盘式过滤机自动排液装置原理

『壹』 石灰膏提炼问题

石灰生产技术工艺配方及制备方法与应用
１、植物纤维拉结材料石灰粉
２、纸筋石灰粉
３、一种生产石灰粉的方法
４、涂料级石灰粉
５、免烧机磨石灰粉的用途
６、石灰破碎筛分设备
７、活性石灰膏及其生产方法
８、石灰窑余热利用装置
９、一种多火点烧嘴燃烧煅烧石灰石的方法及烧嘴
１０、造气炉渣运用煅烧石灰的方法
１１、制革废水生产石灰乳膏的方法
１２、麻丝纸筋混合石灰粉制造方法
１３、精细石灰乳自动硝化投加装置
１４、石灰加压水合反应器
１５、高效复合石灰
１６、水泥砂浆、混凝土添加剂和石灰添加剂
１７、生石灰粉体表面改性剂
１８、酸性小球外滚生石灰烧结工艺
１９、高氧化镁石灰石煅烧熟料的配料工艺方法
２０、用电石渣生产高活性氧化钙
２１、一种内导式石灰竖窑
２２、油漆型石灰膏的生产方法
２３、盾化石灰粉剂生产工艺
２４、喷射冶金用高效活性石灰粉剂制备工艺
２５、一种石灰膏干粉及其制备方法
２６、一种建筑业混合砂浆中替代石灰的高效活化剂及制作工艺
２７、带石灰石炉外分解装置的熔灰炉
２８、石灰炉加料密封、布料装置
２９、石灰苛化法废水处理方法
３０、一种石灰竖炉
３１、石灰晶
３２、活性石灰粉粒造块成型技术
３３、一种回收消石灰粉的方法
３４、一种外燃式活性石灰窑
３５、滤泥在混合砂浆中代替磨细生石灰
３６、环氧乙烷废渣变石灰膏的处理旅轮法
３７、石灰筛选机
３８、用于烧结生石灰的消化装置
３９、一种生石灰的湿法高温消化器
４０、活性石灰竖窑密闭式三段出灰机构
４１、一种生石灰消化装置
４２、用铬盐渣取代部分石灰石生产水泥熟料的方法
４３、用电石渣制取高纯度氧化钙的方法
４４、一种利用双氰胺废渣生产石灰的工艺
４５、新颖节能建材〃石灰精〃的用途及制造方法
４６、生产高活性氧化钙的方法
４７、利用煤矸石制砖余热焙烧无污染精石灰的方法
４８、石灰膏替代型建筑砂浆外加剂配链
４９、软粘土石灰深层固结方法
５０、在苛化泥煅烧石灰设备中使用的装料槽器筒
５１、桨叶式生石灰消化搅拌输送机
５２、用普通生石灰和食用柠檬酸制取高纯度药用柠檬酸钙的方法
５３、石灰麦草制浆及烧碱法造纸污水处理方法
５４、用热水固化处理石灰粘土制品的方法
５５、竖炉石灰窑高效鼓风装置
５６、磨内掺石灰控制出磨物料水分
５７、一种生石灰消化器
５８、一种适于高铝硅比铝土矿的石灰石（石灰）烧结法
５９、一种制取活性石灰的工艺及培镇孙其后处理装置
６０、一种以熟石灰为主要成膜物的建筑墙体装饰腻子及制备方法
６１、一种使用盘式过滤机加稠石灰浆渣的方法和设备
６２、全封闭热压风式石灰窑
６３、利用生石灰在回转窑中制备水泥
６４、一种在砂浆中替代石灰的材料及其制法
６５、从石灰窑窑气中回收轻质煤焦油除尘净化工艺
６６、活性石灰粉末与液体粘结剂混合工艺及设备
６７、熟石灰组合物及其制备方法
６８、流态化长效活性石灰粉剂及其制造方法
６９、一种生产高活性氧化钙的方法
７０、一种以熟石灰为主要成膜物的建筑涂料及制备方法
７１、利用大量能源石灰石分解热能做功方法
７２、一种用于烧结生石灰的搅拌式消化装置
７３、以溶液法提高石灰工业废渣基层强度的施工方法
７４、一种石灰煅烧回转炉
７５、化学阻滞石灰的制备方法
７６、水镁石、石灰石超细粉制备方法
７７、导料槽摆动式生石灰消化机
７８、一种垃圾处理用生石灰的制备方法及其所用设备
７９、石灰石分解点与二氧化硅溶出点吻合的水泥熟料烧成方法
８０、复合高强度建筑石灰粉及生产方法
８１、稳定的石灰浆
８２、石灰粉或类似物料的制粒方法
８３、一种新型活性石灰生产主机设备
８４、用于从表面去除硬化或半硬化的包括熟石灰或硫酸钙的粘结物质的组合物及方法
８５、一种吸入式石灰选粉机
８６、防潮活性石灰复合脱硫剂
８７、烟气脱硫过程之吸收剂－石灰石浆液制备装置及制备工艺
８８、利用工业碱生产中排放废渣生产石灰的工艺方法
８９、石灰增钙渣混合料及其作路面基层的方法
９０、用边缘性石灰石岩矿常温下制造硅酸钙类胶凝材料的方法
９１、热传导式石灰窑
９２、由去离子水生产石灰水的方法和装置
９３、使用石灰沉淀法从水溶液中除去金属的方法
９４、水的石灰软化处理方法和设备
９５、基于熟石灰的挤出产品
９６、电石灰烘干方法
９７、清洗增稠石灰浆用的过滤筒的方法和装置
９８、水的石灰软化处理方法及其过滤设备
９９、利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法
１００、石灰处理方法和含钙产品的生产方法
１０１、用富镁石灰洗涤二氧化硫以生产高固体含量污泥
１０２、一种功能性氧化钙及其制造方法及应用
１０３、长龄期石灰稳定土中石灰剂量的测定方法
１０４、石灰－石膏－煤灰混合物的水合固化产品的产生方法
１０５、活性石灰竖炉自动控制装置
１０６、提高石灰石利用率的钠－石灰石双重碱处理烟道气脱硫工艺
１０７、从石灰和白泥中分离杂质的方法以及两步法苛化含有杂质如硅的绿液的方法
１０８、用石灰处理污水的方法和设备

