设计温度：145°C;焊缝系数= 0.85（局部无损检测），许用应力：根据材料为0Cr18Ni10Ti，设计温度为145°C [1]表14-4已知= 130;钢负偏差： = 0.25（GB6654-96）;腐蚀裕量：= 1。 （2）气缸的设计公式得到的厚度考虑，则= + = 4.64，1.3釜体设计的头轮（1）选择釜体头选择标准椭球码EHA标准JB的头/ T4746-2002。 （2）确定的设计参数和气缸（3）的头部的壁厚的设计是由下式得到：考虑，圆形和直边（4）头的大小，体积和重量测定根据文献[1表14 - 4知道：直边高度：25体积：0.3208深度：350。内部表面积：1.9304 1.4气缸长度的设计，== 0.889（）= 889轮：= 890釜体长度与直径之比回顾：= 0.954，因此1.5外部压力缸的设计符合要求（1）设计压力取决于设计条件的壁厚表明，单一的文件夹，它包括介质压力大气压力，采取的设计压力= 0.1。 （2）的气缸的试验和错误设计壁厚的筒壁的厚度= 6，则：== 6-1.25 = 4.75 = 1312 = 1.17×1312×= 25511.7（）气缸计算长度= + H = 890 +（350-25）/ 3 +25 = 1023.3（）∵'= 1023.3 <= 25511.7，∴缸是一种短圆柱。气缸的临界压力：= 0.469（）= 3分别为：0.469 / 3 = 0.156（= 0.1）<= 0.156 = 6被假定为满足稳定性要求。气缸= 6的壁厚。图的算法设计为壁厚的管状体设定的壁厚的管状体（3）= 6，那么：= 6-1.25 = 4.75（）= 1312 = 276.2计算出的长度的管状体：'= + H = 890 +（350 -25）/ 3 +25 = 1023（= 0.778）在文献[1]发现的坐标图15 - 4 0.826值线相交点的水平对齐，垂直沿着这条线做点交叉口的交点横坐标，相应的值：≈？0.0004。从文献[1]中，选择图15-7 = 4×10-4点的水平坐标中的点的垂直线的交点对应的温度的材料线，这一点再次沿横线与右垂直轴相交，系数的值：≈46 = 1.79×105。 = A：= 0.166（）。 = 0.1 <= 0.166，假设= 6合理，搭头壁厚= 6。 [1]表16-5已知= 6缸膝盖高品质的第193条，气缸质量：193×0.890 = 171.9（）内部表面积？气缸：4.09 = 1.6头（1）外部压力的设计由设计水头压力的外部压力和相同的设计，即设计压力= 0.1缸的壁厚。 （2）厚度头计算壁厚头= 6，则：= - = 6-1.25 = 4.75（），标准椭圆形封头= 0.9，= 0.9×1300 = 1170（）=计算系数：1170/4.75 = 5.1×10-4从文献[1]中，选择图15-7 = 4.7×10-4中的水平坐标点，从点的垂直线和相应的料线的温度再次相交沿这一点相交的水平线到右边的纵坐标取得的值的系数的值：≈55 = 1.79×105 =：= 0.223（）。 = 0.1 <= 0.223，假设= 6过大，考虑到焊接和气缸，在气缸盖的壁厚是相同的，所以他们选择= 6。在图1中所示，头质量：89.2（）的结构和图1的壶体2 2.1夹套的反应器夹套的头部的大小，确定（1）护套标称直径确定油加热夹套反应器本体的结构的头部流动性提高导热油，夹克直径：= 1300 +300 = 1600（），夹克= 1600 = 1600（2）外套称为单一的设备设计条件确定，外套介质压力<0.1，它是可取=大气压力<0.3 0.25 2.2夹套的圆筒设计（1）夹套的筒壁的厚度设计，因此，根据缸设计的最小壁厚的条件下的刚度，它是必要的。 ∵= 1600 <3800，以分钟= 2/1000和不小于3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四舍五入= 5。对于碳钢筒体壁厚= 6。 （2）根据初步设计的外套枪管长度= 1300，由表16-3中知高量= 1.327 3 /气缸高度的估计是：== 0.663（文献[1]表16）= 663 -5已知= 6缸高筒断面质量为238，内部表面积？5.03夹套缸质量：238×0.663 = 157.8（2.3）套头的设计文件夹设置下封头的选择标准椭圆形，内一样缸（= 1600）。代码EHA JB/T4746-2002标准。外套折叠锥形头的头选举和半锥角端直径小端直径= 1600 = 1300。 （1）椭圆形封头的壁厚设计，因为大气压力<0.3，所以这是必要的，根据条件头设计最小壁厚的刚度。 ∵= 1600 <3800，以分钟= 2/1000和不小于3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四舍五入= 5。以碳钢封头壁厚= 6。 （2）椭圆形封头结构的大小来确定的直边高度：25深度：425体积：0.5864质量：137（3）在图2中所示的结构中的椭圆形封头的结构设计头下部。