精馏塔的装置的作用

1. 精馏塔设备的构成是什么

你这个问题问的太泛了，简单来说常规的精馏塔分为两种，板式塔和填料塔。内
板式塔主要结构：进出料口（容用于进料出料），塔壁（用于支撑和密封），塔板（最重要部分，发生传质既精馏起作用的场所），液体分布器（均匀喷洒液体），塔顶冷凝器（将塔顶汽相冷凝出料和回流），再沸器（加热釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔体主要就是这些，还有其他一些附件。
填料塔就是把塔板变成分段的填料在填料上发生传质，段与段之间有液体再分布器防止液流汇聚。

2. 精馏塔的特点和用途

特点：

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质。

2、使液相中的轻组分低沸物转移到气相中，而气相中的重组分高沸物转判腊消移到液相中，从而实现掘知分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的局大一种传质传热装置。

用途：

1、在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

2、分析工业塔的故障。当工业生产出现产品质量问题或其他故障，又

3. 精馏的原理是什么

精馏的原理
精馏是多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作。

理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。
精馏装置的流程
典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。
连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。

精馏装置的作用
精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。
1、精馏段的作用
加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。
2、提馏段的作用
包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。
3、塔板的作用
塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。
4、再沸器的作用
其作用是提供一定流量的上升蒸气流。
5、冷凝器的作用
其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。
回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。

4. 精馏塔哪加热哪冷凝

精馏塔底部是加热区，塔顶需要冷凝。一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成，精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低，精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底，精馏塔的主要是作用是分离沸点不同的两种或两种以上混合物，通过回流来调节产品质量的纯度。

精馏塔的介绍

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相中的重组分（高沸物）转移到液相中，从而实现分离的目的。

一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成，进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。