化工装置安全设计的概念

❶ 化工设计的名词解释

化工设计是把一项化工工程从设想变成现实的一个建设环节。涉及如下多个方面（1）经济、技术; 资源、产品、市场、用户、环境; （2）天时地利人和以及国情、国策、标准，法规；（3）化学、化工、工艺、机械、电气、土建、自控、三废治理、安全卫生、运输、给排水、采暖通风等专业。化工设计是一项综合性很强的技术活动。化工设计不同于化工原理设计，后者是对某个单元装置的设计。我传统上对化工设计的分类是依照基本建设项目进行分类的，分为新建工厂设计、原有工厂的改建和扩建设计以及车间、厂房的局部修建设计。
补充
化工设计包括三种设计类型：新建工厂设计；原肆裂消有工厂的改建和扩建设源纯计；厂房的局部修建设计。每种化工设计通常分为以工厂为单位和以车间为单位的两种设计。
工厂化工设计包括厂址选择，总图设计，化工工艺设计，非工艺设计以及技术经济等各项设计工作。其中化工工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算，设备选型，车间布置设计以及管道布置设计，向非工艺专裂知业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。

❷ 化工装置的料仓设计压力安全阀和真空安全阀同时存在，那是不是可以设计一个呼吸阀就可以了呢

你所说的料仓就是所谓的储罐。
储罐的超压或者真空原因大致有如下几条：
1.天气回的冷热变化，导致答储罐的热涨冷缩
2.晴天阳光直射，导致储罐内介质蒸发或挥发
3.原料的泵入或者泵出
使用呼吸阀最省事不过了
有需要的的话可以给你推荐一些品牌及产品

❸ 安全设计诊断是哪个文件要求

是政府文件要求。文件名是关于规范在役化工生产装置安全设计诊断工作的通知，用于规范安全设计。安全设计诊断是贯彻安全第一预防综合治理的安全生产方针为主题，对装置进行检验。

❹ 平价一个设计设备工艺过程是否安全从几方面考虑

化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制的要求非常苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写《综合利用项目系统安全方案》，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消除隐患，在过程中控制风险，全面实现安全生产。

第一节、工艺安全设计
安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能在设计中消除的，则在设计中消除，若不能消除的，要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的环节。
一、安全设计应考虑的因素
化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防”：
1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；
2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；
3、防机械伤害，如旋转机械加防护罩；
4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层；
5、防高处坠落，如加装防护栏；
6、防触电，安装漏电保护器；
7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置；
8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施。
二、工艺安全设计包括的内容
工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包括以下内容：
1、工艺路线的安全设计；
工艺路线的安全设计，应根据不同的生产工艺，综合考虑各种工艺危险因素进行设计，选择先进、可靠、安全的工艺路线。
2、工艺装置的安全设计；
（1）、工艺装置设计的安全要求
在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来，加以妥善全面地处理，并符合以下基本要求：
①、从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和措施。
②、在生产运行过程中，能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。防火方面，根据生产中存在的可燃物、助燃物、点火源的情况，对形成的火灾危险采取相应的消防措施。根据可能形成爆炸性混合物
的条件、起爆原因和传爆条件，采取相应措施，控制和消除形成爆炸的条件，阻止爆炸破坏作用的扩大。
③、有效控制化学反应中的超温、超压、和爆聚等不正常情况，并采取相应的预防措施。
④、对可能产生大量泄漏危险的设备系统，采取相应的检测和安全防护措施，避免物料泄漏造成火灾、爆炸和中毒。
（2）、工艺装置内的平面布置
从防火防爆的安全角度出发，工艺装置内布置应尽可能满足以下要求：
①、工艺装置内的设备、建筑物平面布置的防火间距应满足有关标准规定。
②、工艺装置内的设备宜布置在露天或半露天的建筑物、构筑物内，尽量缩小爆炸危险场所范围，并按生产流程、地势、风向等要求分别集中布置。
③、明火加热设备应远离可能泄露的可燃气体或蒸汽的设备。两个或两个以上的明火设备应集中布置在装置的边缘，并处于散发可燃气体或蒸汽的设备全年最小频率风向的下风侧。
④、甲、乙类生产装置的设备、建筑物、构筑物应布置在装置的边缘；高压及有爆炸危险的设备，通常布置在一侧或放在防爆构筑物内。