『贰』 造纸 装备

论文一： 造纸工业装备分析

随着造纸工业的快速发展及国家对造纸工业技术装备引进和技术改造投资的重视，造纸工业装备企业的规模、技术进步、产品水平、制造能力等都产生了明显的变化，较大程度地缩小了与国际先进造纸装备之间的差距，其中部分适合我国国情的非木纤维制浆技术已具有国际先进水平，国产中等规模浆纸成套生产线的市场占有率明显提高，已初步显示了与国际跨国公司竞争中的比较优势。

1.1 我国造纸工业装备在国际竞争中的优势

(1)造纸工业装备行业中，企业经济类型结构和机制在“十五”期间产生了明显的变化。行业中的领先企业，从原有50%是国有大中型企业，已转变为95%以上是合资企业、多元投资的股份制企业和民营股份制企业，原有国有企业的比重大幅度下降。体制和机制的变化明显增强了企业的活力和适应市场的能力，加速了企业的产品结构调整和综合竞争力的提升，也为造纸工业装备行业的持续发展打下了重要的基础。�

(2)“十五”期间，行业中的领先企业已基本完成了技术引进和技术改造，形成较完整的设计制造能力。行业中的领先企业通过国债技改和自筹资金进行技术改造，其装备水平和制造能力明显提高。关键零部件加工专用机床已可满足高精度加工的要求。
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制浆设备类企业已形成4～5家机械产值可达1亿元以上的企业；造纸设备类企业已形成5～6家机械产值可达2亿～3亿元以上的企业。�

(3)行业中领先企业的主导产品在国内造纸工业装备市场中占有率迅速提高，尤其是在大型制浆造纸设备中，国产设备替代进口设备的比例正逐步扩大。�

在制浆系统设备中，利用草类原料化学制浆或半化学制浆的10万t/a生产线上的国产横管式连续蒸煮和碱回收设备，日产400t的废箱纸板制浆生产线中的国产鼓式碎浆机、热分散器、脱墨装置等关键设备的市场占有率达80%以上。

除此之外，近年来在黑液提取、筛选净化、白水回收和纸浆浓缩、打浆等工艺过程中，国产鼓式真空洗浆机、双辊挤浆机、压力筛、大规格双盘磨、多圆盘过滤机等关键单机设备的市场占有率也大幅度提高，已配套于年产20万～30万t的浆纸生产线中。

在国产纸机设备中：中外合资企业设计制造的抄宽4.5m、速度1200m／min，年产量达8万～12万t的新闻纸机、文化纸机；规模较大的企业设计制造的抄宽5.5m，速度600m／min的年产量达20万t的牛皮箱纸板纸机；抄宽4.4m，速度500m／min的年产量10万t的高强瓦楞纸纸机，这些国产纸机的市场占有率几乎达90％，已逐步替代了国外进口设备。�

