机械装置安全设计规范

『壹』 重要机械安全通用标准主要包括什么

下面是汇总的机械安全通用标准的国家标准部分。这些标准均现行有效。或有缺漏，欢迎补正。至于哪些属重要部分，请自酌定。
其中以前的一些强制性标准变更为推荐性标准，现仅存一涉及电的GB 5226.3标准仍为强制性标准。

GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 （2019-07-01 实施）
GB 5226.3-2005 机械安全 机械电气设备 第11部分：电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过36kV的高压设备的技术条件
GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16655-2008 机械安全 集成制造系统 基本要求
GB/T 16754-2008 机械安全 急停 设计原则
GB/T 16755-2015 机械安全 安全标准的起草与表述规则
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分：设计通则 (2019-07-01 实施）
GB/T 16855.2-2015 机械安全 控制系统安全相关部件 第2部分：确认
GB/T 16856-2015 机械安全 风险评估 实施指南和方法举例
GB/T 18569.1-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分：用于机械制造商的原则和规范
GB/T 18569.2-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第2部分：产生验证程序的方法学
GB/T 18831-2017 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则
GB/T 19670-2005 机械安全防止意外启动
GB/T 19671-2005 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则
GB/T 19876-2012 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
GB/T 19891-2005 机械安全 机械设计的卫生要求
GB/T 20850-2014 机械安全 机械安全标准的理解和使用指南
GB/T 23819-2009 机械安全 火灾防治
GB/T 23819-2018 机械安全 防火与消防 （2019-07-01 实施）
GB/T 23820-2009 机械安全 偶然与产品接触的润滑剂 卫生要求
GB/T 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 25749.1-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第1部分：试验方法的选择
GB/T 25749.2-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第2部分：测量给定污染物排放率的示踪气体法
GB/T 25749.3-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第3部分：测量给定污染物排放率的试验台法
GB/T 25749.4-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第4部分：测量排气系统捕获效率的示踪法
GB/T 25749.5-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第5部分：测量不带导管出口的空气净化系统质量分离效率的试验台法
GB/T 25749.6-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第6部分：测量带导管出口的空气净化系统质量分离效率的试验台法
GB/T 25749.7-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第7部分：测量污染物浓度参数的试验台法
GB/T 25749.8-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第8部分：测量污染物浓度参数的室内法
GB/T 25749.9-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第9部分：净化指数
GB/T 26118.1-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第1部分：通则
GB/T 26118.2-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第2部分：辐射排放的测量程序
GB/T 26118.3-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第3部分：通过衰减或屏蔽减小辐射
GB/T 28780-2012 机械安全 机器的整体照明
GB/T 30174-2013 机械安全 术语
GB/T 30175-2013 机械安全 应用GB/T 16855.1和GB 28526设计安全相关控制系统的指南
GB/T 30574-2014 机械安全 安全防护的实施准则
GB/T 31254-2014 机械安全 固定式直梯的安全设计规范
GB/T 31255-2014 机械安全 工业楼梯、工作平台和通道的安全设计规范
GB/T 33579-2017 机械安全 危险能量控制方法 上锁/挂牌
GB/T 35076-2018 机械安全 生产设备安全通则
GB/T 35077-2018 机械安全 局部排气通风系统 安全要求
GB/T 35080-2018 机械安全 B类标准和C类标准与GB/T 15706的关系
GB/T 35081-2018 机械安全 GB/T 16855.1与GB/T 15706的关系