❺ 化工安全设计中如何选择公用工程系统

我们在进行化工厂设计时，有一个必须完成的项目，那就是公用工程系统的设计，公用工程从字面意思上就是不是单独使用的，而是全厂共同使用的工程，根据刘承先编写的《化工生产公用工程》一书，将化工生产必须的公用工程分为了主要的供水、供冷、供热、供气、供电五项，这是根据物质或者能量的形式进行的划分。根据上述归类方法继续细化其实功能差距还是很大的，比如供水包括工艺用水和生活用水，供气也包括蒸汽管网系统和压缩空气、氮气系统等等，功能是不一样的。如果说上述公用工程的定义将整个工厂公用工程都涵盖在内，那么其实还有一种狭义的公用工程概念，也就是为工艺系统设计的一套的电力系统、制冷系统以及供热系统。这其实也是我们在进行工艺能耗优化上所关注的公用工程。

化工厂的管廊其中也包括输送一部分公用工程那么，化工厂工艺系统公用工程（我暂且就这么叫了）具体有哪些呢？电力系统，因为电力的使用与工艺温度没什么关系，因此也不需要进行梯度的细分，主要是为泵、压缩机等模块提供电力供应。制冷系统，常用的，也是最为便宜的工质是循环冷却水，不过这里我需要提一下循环冷却水的温度区间，循环冷却水的温度区间其实是与工厂当地气温以及季节有关系的，一般设计时上水和回水温度区间30~40℃左右，回水温度不超过42℃以免结垢。但是在Aspen Plus软件当中默认的循环冷却水上水和回水温度分别为20℃和25℃，这个其实需要自己根据实际情况进行修改的，不能直接就使用。

根据循环冷却水的温度，加上换热温差，一般只能将物料冷却到40℃左右，如果需要冷却到更低的温度呢？就需要使用到冷冻系统，冷冻系统一般分为两类，无相变的和有相变的，无相变的例如冷冻盐水，包括氯化钙冷冻盐水、丙二醇水溶液和乙二醇水溶液，冷冻温度不能低于-35℃，一般有-10℃和-25℃两个梯度。如果需要冷却到更低温度，那么就需要用到更昂贵的冷剂了，也就是有相变的冷剂，包括氨、乙烯、丙烯、甲烷等。液氨制冷一般单级制冷为-30℃左右，双级制冷可达到-50℃左右。丙烯制冷温度一般可达到-40℃左右。乙烯制冷温度可达-100℃左右，当然一般想要达到这么低的温度通常使用的是复叠制冷系统，例如乙烯/丙烯复叠制冷。以上所描述的冷冻公用工程已经涵盖了0~-100℃下各个梯度所需要的制冷剂，大家需要根据自己的冷冻温度选择相应的制冷剂。

复叠式制冷技术说完制冷系统，再来说供热系统，供热系统，根据不同的温度，使用不同的供热介质，在温度较低的情况下，使用蒸汽管网系统进行供热，当温度更高时，通常还会增加燃料气或者燃料油系统通过燃烧供热。蒸汽系统按照蒸汽压力分为低压蒸汽、中压蒸汽和高压蒸汽，不过具体压力等级之间的区分界线根据不同的领域有不同的划分，并没有统一标准，这里仅给一个大致参考：低压蒸汽＜1.0MPa，中压蒸汽1.0MPa-4.0MPa，高压蒸汽4.0MPa-12.0MPa。化工厂通常使用的是中低压蒸汽，各个蒸汽压力等级所能提供的温度就是该压力下水的饱和温度了，大家可以直接网络查询数据。不同的装置和工厂会根据需求设置不同压力等级的公用工程蒸汽，比如0.6、0.8、1.0、1.3、2.5、3.8、4.5MPa。