流浆箱、软压光、靴式压榨、上成形器、涂布头等关键设备由国外专业公司配套，其余关键部件全部国产化的抄宽为4.8～5.65m，速度600～900m／min的年产量30万t的涂布白纸板机也已进入市场。在抄宽6m，速度1000～1200m／min的纸机成套设备中，国产化烘缸、导辊；压辊、真空辊、机架等已开始与国外一流跨国公司合作生产，设备制造水平和产品质量得到了国内大型造纸企业的认同，显示了国产设备设计制造水平与国际先进水平的差距正在逐步缩小。�

专业设计研究院和企业联合开发的流浆箱、软压光、机内涂布设备、气垫干燥烘干、可控中高辊、上浆系统等新型设备在产量5万～15万t／a的多品种中小型纸机上已得到推广，市场占有率日趋扩大。显示了产学研联合开发产品的潜力。�

(4)行业中的领先企业已逐步重视在整机配套中与国内外有业绩的电气传动、自动化、计算机控制、环保等专业公司以及轴承、电机、润滑等产品的配套公司间的技术交流和合作，也开始与国内的冶金、机械、化工、电子仪表、计算机等行业的企业进行工艺协作，以解决行业自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的问题。�

1.2 我国造纸工业装备发展的制约因素�

虽然国内造纸工业装备在“十五”期间产生了一些根本性的转变，但是在未来五年中，造纸工业装备行业要与造纸工业同步发展，进一步向质量型、效益型转变，向造纸行业提供低投入高产出，节能、降耗、少污染的先进装备，参与国内国际两个市场的竞争，依然受诸多因素的制约：�

(1)难以吸引大量的资金投入�

造纸工业装备行业是传统行业，需要大力改造行业的现代化装备水平。随着国家信贷政策的宏观调整，企业靠自身创效积累资金和向社会融资的比例会加大，难度也更大。
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(2)难以获得高新技术�

目前造纸工业装备企业对国外新技术的吸收、消化主要偏重按图制造，以产品实物推向市场。加入WTO后，由于国外公司加强了对知识产权的保护，国内企业要采取以往的形式进一步获得高质量、高效益、高效率、节能、降耗、减少污染等的制浆造纸高新技术难度极大，因此，国内企业必须重视自主开发能力。
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(3)难以拥有高层次的专业技术人才�

制浆造纸机械高新技术的专业知识涉及面较广，许多知识和经验需要与时俱进，需要一批具有新的知识结构和创新能力的高级人才，否则就不能实现真正的制浆造纸装备技术上的突破。这光靠企业自己的力量很难在短时期内拥有能攻克高新技术的高级人才，而且也会面临来自国际跨国公司在中国的人才争夺。
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(4)难以营造有序竞争的市场环境�

造纸工业装备行业在“十五”期间形成了一批制浆造纸装备类的领先企业。但行业中大多数企业仍然产品雷同，习惯通过传统的方式获得技术和以过低的成本进入市场，在竞争中脱离产品质量、技术水平、优质服务等而无原则地压低价格，导致整个造纸工业装备行业的利润畸形下降，严重损害了制浆造纸装备类企业的自身发展和自有资金的积累。
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(5)与国外跨国公司的产品竞争和人才争夺�

国外一些著名跨国公司和一些专业公司根据其全球化的战略，把有巨大潜力的中国纸业市场作为目标市场，不仅要保持其在大型、高速、自动化制浆造纸生产线中的垄断地位，还发挥其资金和技术优势，相继在中国成立合资公司和技术中心，寻求制造合作伙伴，利用国内人才优势和成本优势，调整价格政策来争夺国产设备市场占有率较大的中等规模企业的市场。以高昂价格销售国内市场空缺的关键设备部件，对国产设备能替代的关键部件和通用部件则以接近价格销售。造纸工业装备企业在国内市场国际化的环境下，必将面临挑战。
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2 我国制浆造纸工业主要装备与国际先进水平的差距及发展趋势
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(1)备料设备

