外圆磨床自动上下料装置

❶ 光刻机之后，美国对瑞士机床限制出口

近年来，为了阻止中国的发展，美国多次制裁中国高 科技 企业。据外媒4月底传来的消息，美方要求瑞士不准再向中国出口高精度机床，理由是这些机床可能被中国用在歼20战机生产线上，从而影响美国的国家安全。

显然，即使美国要求瑞士停止为中国提供机床供应，也不会影响现有歼20战斗机的生产规模，因为，作为一种国之重器，中国必然做好在瑞士设备断绝供应后使用其他设备进行替换生产的方案。

熟悉机床的朋友都知道，瑞士机床其实代表了欧洲乃至全球的先进制造水平，这个850多万人口的小国，却拥有数十家世界顶级的机床企业，世界500强企业有21家（2019年数据），产值占据全球规模接近5%，机床出口位列全球第六。

而这样一组近乎完美的数据，归功于瑞士人严谨认真的“工匠精神”，对工艺有着精益求精的执着，瑞士机床企业有许多是屹立不倒的隐形冠军。如瑞士有GF阿奇夏米尔，模具和高端零部件行业都会很熟悉，还有五轴联动领域的龙头、高速切削的领跑者米克朗，其他的还有瑞士精机、宝美、Schaublin、威力铭- 马科黛尔、AFFOLTER、Tornos等10多家机床工具企业。

下面就和机械知网来看看这些机床工具企业（排名不分先后）：

旗下两个分部，米克朗自动化和米克朗机加工，均坐落在瑞士（布德利和阿纽），并在德国、新加坡、中国和美国设有生产工厂。

瑞士GF阿奇夏米尔集团始创于1861年，其总部位于瑞士日内瓦，为全球著名的工模具制造工业领域系统化供应商。

产品包括：数控电火花加工机床(EDM)；数控线切割加工机床(WEDM)；高速加工中心(HSM)到相应的机床附件和自动化设备，其产品以高精度，高稳定性著称于世。现阶段，无论是电加工机床还是高速铣床都在模具制造、金属/塑料部件生产、以及直接加工复杂精密零件中扮演着关键角色，瑞士GF阿奇夏米尔集团的电加工产品牢牢地把握着全球高端电加工机床的市场。该集团是当今世界生产EDM机床最强大的企业。

瑞士斯达拉格集团（starrag）是制造高精度机床的全球技术领导者，产品主要用于对金属、复合材料及陶瓷材料工件进行铣削、车削、镗削和磨削加工。目前斯达拉格拥有Berthiez、Bumotec、Dörries、Droop+Rein、Ecospeed、Heckert、Scharmann、SIP、Starrag和TTL十大品牌。

作为高端数控加工设备，斯达拉格STC系列五轴联动叶片加工中心具有自动化程度高、加工效率高、加工精度高等特点，主要用于汽轮机、航空发动机、鼓风机、轴流压缩机等设备的核心部件叶片的加工制造。

STC加工中心采用五轴联动模式，可从任意角度进行五面加工，实现铝、钢、铁及其它难加工复合材料的高效加工，并满足最终精度的要求。斯达拉格加工中心属于世界立式加工中心品牌第一梯队。

瑞士宝美技术有限公司成立于20世纪60年代，总部位于瑞士西南部伯尔尼和日内瓦之间的萨尔斯镇，员工人数现有130人。公司一直致力于小型精密数控加工设备的研究、发展和制造，专注于为小型精密复杂零件的加工提供解决方案，其产品除了广泛应用于钟表业、医疗器械、 汽车 零部件制造和轻工业外，还在航空航天、兵器、船舶等国防工业拥有一批稳定的客户群。宝美立式加工中心属于世界立式加工中心品牌第一梯队。

瑞士威力铭- 马科黛尔公司（Willemin-Macodel SA） 位于瑞士 Delemont 市，自1974年以来，一直致力于先进的加工中心、铣车复合加工中心、车削中心方面的开发和制造，尤其以五轴数控联动加工复杂的高精度零件为特长。

其主打产品包括精密五轴加工中心、车／铣复合加工中心和并联机床。行业应用以钟表、医疗、航空／航天、珠宝、模具和微型精密零部件加工为主。其中推出了面向精密表芯加工的701S加工中心，8万RPM的主轴、2个微米的重复定位精度，使得 701S 成为世界高端表芯加工的首选加工设备。

Precitrame Machines SA自1987年以来一直致力于开发最先进的自动化生产设备。该公司的主要业务领域是旋转传送机和精加工机。

07、肖布林机床公司

瑞士肖布林机床公司(Schaublin Machines SA)于1915年始创于瑞士Bevilard，主要制造精密车床、铣床和加工中心。2012年，推出全温控的精密车削中心136/137-CNC，它代表了瑞士肖布林精密车床制造水平。