饱和蒸汽温度压力对照表如上所述，查询数据4.5MPa的高压饱和蒸汽温度也仅为257℃左右，所以为了能够将物料加热到更高的温度，比如400℃，也有企业会使用过热蒸汽作为公用工程，所以大家看到这样的公用工程数据也不要一巴掌拍死，是有可能的，当然工业上常用的一般还是将饱和蒸汽作为公用工程。如果温度更高呢？那就需要考虑更高温度的热公用工程，比如电加热、燃料气加热、燃料油加热，加热炉就属于这一类。这个加热的范围就比较宽了，从300℃到800℃以上都可以使用。

炼厂加热炉以上就是对工艺系统公用工程的较为整体的介绍了，如何选择公用工程根据不同的装置不同的工艺是有所区别的，需要根据工艺的温度区间，不同设备的温度需求，结合换热温差进行有目的的选择。以上数据是小编根据书籍以及网上资料查询所得，如有错误或者纰漏还请指正！
参考资料：
《化工工艺设计手册》第四版
《化工生产公用工程》刘承先

❻ 化工安全技术操作规程的编制方法

有很多安全管理网站有范本可以参考一下。
如果要自己新编制一个，首先要识别危险源，根据危险源类别制定预防措施，根据预防措施提取出操作规程来避免安全事故的发生并形成条文上牌继而形成操作规程。 操作规程内主要体现如何避免以下三条：人的不安全行为；物的不安全状态；环境因素（如风、雪、雨、雾、潮湿等）

以下为我找到的相关资料，与你共享：
操作规程的内容和编制要点

第十条 操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节（参见附件一）。
第十一条 工艺技术规程的内容包括：
（一）装置概况：生产设计规模、实际能力、建成时间和历年技术改造情况；
（二）原理与流程：该车间的生产原理与主要工艺流程描述；
（三）工艺指标：包括原料、生产辅料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，物仿扒料平衡，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标；
（四）生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定。
第十二条 操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：
（一）以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。
（二）首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，能定量描述必须定量描述，不能定量描述的必须定性描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。
（三）每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出符合国家或行业标准的控制回路图。
第十三条 基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐、塔、等通用设备的开停和切换规程。主要内容包括：各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。
第十四条 加热炉操作规程列入基础操作规程独立编写，主要内容包括：加热炉开停、操作指南、事故处理预案。
第十五条 开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制：
（一）分页顺序。操作规程按照以下顺序分页：封面（第一页）、审批表（第二页）、版本记录（第三页）、统筹图、纲要、操作、解释。
（二）分级编写。通过纲—目分级来携领和建构其内容，分三级编写：
A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。
B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。B级操作步骤的编号与A级对应一致。
C级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺流程图表等。C级编号与B级对应一致。
（三）操作步骤的语句构成。操作规程编写用语应统一规定，确保对同一个操作动作的描述语言在各个车间的使用者看来，表闭大码达的意思都是一样的，轿哪不会出现同样一句话在不同车间使用有不同的理解。语句格式为：“（操作者代号）+（操作性质代码）+（谓语动词）+（宾语及宾语补足语）”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。一个动作规定了动作的性质、执行人、动作的内容以及要求达到的目的。
（四）操作者代号和操作性质代码。分别用M、I、P作为操作者代号表示倒班班长、内操和外操；用“( )、[ ]、< >”作为操作性质代码，其中“( )”表示对某项操作的确认，“[ ]”表示对某项具体操作的动作描述，“< >”表示对安全操作或确认的描述。
（五）稳定状态卡。操作步骤进行到规定的稳定状态时，需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡，并列出进行条件确认的内容。
（六）提示卡。操作步骤之间，可根据需要插入提示卡，说明操作过程中的应引起注意的操作事项。提示卡内容必须注意细化、量化，避免原则性提示。
第十六条 开工规程、停工规程、基础操作规程和专用设备操作规程，须按下列程序编制：
（一）确定稳定状态。按照装置或设备开停过程的特征，规程编写小组集体研究确定车间的稳定状态。在稳定状态之间是具体的操作动作，用于实现稳定状态之间的过渡，将一个复杂而多变的过程分解成简单的状态和简单无误的操作动作，从而实现操作规程的可操作性和准确性。一个装置的稳定状态不宜过多，也不宜过少，一般以常规开停工大步骤为基础。
（二）分级编写。按照分级编写的要求分别编制A级纲要、B级操作和C级解释。
（三）编制统筹图。按照A级的操作步骤，编制开停工统筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位操作。统筹图中的操作步骤、编号与A级对应一致。
第十七条 对生产过程中难以用规则语言来描述的操作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，与操作规程具有相同的效力。其中：
（一）长期操作规定。长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求；必要时可以将有关的图表编写在操作规定中；长期操作规定可以多次使用，长期有效。
（二）定期操作规定。每个定期操作规定必须设定定期操作的日期和时间；定期操作规定可根据需要编制支持性文件。支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。
（三）临时操作规定。临时操作规定在规定的时间内（填写在有效时间栏内）有效；临时操作规定由车间主任批准生效，各相关班长必须签字确认；临时操作规定超过规定的有效时间必须及时从现场撤出。
第十八条 事故处理预案是车间发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到退守状态的处理步骤。其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。内容和要求包括：
（一）事故处理原则：描述装置在事故处理状态下的基本原则。
（二）紧急停工方法：描述装置紧急停工的条件、各岗位/系统的操作步骤。
（三）事故处理预案
1、事故名称：每个事故处理都要有具体、明确的标题。
2、事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。
3、事故原因：分析导致事故的原因。
4、事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。
5、事故处理，包括：
1）立即行动：用明确的、简洁的语言指出必须立即进行的操作行为。
2）操作目标：用简洁的语言表明事故处理的努力方向。
3）潜在问题：提示处理过程中应努力避免的事故后果。
4）A级操作步骤：以框图的形式列出操作步骤清单，各操作步骤都设有编号，要列出整个事故处理过程中必须特别关注的事项。
5）B级操作步骤：顺序排列出包含具体操作的各处理步骤。
6）退守状态：执行完成操作方案后，装置应达到相对安全的退守状态。
（四）事故演练规定