『贰』 机械防护标准

以下是我国关于机械防护的国家标准。（资料统计时间为2018年）

1. GB 23821-2009机械安全.防止上下肢触及危险区的安全距离

2. GB 12265.3-1997机械安全_避免人体各部位挤压的最小间距

3. GB/T 15706-2012机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

4. GB 16754-2008机械安全 急停 设计原则

5. GB/T 16755-2015机械安全 安全标准的起草与表述 规则

6. GB/T 16855.1-2008机械安全 控制系统有关安部件 第1部分 设计通则

7. GB/T 16855.2-2015机械安全 控制系统有关安部件 第2部分 确认

8. GB/T 15706-2012机械安全 风险评价第1部分：原 则

9. GB/T 16856.2-2008机械安全 风险评价第2部分：使用指南和方法举例

10. GB/T 17454.1-2008机械安全 压敏防护装置第1部 分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则

11. GB/T 17454.2-2008机械安全压敏保护装置第2部分∶压敏边和压敏棒的设计和试验通则

12. GB/T 17454.3-2008机械安全 压敏保护装置第3部分：压敏缓冲器、压敏板、压敏线及类似装置的设计和试验通则

13. GB 17888.1-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择

14. GB 17888.2-2008机械安全 进入机械的固定设施 第 2部分：工作平台和通道

15. GB 17888.3-2008机械安全 进入机械的固定设施 第 3部分：楼梯、阶梯和护栏

16. GB 17888.4-2008机械安全 进入机械的固定设施 第 4部分∶ 固定式直梯

17. GB/T 17889.1-2012梯子 第1部分：术语、型式和功 能尺寸

18. GB/T 17889.2-2012梯子 第2部分：要求、试验和标 志

19. GB/T 18153-2000机械安全 可接触表面温度确定热 表面温度限值的工效学数据

20. GB/T 18569.1-2001机械安全 减小由机械排放的危害 性物质对健康的风险第1部分：用 于机械制造商的原则和规范

21. GB/T 18569.2-2001机械安全 减小由机械排放的危害 性物质对健康的风险第2部分：产 生验证程序的方法学

22. GB/T 18655.100-2005机械安全 控制系统相关安全部件 第100部分： 应用GB/T16855.1-1997的指导

23. GB/T 18717.1-2002用于机械安全的人类工效学设计 第1部分：全身进入机械的开口尺 寸确定原则

24. GB/T 18717.2-2002用于机械安全的人类工效学设计 第2部分:人体局部进入机械的开 口尺寸确定原则

25. GB/T 18717.3-2002用于机械安全的人类工效学设计 第3部分：人体测量数据

26. GB/T 18831-2010机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则

27. GB/T 19670-2005机械安全 防止意外启动

28. GB 19671-2005机械安全 双手控制装置 功能状况 和设计原则

29. GB/T 8196 - 2003机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

30. GB/T 19876-2012机械安全 与人体部位接近速度相关的防护设施的配置与定位

31. GB 19891-2005机械安全 机械设计的卫生要求

32. GB/T 20850-2014机械安全 机械安全标准的理解和使用指南

『叁』 机械防护标准

法律分析：我国关于机械防护的国家标准。GB 23821-2009 机械安全.防止上下肢触及危险区的安全距离

GB 12265.3-1997 机械安全_避免人体各部位挤压的最小间距

GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则

GB/T 16755-2015 机械安全 安全标准的起草与表述 规则

GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安部件 第1部分 设计通则

GB/T 16855.2-2015 机械安全 控制系统有关安部件 第2部分 确认

GB/T 15706-2012 机械安全 风险评价第1部分：原则

GB/T 16856.2-2008 机械安全 风险评价第2部分：使用指南和方法举例

GB/T 17454.1-2008 机械安全 压敏防护装置第1部 分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则

GB/T_17454.2-2008机械安全压敏保护装置第2部分压敏边和压敏棒的设计和试验通则

法律依据：《中华人民共和国标准化法》

第十八条 国家鼓励学会、协会、商会、联合会、产业技术联盟等社会团体协调相关市场主体共同制定满足市场和创新需要的团体标准，由本团体成员约定采用或者按照本团体的规定供社会自愿采用。

制定团体标准，应当遵循开放、透明、公平的原则，保证各参与主体获取相关信息，反映各参与主体的共同需求，并应当组织对标准相关事项进行调查分析、实验、论证。国务院标准化行政主管部门会同国务院有关行政主管部门对团体标准的制定进行规范、引导和监督。

第十九条 企业可以根据需要自行制定企业标准，或者与其他企业联合制定企业标准。

第二十条 国家支持在重要行业、战略性新兴产业、关键共性技术等领域利用自主创新技术制定团体标准、企业标准。

第二十一条 推荐性国家标准、行业标准、地方标准、团体标准、企业标准的技术要求不得低于强制性国家标准的相关技术要求。

国家鼓励社会团体、企业制定高于推荐性标准相关技术要求的团体标准、企业标准。

第二十二条 制定标准应当有利于科学合理利用资源，推广科学技术成果，增强产品的安全性、通用性、可替换性，提高经济效益、社会效益、生态效益，做到技术上先进、经济上合理。