单一的已知装置的设计条件：进料口，下部的磁头结构的主要结构尺寸= 210 = 100。 （4）用折叠式锥形头气缸头撞人big-endian和护套厚度，考虑到小端釜体缸角焊缝，所以搭头壁厚文件夹套管的壁厚，即1 = 6 。结构及尺寸示于图3。检查的传热面积？头锥形头2.4结构框图如图2 = 1300釜体内部表面积？下头= 1.9340 = 1300的内部表面积？气缸（1 H）= 4.09 2外套包围的表面积？气缸= X = 4.09×0.663 = 2.712（2）+ = 1.9340。 4.5224 = 6.646（2）由于高压釜中进行反应是放热反应，产生的热量不仅能保持持续的反应，并可能导致釜温度上升。为了防止在高压釜中的温度过高，设置釜体的顶部的冷凝器热交换器，因此不需要检查的传热面积。如果反应是吸热反应，在反应器中进行，你需要的传热面积进行一次检查，即：+ = 6.646（2技术比较+≥，你并不需要将另一个水壶线圈;你需要到蛇管反应釜体和夹套压力测试3.1釜体水压试验（1）测定水压试验压力进行水压试验压力：不小于（0.1）1.8 1.8（0.1） = 0.672，取= 0.715（2）水压试验强度检查：== 98.2（）∵= 98.2 <0.9 = 0.9×200×0.85 = 153（）∴液压强度不够。（3水压试验操作过程）压力表的最大范围的范围内的压力表，水温和水的浓度：2 = 2×0.715 = 1.430或1.073至2.860。水温≥15℃下，水的浓度≤25（4）：在干燥的情况下，以保持反应釜的身体表面，在高压釜中的空气体排空第一水，那么水的压力缓慢地增加至0.572，保持压力不低于30，然后慢慢地将压力降低到0.572，停留足够长的时间，检查所有的焊接接头泄漏和明显的残余变形的质量标准，缓慢降压的水排净，用压缩空气釜体釜体，如果质量不合格，修理，并重新测试压力，直到合格为止。水压试验做3.2釜体（1）气动压力测试，以确定的气动试验压力：压力测试合格后的空气压力测试= 1.15×0.572×1 = 0.6578（）（2）气动测试强度检查：== 90.34（）∵ = 90.34 0.8×200×0.85 = 136（）∴压力强度够慢（3）气压试验压力测试的操作，压缩空气的压力上升到0.06578，保持5分钟，初步检查合格的继续步骤至0.3289，此后0.06578差分测试压力水平逐步上升至0.6578，为10，然后下降到0.572，停留足够长的检查，如果有泄漏，维修，然后再按照上述规定进行测试。釜体的压力测试，然后焊接在外套上进行压力测试。3.3护套液压试验（1）确定液压试验液压试验压力：不小于（0.1），> 1.8为1.8（0.1）= 0.2，所以他们选择= 0.2（2）水压试验强度校核：== 33.78（）∵= 33.78 <0.9 = 0.9×235×0.85 = 179.7（）∴压力表（3）液压强度足够的范围，水温表规模：2 = 2×0.2 = 0.4或0.30.8，水的温度≥5℃，（4）在操作过程中的水压试验在干燥条件下保持护套表面，第一水套的空气抽空，然后水压力缓慢升高到0.2，不小于30分钟的压力，然后压力慢慢至0.16，停留足够长的时间来检查泄漏和明显的残余变形的质量标准，所有的焊缝和接头慢逆势外套水牌用压缩空气质量失败后，修理，重新试压，直到他们有资格的4号反应堆的附件选择和尺寸设计4.1釜体法兰结构设计的设计元素包括：法兰密封面的设计选择的形式，密封垫设计，设计的螺栓和螺母（1）的凸缘的设计=1300毫米= 0.6 [1]表16-9，以确定不同的β-焊接的凸缘法兰。标签：凸缘1300 -0.6 JB/T4702-2002，材质：1Cr18Ni9Ti不锈钢螺栓规格螺栓数量：24：36的法兰结构和主要尺寸如图4所示，图4 B平焊法兰（2）密封面的形式选择= 0.6 <1.6，介质温度为155℃，并在介质的性质，从文献[1]表16-14公知的密封面在一个光滑的表面的形式（3）选择的油和橡胶垫片设计垫片石棉垫片材料的油橡胶石棉（GB / T539），结构和尺寸示于图5图5的容器法兰的软垫片（4）的设计，用六角头螺栓（C，螺栓和螺母大小GB/T5780- 2000年），I型六角螺母（C级，GB/T41-2000）平垫圈（100HV，GB/T95-2002）螺栓长度计算：法兰厚度螺栓的长度，垫片的厚度（），螺母（）的厚度，垫圈厚度（），螺栓伸出长度确定= 72 = 3，= 36，= 4时，延伸的长度的螺栓的螺栓10的长度：= 2×72 3 36 +2×4 +10 = 201（a）采取= 200螺栓标志：GB/T5780-2000螺母标签：GB/T41-2000垫圈大关：24-100HV GB/T95-2002（5）法兰，垫片，螺栓，螺母，垫圈材料，根据β-焊接法兰，工作温度= 120℃的条件下，由[2]附录8法兰，垫片，螺栓，螺母匹配表选择的材料示于表1，结果示于表1法兰，垫衬表，螺栓，螺母材质法兰垫片螺栓螺母垫圈1Cr18Ni9Ti不锈钢油和橡胶石棉板35 25 100HV