附件一：操作规程目录：

第一章 工艺技术规程

1.1 装置概况

1.1.1 装置简介

1.1.2 工艺原理

1.1.3 工艺流程说明

1.1.4 工艺原则流程图

1.2 工艺指标

1.2.1 原料指标

1.2.2 半成品、成品指标

1.2.3 公用工程指标

1.2.4 主要操作条件

1.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标

第二章 操作指南

第三章 开工规程

3.1 开工统筹图

3.2 开工纲要（A级）

3.3 开工操作（B级）

3.4 说明（C级）

第四章 停工规程

4.1 停工统筹图

4.2 停工纲要（A级）

4.3 停工操作（B级）

4.4 说明（C级）

第五章 专用设备操作规程

第六章 基础操作规程

6.1 机泵的开、停与切换操作

6.1.1 离心泵的开、停与切换操作

6.1.2 计量泵的开、停与切换操作

6.1.3 螺杆泵的开、停与切换操作

6.1.4 磁力泵的开、停与切换操作

6.1.5 往复泵的开、停与切换操作

6.1.6 其它类泵的开、停与切换操作

6.2 冷换设备的投用与切除

6.2.1 水冷换热器的投用与切除

6.2.2 空气冷却器的投用与切除

6.3 关键部位取样操作程序及注意

第七章 事故处理预案

7.1 事故处理原则

7.2 紧急停工方法

7.3 事故处理预案

7.4 事故处理预案演练规定

第八章 操作规定

8.1 定期工作规定

8.2 长期操作规定

8.3 临时操作规定

第九章 仪表控制系统操作法

9.1 DCS系统概述

9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）

9.3 装置自保的逻辑控制规程

9.3.1 装置自保的逻辑控制图

9.3.2 装置自保的逻辑控制说明

9.3.3 机组自保的逻辑控制说明

第十章 安全生产及环境保护

10.1 安全知识

10.2 安全规定

10.3 装置防冻凝措施

10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训

10.5 本装置易燃易爆物的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃点

10.6 本装置主要有害物、介质（易燃易爆、有毒）的有关参数

10.7 本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物

第十一章 附录

11.1 设备仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。

11.2 主要设备结构图

11.3 装置平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；

11.4 可燃气体和硫化氢报警仪布置图

11.5 装置消防设施布置图

11.6 安全阀定压值

11.7 控制参数报警值

11.8 常用基础数据
操作规程的编制方式和原则

第七条 各车间成立操作规程编制小组，车间主任具体组织，每一个小组必须包括管理、技术、操作（班长和岗位操作人员）三个层次的编制人员，至少由四人组成。

第八条 编制过程中，必须坚持由编制小组集体讨论，在讨论过程中不断修改完善，并在征求操作人员意见后，最终确定优化的操作方案。

第九条 操作规程的编制应遵循以下原则。

（一）操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；

（二）操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；

（三）操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间和设备的可靠运行；

（四）操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；

（五）操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；

（六）操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。

❼ 炼油化工装置的检修安全知识

炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行，而且危及广大人民群众的生命和财产安全。今天小七就带领大家一起了解石油化工装置的维护检修应怎样来确保安全。
一、炼油化工装置概述01炼油化工装置的设备
炼油化工装置是由各种设备，按一定工艺要求组合而成。因此，炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同，但按作用可将炼油设备分为六种类型，即：流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和阀门；加热设备主要有加热炉、加热釜等；还有换热设备（如空冷器、换热器等）及各类塔器（反应、分馏）和储罐（原油、轻油、润滑油）。
2炼油化工装置存在的主要危险因素火灾爆炸①
（1）物料互窜引起爆炸。生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质，因此，当物料发生互窜后，如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气（氧气）中、或窜人检修的设备中，在足够能量的火源下均能引起爆炸。
（2）违章动火引起爆炸。检修前未采取必要的安全措施，违章动火，是引起爆炸事故的一个主要原因。
（3）用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。石油化工企业在设备检修时，按规定使用洗涤剂清污，但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂，发生不少重大火灾爆炸事故。