禁止利用标准实施妨碍商品、服务自由流通等排除、限制市场竞争的行为。

第二十三条 国家推进标准化军民融合和资源共享，提升军民标准通用化水平，积极推动在国防和军队建设中采用先进适用的民用标准，并将先进适用的军用标准转化为民用标准。

『肆』 起重机械超载保护装置安全技术规范的试验室试验

6.1.1 一般规定
除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13条试验外，每项试验后，均按6.1.2条检测动作误差，应符合5.10条规定。具有显示功能的装置，同时检测显示误差，应符合5.9条规定。具有预警信号的装置，同时检测预警信号，应符合5.8.1条规定。
对每个测试点均应反复试验三次。
6.1.1.2 开始试验直至6.1.13条试验结束，不得调整装置设定点。
6.1.1.3 如果没有特殊说明，试验顺序从6.1.2条至6.1.13条依次进行。蓄电池供电的装置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9条试验。
6.1.2 动作误差试验
6.1.2.1 试验方法
将装置组成一个完整系统，模拟起重机工况进行试验，对应每个测试点，加载使装置动 作。
6.1.2.2 测试点的选择
对额定起重量不变的起重机，测试点为装置设定点。
对额定起重量不随工作幅度变化的起重机，测试点为最大工作幅度点。
对额定起重量随工作幅度变化的起重机，测试点应不少于起重机特性表(曲线)范围内 所对应的五个点，并应尽可能包括最大、中间和最小三个点。
6.1.3 振动试验
振动试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.3.1 按表1规定条件进行试验。
表1
振动频率Hz 加速度 振动时间（h）
上下 左右 前后
30 4g 4 2 2
6.1.3.2 振动试验后，零部件不得松动、脱落、破损，导线不得断开。
6.1.4 冲击试验
冲击试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.4.1 按表2规定条件进行实验。
冲击加速度 冲击时间ms 冲击次数（h）
上下 左右 前后
30g <18 3 3 3
6.1.4.2 合格评定同6.1.3.2条。
6.1.5 温度试验
温度试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.5.1 将装置放人高温试验箱，待箱内温度达到60℃后，历时16h，取出后在30min
内完成测试。
6.1.5.2 将装置放人低温试验箱，待箱内温度达到-20℃后，历时16h，取出后在
30min内完成测试。
6.1.6 电压波动试验
交流供电时，分别施加110%及85%额定电压60min及10min；蓄电池供电时，分别施
加135%及85%的额定电压60min及10min。在试验过程中期和后期按6.1.2条检测动作误
差。
6.1.7 抗干扰试验
在装置的供电电源上迭加一个具有下述参数的尖脉冲电压：
脉冲幅值：1000V；
脉冲宽度：0.1-2 ；
脉冲频率：5-10Hz。
施加的时间不少于30min，在此期间装置应工作正常，检测动作误差应符合5.10条规
定。
6.1.8 绝缘电阻试验
按GB 998第6.2.2条选择试验用兆欧表，在装置的电源进线端与外壳金属部分之间进
行试验，绝缘电阻值应符合5.14条相应规定。
6.1.9 耐压试验
按GB 998第6.3条进行试验，在装置的电源进线端与外壳金属部分之间施加试验电压。
电压等级按表3选择。
表3
测定部分额定电压 试验电压（v）
Uo≤60 500
60∠Uo≤125 1000
125∠Uo≤250 1500
250∠Uo≤500 2000
500∠Uo≤750 2500
6.1.10 湿热试验
湿热试验过程中，装置为非通电状态。
试验前，装置应先通过6.1.8和6.1.9条试验。
试验方法按GB 2423.3规定进行。试验时间48h，试品取出恢复2h后，进行6.1.8和 6.1.9条规定的试验。
6.1.11 防护等级试验
防护等级按5.16条规定。
试验方法和合格评定按GB 4942.2第6章和第7章相应规定进行。
6.1.12 过载能力试验
对取力传感器施加相当于配用起重机规定的最大载荷试验值，加载三次。
6.1.13 报警音响试验
使装置发出报警音响，用声级计测量，音响强度应符合5.8.2条规定。
6.2 装机试验
6.2.1 试验前的准备
试验用起重机应按规定进行调整检查和试运行。试验场地、环境条件应符合有关规定。
试验用重物精度不低于1%，并应满足试验范围需要，装置应预先标定。
6.2.2 额定起重能力试验
按配用起重机有关标准中额定载荷试验方法和程序，吊运相应的额定载荷进行试验，起 重机应能正常工作。
6.2.3 综合误差试验
6.2.3.1 试验方法
对额定起重量不变的起重机，按本条a进行。
对额定起重量随工作幅度变化的起重机，允许带载变幅的按本条b进行；不允许带载变 幅的按本条c进行。
对应每个测试点应反复试验三次，综合误差应符合5.6条规定。
具有显示功能的装置，同时检测显示误差，应符合5.9条相应规定。具有预警信号的装 置，同时检测预警信号。
a．吊起重物后停止起升，逐渐加载至装置动作，实测起重量。
b．对应每个测试点准备试验重物，以小于测试点的工作幅度起吊，逐渐增加工作幅度 使装置动作，实测工作幅度后在起重特性表上查出对应的额定起重量。
如果实测工作幅度在起重特性表上不能直接查到相应额定起重量，应按起重机制造厂提 供的计算方法和其他规定的方法计算出额定起重量(以下同)。
c．对应每个测试点的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐渐加载使装置动作，实测起重量。实测工作幅度后，在起重特性表上查出对应的额定起重量。
6.2.3.2 注意事项
每次测试中，应监视所加试验重物的总重量，如果超过了起重机当时状态所对应额定起 重量的110%时，无论装置动作与否，必须立即停止该次试验。
6.2.4 最大超载防护能力
任选起重机一种状态，缓慢起吊110%额定起重量，装置应能执行4．1条规定功能。
6.3 疲劳强度试验
试验在疲劳试验机上进行，试验次数按5．18条规定，试验载荷取起重机中级载荷状态下的载荷谱，加载频率为10-30Hz。试验后装置不得损坏并可调整，检测动作误差应符合 5.10条规定。
6.4 工业性运行试验
试验条件应符合配用起重机的正常使用条件，装置连续无故障工作时间不得少于500h， 在试验中期和后期按6.2.3条检测综合误差，测试点按6.1.2.2条规定选择。
工业性运行试验应有试验报告，并应包括装置累积工作时间、起重机典型工况条件、环 境参数、综合误差、故障、维修及设计、工艺、制造、安装等各方面改进措施。