Tornos 公司成立于1914年，总部位于瑞士的穆捷（Moutier），至今已有超百年 历史 。目前Tornos主要生产数控（CNC）瑞士型（滑动式主轴箱）车床、数控多轴车床以及精度更高的生产复杂零件的加工中心，向专业的细分市场提供独特的解决方案，尤其是 汽车 、医疗和牙科、微机械以及电子行业。

瑞士阿福尔特精密技术有限公司（Affolter Technologies SA）创立于1919年，公司致力于为微机械工业级手表制造业研发、生产及销售各种机械和机床的电子及机械部件。它的主要产品为CNC数控系统及齿轮加工中心，它不仅仅是一台滚齿机床，采用多轴同步插补技术，可以在多种版本中为制表工业、航空航天工业、齿轮减速器、微机械工业及医疗设备工业的用户提供标准和定制全套解决方案。

瑞士莱斯豪尔公司的 历史 可以追溯到200多年前(成立于1788年)，是欧洲 历史 最悠久的机床制造厂，莱斯豪尔公司的蜗杆砂轮磨齿机，按性能、效率、自动化、控制方式分就有NZA、OZA、AZA、A－ZO、ZB、SZA、SZ等多种系列，如RZ、300E、RZ301S型采用电传动的新型机床，适用于多品种、中小批柔性生产，加工精度可达3－4级，在世界上处于领先地位。

瑞士ERNST-GROB恩斯特格罗布公司是世界著名 汽车 离合器齿毂冲孔冷成形设备及自动化生产线提供商，拥有世界唯一专利。同时，恩斯特格罗布公司还是 汽车 花键冷挤压成形的著名设备提供商。拥有世界唯一专利技术的花键冷成型工艺，以非切削方式进行花键冷成型的加工。

ERNST-GROB公司提供现代化离合器齿毂冲孔冷成形自动化生产线，从冷挤压成形，到去毛刺精整，再到冲孔成形一气呵成，包括了自动上下料和物料输送，可达到无人化看守的现代化水平，节约了人工。

瑞士斯图德(Studer)公司位于瑞士图恩，1912年弗里茨·斯图德(Fritz Studer）先生创建。公司发展历程如下：

斯图德公司是瑞士最有代表性的外圆磨床制造厂，其中数控生产型万能外圆磨床斯图特Studer S22，是能实现个性化磨削解决方案的生产平台，S22技术规格为：最大磨削长度为800毫米，中心高度为175/255毫米，砂轮直径可达610毫米。

60年以来，ESCO公司致力于开发及制造加工0.3~8mm小直径工件的凸轮及数值控制自动车床，也叫做走心机，又称作 ESCO 纵切车床、ESCO 走心式车床、ESCO 自动车床，目前比较正式的叫法是ESCO 走心机或自动车床。

看完上面13家瑞士机床介绍，虽说我们的高端机床不如西方，但是我们也是机床制造大国，更重要的是机床消费大国， 以前的大而不强并不能代表将来 。

其实不论是芯片还是高精度机床，如果部分我们企业依然秉承“ 造不如买，买不如租 ”的思想，那么最终只会被时代淘汰。 中国作为全球制造业大国，也是世界上工业门类最为齐全的国家，我们在发展到一定程度以后，一定要向各领域的高端设备进军，这样才不会被西方国家卡脖子。

❷ 机床详细的分哪几类

简析机床的几大分类：
1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。
6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。
8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
9、按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

❸ 无心外圆磨床上工件的 进给是由什么推动的

砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。

无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

❹ 您好：请教一下，无心磨床加工零件外圆散差偏大，*外圆尺寸不稳定*的主要原因是什么如何修理谢谢！

1、导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可。

2、磨削轮磨钝，及时修整磨削轮。

3、工件中心高不当，应适当调整。

4、托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板。

5、工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角。

6、磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整。

7、前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数。

(4)外圆磨床自动上下料装置扩展阅读

无心外圆磨床按照砂轮架、托架在床身上的相对位置，可以分为三种基本结构形式：

1、砂轮架固定式

砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。砂轮和导轮主轴一般均采用悬伸式支承结构。特点：结构简单，体积小，一般中小型无心磨床采用这种结构形式。

2、砂轮架移动式

砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。

特点：因为托架固定在床身上，所以工件中心相对床身是固定的，因此可以在机床上附设各种送料装置或自动上下料机构。全自动无心磨床必须采用这种结构形式。

3、倾斜式

倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。

特点：由于机床倾斜α角后，工件对导轮表面的法向压力相对增加，从而增加了工件与导轮表面的摩擦力，对于带动大型、重型工件的回转提供了良好的基础。

❺ 无心磨床的工作原理

无心磨床的工作原理：

无心磨床是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。

V进和V工的数量关系如下：

V进=V导sinα.

V工=V导cosα.

式中：V导——导轮的圆周速度（m/s）.

V工——工件的圆周速度(m/s).

V进——工件的轴向进给速度（m/s）.

一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。

无心磨床是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。