（4）带压作业引起爆炸。带压作业在石油化野友工企业，特别是在老装置更多采用，因为装置老化，跑、冒、滴、漏经常发生。为了确保正常生产，尽量采用切实可行的安全措施，带压堵漏是允许的，也是安全的。但是，有的企业在不减压的情况下，热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故。
职业中毒②
炼油化工生产中，有毒有害物质的来源是多方面的：有的作为原料、副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物等方式出现，如混合苯、催化剂、硫化氢、氨等，以及维护检修中产生的有毒有害粉尘散脊枯、烟尘、雾、蒸汽、气体等等。侵人人体的途径多为吸人、食人或经皮肤吸收，造成检修人员职工中毒。
其他因素③
除上述主要危险、危害外，石油化工设备维护过程中还有高处作业引起的人员坠落或落物的物体打击伤害、电气设备或线路引起的触电伤害、转动设备引起的机械伤害以及高温介质灼伤、低温介质冻伤、噪声危害等。
二、 炼化装置检修特点要求1检修特点
（1）复杂性。对石化工艺装置中残留的原料和产品清理、吹扫不彻底，就会发生火灾、爆炸和中毒事件；装置的塔高数十米，管线纵横交错，各种设备遍及各个角落，各工种人员纵横向交叉作业。
（2）系统性。工艺装置由各种设备按工艺要求构成一个庞大的系统，检修按系统结构分类、分层次进行。
（3）规范性。检修设备、安全设施、消防器材、机具摆放、工艺装置中各种设备设施的拆卸安装、安全标志及警示用语的张贴和悬挂、劳动保护用品用具的配备和使用等都要程序化、标准化，必须符合安全技术规范规定。
（4）可靠性。必须在检修、调试中质量达标，使装置达到“安、稳、长、满、优”运行的目标。
2检修要求
检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作顺利进行。限于篇幅，以下仅介绍动火作业和进入设备内作业的安全要求。
动火作业①
（1）固定动火区与禁火区。应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。
（2）动火作业及冲洞分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。
（3）动火安全作业证制度。
①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。②动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外，还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。
（4）动火分析及标准。动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。
动火分析应符合下列规定：
①取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。
②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析。
③动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，下同）；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。
④进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）中规定的最高容许浓度，氧含量应为18%～22%。
设备内作业②
（1）设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。
（2）设备内作业安全要点：
①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。
②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换干净。
③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。
④采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。
⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12v，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。
⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。
⑦在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。
⑧设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。
⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。
⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
三、维护检修的安全对策1检修组织措施HSE检修管理组织责任落实及职责
成立检修领导小组，对检修实行统一领导、统一指挥。其成员要明确分工，各负其责。检修领导小组分设六个专业组。各专业组在装置检修一线作好协调、配合、监督和服务工作。检修HSE组作为检修领导小组的重要成员，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结、评比。HSE监督员对检修全过程中各环节的HSE管理负全面监督检查责任。组织现场安全检查，发现安全隐患应立即向领导小组汇报，并负责制定整改方案，并监督现场整改。对车间、班组以及零散的作业小组，都应指派HSE检查员负责现场作业的安全把关，使检修安全时时处于可控状态。
2检修安全技术措施
①、检修HSE规章制度
坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，执行“谁主管、谁负责”的原则。严格执行《石油企业工业动火安全规定》、《中国石油天然气集团公司炼油化工企业安全用火管理规定》、《炼油化工企业高空作业安全管理规定》、《炼油化工企业进入有限空间作业管理规定》、《临时用电管理规定》等规章制度。
②、检修现场安全技术措施
（1）装置停工吹扫后，必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵，并要指派专人做好标记，按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目，统一登记造册、签字，不得遗漏。下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净，封严盖死，防止火灾爆炸事故。装置停工吹扫工作结束后，由车间负责人组织全面检查，报检修领导小组验收，确认安全无误后，方能交付施工单位。
（2）装置检修项目，要做到“五定”，即定检修重大项目的检修方案，安全措施要经过讨论由主管厂长或安全总监批准。
（3）检修机具必须按照指挥部的布置摆放，保证装置进出口及内部道路畅通。机具的安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。
（4）所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
（5）检修中必须严格用火制度。施工现场严禁吸烟。未办理火票，不准动火；临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；禁止用汽由或易挥发性溶剂洗刷机器、配件或工作服；机动车辆进入检修现场，必须严格执行《车辆安全十^***令》。
（6）凡进入有毒有害部位作业，必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒；进入塔、釜、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必须办理特种作业安全工作票，现场派专人进行安全监护，搞好通风换气工作。
（7）电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
（8）检修起重吊装作业，应严格执行国家有关安全规定；高空作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。
3检修事故应急预案
①、 检修事故应急处理预案的目的
一旦发生事故后可及时有效地控制危险源，避免事故扩大，可能的情况下还可以消除事故。能最大限度减少事故造成的人员和财产损失。
②、 事故应急处理预案的内容
建立坚强有力的应急组织是落实事故应急处理预案的关键。健全的应急组织应包括处理紧急事故的现场领导机构、专业和自愿救护队伍以及医疗、信息、后勤、保卫等其他必要的机构和人员。应急措施是事故应急处理预案的核心内容，包括：事故紧急处理方法及练兵、事故灾难的自救互救及演练、事故灾害救灾器材与设备装置、事故灾害的报告程序等。
4检修实施方案
①、 安全工作三交代
无论是普通工种作业，还是特殊工种作业，在交代作业任务时，必须进行安全“三交代”（即交代作业地点、交代作业性质、交代作业安全）。首先，在什么地方作业必须搞清楚，该作业场所是几级防火区域、几级有毒有害场所，应该办理哪些安全作业手续和采取哪些安全防护措施，务必向作业人员交代清楚；其次，该项作业是一项什么性质的作业，是进入有限空间作业还是高空作业?是施焊作业还是起重吊装作业或其它特种作业?作业人员应该采取哪些安全防护措施，应该办理哪些作业票，都必须给作业人员交代清楚；同时还必须交代作业过程中有哪些安全注意事项，在作业中如果发生意外情况，应怎样紧急处理和避险。最后由交代人员和作业人员分别履行签字手续，做到三交代工作可追溯。
②、作业中实施“三查”
在实际作业中，有的工作持续时间较长，作业人员极易放松安全警惕，此时进行“三查”尤为重要。一查是否落实安全措施，该系安全带、戴安全帽、戴护目镜、穿防护服、戴空呼器等落实没有，该办的各类特种作业票办了没有，该设监护人的到位了没有；二查作业现场是否有新的安全隐患情况出现，如有没有新的有毒有害气体出现，有没有易燃易爆的液体从不明处冒出来，有没有脚手架固定螺栓松动等；三查作业人员是否有违章指挥、违章作业现象，有时为了抢进度、抓工期，个别人员头脑发热，违章指挥和冒险作业悄悄出现，有时作业人员抱着侥幸心理，放松安全规章制度和措施的严格执行等等。通过施工作业中不定期的“三查”，使安全隐患在萌芽状态时就被消灭掉，从而杜绝维护检修作业中安全事故的发生。
③、 作业结束后的“三管”
维护检修作业结束后，还必须进行“三管”，一管作业是否符合相关标准和工艺要求。虽然在HSE作业计划书中已明确执行的检修标准及工艺要求，但在作业中，由于众多因素（作业人员的技能水平等），使具体作业的工艺、质量等不一定符合检修标准工艺要求，有的甚至是重大工艺隐患，通过这一管理，确保施工作业达标，不为装置生产安全留下后患；二管作业时是否留下人为隐患，整个检修作业，必须“工完、料尽、现场清”，杜绝作业人员因疏忽而无意将金属和丝织物残留在管线、容器、塔器之中，堵塞液体介质流通，造成隐患事故；三管完工后是否有装置管理单位的验收签字，做到分清责任和安全工作可追溯。
由于炼油化工装置属高温高压装置，生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品，因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等有较高的要求，同时也对维护检修炼化装置提出了更高的要求，不仅要保证维护检修作业不给装置留下隐患，还要必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全，这就要求维护检修作业必须做到万无一失 。
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❽ 化工工艺设计安全问题及控制论文