『伍』 gb6067.1-2021起重机械安全规程

GB6067.1-2021起重机械安全规程是关于起重机械在设计、制造、安装、使用、维修和检验等方面的安全要求的国家标准。

起重机械作为重要的物料搬运设备，在工业生产中发挥着不可替代的作用。然而，由于其操作复杂性和潜在的安全风险，起重机械的安全问题一直备受关注。GB6067.1-2021起重机械安全规程的制定，正是为了规范起重机械的安全管理，保障人员和设备的安全。

该规程首先明确了起重机械的安全要求，包括机械结构、电气系统、安全防护装置等方面的规定。例如，机械结构应具有足够的强度和稳定性，以承受工作过程中的各种载荷；电气系统应安全可靠，防止触电和电气火灾等事故的发生；安全防护装置应齐全有效，能够及时发现并避免潜在的安全隐患。

此外，规程还对起重机械的操作和维护提出了具体要求。操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机械的性能和操作规程，严禁无证操作。维护人员应定期对起重机械进行检查和保养，确保其处于良好的工作状态。同时，规程还强调了起重机械的定期检验和维修记录的重要性，以便及时发现和解决问题。

总的来说，GB6067.1-2021起重机械安全规程是保障起重机械安全的重要法规。通过遵循这一规程，可以确保起重机械在设计、制造、安装、使用、维修和检验等各个环节都符合安全要求，从而降低事故发生的概率，保障人员和设备的安全。同时，这也有助于提高起重机械行业的整体安全水平，促进工业生产的顺利进行。