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⑶ 搅拌反应釜的传热装置有哪几种,各有什么特点

搅拌反应釜常用的传热装置是：夹套，蛇管。
1、夹套：是反应釜最常 用的传热回装置，整体夹 套由圆柱形答壳体和下封 头组成。夹套与内筒采 用法兰连接和焊接 俄两 种连接万式。法兰连接 用于操作条件差、需定 期检查和经常清洗夹套 的场合。夹套上设有蒸 汽、冷却水或其他加热、 冷却介质的进出口。当 加热介质是蒸汽时，进 口管靠近夹套上端，冷 凝液从底部排出;当加热 (冷却)介质是液体时， 则进口管应设在底部， 使液体下进上出，有利 于排除气体和充满液体。
2、蛇管： 当夹套传热不能满足要求 或不宜采用夹套传热时，可采 用蛇管传热。 蛇管置于釜内，浸人反应 介质中，传热效果比夹套好， 但检修困难。 蛇管一般由无缝钢管绕制 而成，常用的结构形状有圆形 螺旋状、平面环形、弹簧同心 圆组并联形式等。 当蛇管中心直径较小、圈 数较少时，蛇管利用进出口管 固定在釜盖或釜底上; 若中心直径较大、圈数较多、 重量较大时，则设立固定的支 架支撑。 蛇管的进出口最好设在同一 端，一般设在上封头，结构简 单，装拆方便。

⑷ 不锈钢反应釜是怎么设计的步骤有哪些

1.根据设备达到的生产目的，确定物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。根据这些来确定相关的参数。
2.其中可能达到的最高压力是多少，有没有可能产生真空，如果有，它的数值。
3.它在反应中的温度最高能到多少或者是需要多少，有多大的变化范围，确定其上下限。
4.介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来，总共有多少种物料，组分如何，它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度，对设备材料的适应性又如何。
5.介质的物化性能，比如说易渗透、易挥发，溶点、闪点，粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。
6.选用什么样的（含不锈钢）材质可作为安全使用年限内的适用材料。如果有多种可选，各自的优劣，价格、加工工艺性、在整个生产制造的焊接、无损检测主、试压中的特殊要求、运输禁忌、性价比等。
7.以上明确后，了解生产工艺中需要的各类接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。
8.了解生产中的改变温度的方式、方法，是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。根据工艺中对反应或混合的速度或时间等要求确定换面的面积。
9.根据用户意向与结构需要选择夹套或半圆管作为外加热，或者在釜体内部使用盘管，或者兼用。
10.据强度计算、稳定性计算得出壁厚、加强圈（如果必要）、管径或其补强形式。
11.计算搅拌系列，确定尺寸、结构、密封要求、速比、动力、电机形式、防爆等级、减速机型号。
12.确定安全的泄放量，根据介质确定选用安全阀或爆破片的型式，计算口径。
13.整理设计计算书和说明要求，画出图样和加工的零件并写明具体的要求。
14.说明在制造过程中的注意要求：焊接方法、焊材型号、坡口形式、设计制造中应遵循的各类法规、标准。无损检测的比例、合格判定的方式。试验、检验、运输要求。用户特别要求的事项。
15.总体就是以上的内容。希望对你有所帮助。

⑸ 加热反应釜的反应釜的搅拌装置

反应釜的搅拌装置：搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴 1、常用搅拌器
1）桨式：（1）材料：扁钢、合金钢、有色金属、或钢外包橡胶或环
氧树脂、酚醛玻璃布等。
（2）形式 平直：叶面与旋转方向垂直
折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角
（3）尺寸：搅拌器直径dj=(1/3～2/3)Di；桨叶宽度b=(0.1～0.25)dj
加强筋的厚度常与浆叶厚度相同
（4）固定方式：当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定；当d>50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。
（5）转速：20～100r/min圆周速度在1.0～5.0m/s
桨式搅拌器
（a）平桨；（b）加筋平桨；（c）折叶平桨 （1）形式 锚式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di
b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj
（3）固定方式：与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型
时可用铸造或焊接。
（4）材料：扁钢、角钢居多。
（5）转速：一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s 推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。
尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；
厚度d：需经计算；
速度：100～500 r/min （1）特点：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。
（2）形式：a圆盘涡轮，b平叶开启涡轮，
c弯叶涡轮，d折叶开启式涡轮
（3）连接方式：开启式采用角钢和轴套焊接；圆盘涡轮其桨叶和圆盘焊接或以螺栓联接，而后将圆盘焊在轴套上。