化工工艺设计安全问题及控制论文

摘要： 在我们常见的化工生产中，所使用的大部分材料都是危险化学品，特别是在一些化工工艺有高温高压为反应条件的生产中，反应相对激烈，而且还会释放出大量的热量，产生气体，由此很容易引发一些安全事故，如火灾、化学材料泄露、爆炸等事故，所以在化学生产中，我们需要一些措施来尽可能的避免安全事故的发生，在本文中，我们对各种有可能出现的事故的安全问题进行分析。

关键词： 化工工艺；安全问题；工艺设计

我们目前很多化工工艺的设计在生产过程中都存在着安全问题，而化工生产的工艺设计中，化工工艺是影响的安全的关键因素，所以在化工工艺设计中应该对生产中的安全问题进行有效的控制，在化工工艺设计与生产过程中一定要按照相关政策严格执行，对化工工艺设计中可能存在的安全问题进行有效的控制，并且对化工工艺设计要严格控制，这样才能保证化工工艺设计的发展快速稳定。

1、关于化工工艺设计

1.1化工工艺设计的内容

化工工艺设计主要包括三个方面：工艺流程、设备布置、管道布置，首先设计人员要对工艺流程有一定的了解，之后根据工艺进行计算并绘制流程图，然后通过工艺计算和流程图提出设备需要具备的条件，然后交给设备专业的人员，并且提供出设计所需的相关参数，而且还要提供工艺控制方面的参数，以此来作为自控专业仪表选型的依据，然后工艺在根据工艺流程图来进行设备的初步布置，最后在有管道专业根据设备布置图配管完成最终的管道布置。