削片机和木片筛 由于国内造纸原料的多样化，致使备料设备中木材削片机和木片筛选设备发展不快，目前木材盘式削片机的直径为3350mm，竹材盘式削片机的直径为1670mm。随着林纸一体化和APMP、CTMP高得率制浆技术的发展，国内削片机和木片筛的规格有待向大型化发展，并提高自控水平；国外已发展了高效率切片和可按木片厚度分级的鼓式削片机和盘式木片筛，并重视备料系统的清洁生产。
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湿法备料 国内草类纤维的备料装备比较齐全，主要用于连续蒸煮，能力300m3/h。目前木片的备料装备(鼓式水洗)规格能力不大，国内纸厂2000m3木片仓均从国外引进。

(2)蒸煮设备系统

以适应草类原料为主的150t／d的横管式连续蒸煮系统设备和自动控制系统已全部实现国产化，其浆料得率和运行效率已达到国际先进水平，目前正在开发250～300t／d的蒸煮设备。

适应木材纤维的立式连续蒸煮技术目前在国内尚属空白。其关键技术和设备：升温蒸煮和自控技术，高压缩比喂料器。国内纸厂已引进22万t／a的设备系统。另外，RDH节能间歇蒸煮设备，适应于木浆和竹浆等原料，投资比连续蒸煮设备系统少，特别适合老厂的技术改造。

论文二：

造纸机械变频应用

newmaker

中国造纸工业有效生产能力自1990年以来，特别是自1995年以来一直在持续增长。到2002年底为止，我国有4000多个造纸厂，其中规模以上的有2600多家。2002年的总产量达到了3780万吨。在今后的l-2年中，还将会有近1000万吨的新增生产能力。目前的新增纸机的传动设备已经有80%以上采用交流传动变频器。

目前在纸机分部传动上使用的变频器必须能同时具备以下特点

（1）调速范围宽，在全速度范围内，效率必须在90%以上；
（2）功率因数高于0.9以上；
（3）输入谐波电流总失真小于3%；
（4）采用可靠性高、技术成熟的标准器件IGBT；
（5）能减少输出谐波分量并有效降低dv/dt噪音和转矩脉动的效果

（一）、造纸机变频改造的前景和分析。

据有关方面统计，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分（包括机械齿轮箱和电机传动），以提高车速或降低能耗。

我国造纸机分部传动设备，以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，最高车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：

(1)整流子磨损严重,烧毁整流子的故障,导致停机时间长；
(2)直流电机维修困难多,要求高,修理费用也高；
(3)测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；
(4)直流调速控制系统复杂,调试困难,一般技工很难调出好的机器。

交流变频调速技术以其卓越的调速性能,显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种最有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机简单、可靠，因而逐渐被广泛应用由此看来，造纸机分部传动机械的变频化已是大势所趋。

造纸机传动的变频改造有非常好的效果，如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。

以某厂改造一台长网纸机为例，它有两个分部：一个是烘缸（干部），一个是网部（湿部）。根据工艺要求抄纸速度为20－100m/min，纸页定量为9－30g/m2。一般纸机的传动精度要求达到1－3‰，由于速度变化范围大，最低定量为9g/m2,要求纸机的传动精度更高。因此，选择纸机的传动控制方案闭环系统。

（二）、节能效益分析

根据该厂改造前和改造后纸机能耗对比，如下：

改造前的电功率：90米的车速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流传动）
按一年生产300天计：整机用电=300×24×13.98=100656(kWh)
改造后的电功率：90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（变频传动）
整机用电=300×24×10.53=75816(kWh)
全年可节电=100656－75816=24840(kWh)
由此可以得出应用变频器后实际节能为：25%

（三）、工艺效益分析

①纸机的运转率提高：27%以上（由月平均产量得到，已排除其他因素）可增产值：
②成品率提高：1.6%
综上所述，采用变频器后提高纸机的运转性能，进一步提高了经济效率。

（四）造纸附属设备的变频器应用分析

造纸机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使造纸机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应超过造纸机的最大生产能力的15%-30%，这将存在具大的能量损耗。

供浆系统的变频应用

供浆系统必须满足下列几个条件：

（1）向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能超过±5%；
（2）浆料的配比和浓度要稳定均匀；
（3）贮备一定的浆料量，使供浆能力可以调节，以适应造纸机车速和品种的改变；
（4）对浆料进行净化精选
（5）处理造纸机各部分损纸。

通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行变为可速度调节变频运行，最终满足供浆自动化。

以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程：该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式，外环是速度闭环，内环是电流或转矩闭环。冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变化而获得，另一方面是来自于流浆箱的压力控制器。前者是主调，后者是微调。纸机的浆速和网速比基本上是恒定的，因此纸机的网速一旦变化，冲浆泵的转速也跟随变化；为了提高速度调节器的精确性和反映流浆箱的实际工艺过程，通常还需取流浆箱的压力PID控制输出值的±5％的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的实际值取自传动电机的实际速度采样，可通过旋转测速电机或光电旋转编码器等检测装置获取。电流的设定值取自速度环的输出信号，电流的实际值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的测量值。因此对于冲浆泵的变频调速而言，需对其进行PID控制，可达到理想节能效果。

