生产线传送装置设计

❶ 自动供料系统及传送装置设计是怎样的

自动集中供料系统及传送装置设计：
据自动供料系统厂家介绍，自动供料系统的装置工作原理是，立式加工中心防护门打开，托盘开关定位，再将装满工件的夹具放置到加工区域加工。所以当机床加工工件的第一面时，自动供料设备便开始将更多的毛坯件安装到第二个空置的托盘夹具上。当毛坯件端部的第一面加工完成以后，托盘再一次更换位置。自动供料设备从第一个托盘上卸除加工完第一面的工件，然后将其传送到在自动装备防护罩内的“翻板工作站”，最后从内侧板将其安装到工作站上，并通过这一工作站将工件有效地翻转，使未加工面朝上，并再次安装到夹具上夹紧。
自动供料机械设备卸下加工后的零件前，是采用安装在自动供料装备夹钳基座上的高速压缩空气喷嘴，吹除遗留在整个夹具上的切屑，因为在卸除零件等过程中，可能会有一些切屑掉落到一个或多个空穴内，影响下一批工件的正确就位。从毛坯件的安装进行第一面加工到零件完成全部加工，直到将成品传送到下一区域，这个时段大约需要30min。
自动供料系统装置的下部设置有料盘输入机构，料盘输入机构的末端接有料盘自动升降机构，盘自动升降机构的上端与托夹机构相接，在料盘定位及空料盘取出机构上远离托夹机构的一端设有空料盘抬起及堆垛机构。使用本装置不再受料的形状的限制，适合于各种自动装配生产线，真正实现了自动化，而且提高了供料精度，降低了人的劳动强度。
从自动供料系统及传送装置设计的简述中，我们可以知道自动供料系统的的方便就是在于这一些工作不需要过多的人工操作，而是像一个机械人在哪重复操作，所以这种自动供料设备也是在工业行业发展的比较快。

❷ 如何设计生产流水线

单一品种流水线组织设计的一般内容有：
① 确定流水线的生产节拍；
② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④ 选择合理的运输工具；
⑤ 流水线生产的平面布置；
⑥ 制定流水线标准计划指示图；
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤

计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。

进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；
④ 提高工人的工作熟练程度和效率；
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。

计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后备工人百分比，fi—第i道

流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：
L=mB+X
其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。

流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。

流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。

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流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰

❸ 自动化生产线的物料传送可用哪些方法传送

自动化生产线的物料传送方法有以下几种：

倍速链生产线

1. 传送带：用于传输小件物料或成品，可以是平面或倾斜的。

2. 磁悬浮传输系统：用磁场吸引和悬浮物料或成品，使其传输，具有高精度和高速度的特点。

3. 链式输送系统：通过链条驱动行走，可以搭载大量物料或成品。

4. AGV（自动引导车）：可根据程序指示自主行驶，用于较重或较大物料的传输。

5. 悬挂线式输送系统：利用悬挂的导轨来传送一些比较长而且比较重的物品。

6. 滑道输送系统：利用重力和斜坡的帮助，使得物品沿着滑道向前滑动，节省能源。

7. 机械臂：利用机械臂进行装卸操作，可以在狭小的空间内操作，密度较高。

以上是一些常见的自动化生产线物料传送方法，具体选择什么方法要根据生产情况和需求来决定。

❹ 生产流水线有几种分类

常用的生产流水线可分为4种：板链式装配流水线、滚筒式流水线、皮带式流水线、差速输送流水线。具体如下：

1、板链式装配流水线

板链式装配流水线所承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。

2、滚筒式流水线

滚筒式流水线所能承载的产品类型广泛，受到的限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可实现产品离线返修或检测，却能不影响整个流水线的运行。

3、皮带式流水线

皮带式流水线承载产品较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小。

4、差速输送流水线

差速输送流水线的工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。

(4)生产线传送装置设计扩展阅读：

生产流水线的优势

1、整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求；

2、可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线；

3、节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报率高。

❺ 生产线上运输升降机的自动化设计的主要内容是什么

首先，运输
升降机
需要用到几个电机，普通的升降机为两个电机，一个是升降电机，二是输送电机。如果输送的物体较重，还会有一个定位电机。根据电机的大小选择电机的变频器的功率。升降电机必须有变频器，输送电机可根据实际要求绝定，在输送的物体
惯量
较小或者升降机前段输送和后段输送的速度一致时，可以不用变频器。定位电机不需要变频器。
然后，实现
自动化控制
需要用到的输入信号，1上升减速，2上升到位，3上升超限，4下降减速，5下降到位，6下降超限，7升降机前段占位，8升降机后段占位，9升降机手动/自动旋钮，10升降机上升按钮，11升降机下降按钮，12升降机输送按钮，，13
急停
按钮，14输送到位，15输送减速，16定位装置打开按钮，17定位装置关闭按钮，18定位装置打开到位，19定位装置关闭到位，20，升降变频器故障信号，21输送变频器故障信号，22定位
电机过载
信号，23升降机前段过载信号，24升降机后段过载信号。
输出信号
1升降变频器的上升，2升降变频器的下降，3升降变频器的高低速，4输送变频去的启动，5输送变频器高低速信号，6定位装置打开，7定位装置关闭，8升降机前段输送，9升降机后段输送。10报警输出。
根据输入输出点的数量，选择合适的PLC进行控制。
电气元器件的选择自己决定，
程序大概是，减速信号的有无来改变变频器的高速与低速，到位信号为停止，超限为保护，压到超限时会报警，定位装置在升降机进出工件输送时打开，在升降时关闭，在按下急停时所有设备立即停止。
手动/自动旋钮旋到手动状态时，设备不能自动运行，需要人工控制升降输送。
在自动状态时：依次为，当升降机前段工位有工件占位时，判断升降机上没有占位，并且升降机在升降前段工位位置，定位装置打开到位，升降机与升降前段工位开始输送，工件输送到有减速信号时开始低速输送，到输送到位时停止升降机和升降前段，然后点位装置关闭，等关闭到位时升降机开始低速上升（下降），当离开减速开关时变为高速。当到达升降机后段工位减速开关时减速运行，到达到位开关时停止，定位装置打开，打开到位后判断升降机后段有无工件，没有工件时升降后段与升降机一起输送，将工件送往上件机后段工位，当输送到位后，升降机停止输送，定位装置关闭，升降机回到上件机前段工位等待上件。