1.2化工工艺设计的特点

化工工艺的种类有很多，而且规格更是大相径庭，这样的话对于设备的选用就提出了很高的要求，所以化工工艺设计的工作量是非常大的，但是在时间方面又不能太过拖延，这也是化工工艺设计的一个特点，一般来说，化工工艺的总体投资都是非常多的，像反应装置、设备系统等项目都是非常复杂的，热切化工工艺中所使用的材料也是非常特殊的，为了可以更快的投入生产和使用，并且在短期内就可以占领市场，化工工艺的设计必须要具有较高的工作效率，在很多化工企业为了减少设计周期，大多是采用边生产，边设计的方式，这种方式虽然减少了工作周期，往往忽视了安全问题，因此对化工生产中的各个环节埋下了很多的安全隐患，因为各种化工生产规模不同，为了减少化工工艺设计的经费，在一些设计和实际操作没能按照相关规定进行，有的时候为了获得需要的工程数据，化工工艺设计的规模也会进行一定程度的增长，化工工艺设计要考虑最多的问题就是安全问题，对平常生产过程中各个阶段存在的安全隐患都要进行严格的识别和控制，尽可能的将各种隐患都做好相应的安全预案，以此来保证化工生产的安全性。

2、化工工艺设计中的安全问题

2.1化工反应装置的安全问题

化工反应时化工产品的核心，在化工反应中，会出现各种各样的安全隐患，在生产过程中很容易产生安全事故，尤其是在化工反应装置方面，存在着很多不可控制的因素，在反应装置设计时，必须要进行准确的计算和严格的分析，化工工艺设计时要考虑到各个反应物的反应速率和化学反应时产生的热效应，为了准确的控制化学反应，在工艺设计时要严格控制各个材料的进料量，对于反应的热量要准确的控制好，对于设备的冷却能力也要有较高的要求，在控制反应速率方面我们可以设计成多级反应的.模式，然而在我们实际的生产过程中，由于各种原因，无法达到设计时的理论数据，所以在生产时经常会对设备产生一定的损害，往往会因为超压或者超温致使化工设备变形，如果这种问题不能及时的解决，那么很容易产生安全事故，针对这一问题，我们在对于化工设备的设计时应该加入适当的压力释放装置。

2.2设备管道的安全问题

在化工生产的过程中，管道运输的材料一般都是易燃易爆、腐蚀性强的物品，如果管道在运输的过程中出现泄露的话，有毒有害的化学物质将会暴露在自然环境中，对环境的危害是非常大的，而且这种情况对化工生产也是很大的安全隐患，如果因为管道泄露而造成化学反应中各成分不能按照设计比例进行反应，那么很容易就会出现一系列的不合格产品，甚至在一些关键的反应中有可能出现超高温甚至是爆炸的情况，在管道方面为了尽量保证安全性，这就对管道的材料和接头、拐弯处选用合适的直径和正确的材料，在这些容易出现泄露的地方都是应该重点关注的，在这些地方不仅材料要有针对性的选择，而且在施工的过程中也要严格按照有关规定来执行，一定不能偷工减料，而且在管道的设计中，应该加入避免出现水锤、气液共存现象而导致危害管道安全的情况出现。

3、加强化工工艺设计安全控制的措施

3.1加强化工工艺路线安全设计

化工生产的连续性是非常强的，而且施工工艺也非常复杂，所以说化工生产中各种生产环节在安全性上都应该做到最好，将危险的可能性降到最低，而且一个环节出现问题那么很可能会影响到整个生产的线路，在化工工艺设计时应尽可能地选择低危险性的物料和反应方式，在可以选择多种方案是应该以安全性最高的情况方式选择，并且在可能的情况下尽量避免危险性高的线路。

3.2化工工艺反应装置的选择

在化工生产过程中，一般都会涉及到多个化学反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等，不同的反应有不同的特点，所以在设计时应该有针对性的选择材料，而且在设计时必须要考虑到高温、高压等反应时，容器可以承受的程度，所以说在材料强度和稳定性都是反应装置的设计方面必须要考虑的问题。

4、结束语

化学生产的过程中，常常会涉及到一些危险品，而且化学生产的反应过程大多是高温、高压的条件下进行的，而且在生产过程中还涉及到管道运输的问题，如果在管道的方面出现安全问题那么对整个生产线都有很大的隐患，所以在设计时因该在保证生产线安全的情况下保证设计的快速，高效以及稳定的生产线，只有更快、更稳定的发展，才能为企业创造出更多的效益，并且可以有效的推动我国化工工艺的作用。

参考文献：

[1]李跃云,董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息,2010(09):23-27.

[2]赵强.浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理,2013(22):18-26.科学技术