（五）、压缩空气系统的变频应用

压缩空气常用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装置、网毯的校正装置、气垫式流浆箱、引纸设备、涂布气刀以及各种气动仪表和调节装置等处。

压缩空气系统中，主要设备有空气压缩机、储气罐、减压阀、空气过滤器、汽水分离器及安全阀等，造纸机上通常压力需要为5-6BAR左右。在大多数纸厂中，都通过2台以上的空压机并列运行，然后通过储气罐来保持压力恒定。

由于压缩机功率较大且控制压力一般都通过加载或卸载来调节，电动机始终处于全速运行状态。实践表明该控制方式耗能巨大，浪费严重。所以目前都已趋向产用一台变频多台工频的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环。

（六）、化学品制备及传送系统的变频应用

由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的化学品，其使用量与纸机多传动的速度成正比，所以在化学品的传送系统（如泵）必须采用无级交流调速系统。在化学品制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们最大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。

以磨浆机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的分散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制成合格的涂料，然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW，在未使用变频器之前，通常是在启动前期，采用点动方式多次（三次以上）重复以使涂料与研磨介质混合均匀；针对不同的涂料，有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不过载；耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质混合达到最均匀；可以在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度；进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量，且有过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。

（七）、烘干部通风系统的变频应用

在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必须通过强制通风不断地从造纸车间排除。烘干部通风良好与否，直接影响到纸页中水分的蒸发速度和整个烘干过程的经济性；通风良好，可降低空气中的蒸汽饱和度，从而减低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。

排除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进入以及排出的空气温度和湿度有关，也与采用的通风系统、气候条件和季节有关。通常，在现代纸机中采用强制的空气循环以求高效，用进气鼓风机将加热到80度左右的干燥空气送进烘干部下层，使在烘缸之间吸附热汽形成向上的气流，然后通过排气抽风机将汇集在气罩中的湿热空气抽出室外（最后回收余热）。在高速纸机中，由于烘缸数量的增多，通常都分成几段的鼓风机和排风机组。采用变频器之后，可以根据通风空气量的计算公式，随时调节进气量（鼓风机的转速）和排气量（排风机的转速），而无须采用传统的风门控制，进一步降低能耗，降低风机的噪音，提高机械寿命。

（八）、水系统的变频应用

纸机是个耗水大户，包括白水系统、污水系统、密封水系统、喷淋系统、清水系统等，通常情况下都需要用到管网恒压力供水，但传统的控压都是通过旁路和调节阀来进行，很少用到变频器。但是由于中国国内水资源的普遍缺乏，而变频器的应用将可以节水10%和节能30%，必然会降低纸厂的日常运行成本。

变频器使用在水系统上通常有二种模式：即变频固定方式、变频循环方式。

变频固定方式：变频器变频输出固定控制一台泵而其余各泵由工频电网直接供电，它们的启停信号由PLC进行逻辑控制；

变频循环方式：变频器按照一定顺序轮流驱动各泵运行。变频器能根据压力闭环控制要求自动确定运行泵台数（在设定范围内），同一时刻只有一台泵由变频驱动。当变频器驱动的泵运行到设定的上限频率而需要增加泵时，变频器将该泵切换到工频运行，同时驱动另一台泵变频运行。

『叁』 盘式真空过滤机的工作原理、工作条件、主要特点

工作原理
盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。
工作条件
（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。
（2）矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。
（3）最佳矿浆浓度在35%-65%（金属矿物）或20%-40%（煤或其他轻质物料）。
主要特点
（1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1－1.5倍。
（2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
（3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
（4）多点干油泵集中多点自动润滑。
（5）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
（6）卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
（7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。
（8）每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。
（10）滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
（11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。

『肆』 反冲洗过滤器和自清洗过滤器的主要区别是什么

1、性质不同：反冲洗过滤器运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。

2、特点不同：自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其最主要的优点是可利用水压自我操作、自我清洗。反冲洗过滤器具有高精度压差控制设计、时间控制、手动控制清洗。

3、原理不同：反冲洗控制器根据从过滤器进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸，而控制器的动力来自于管线自身的压力。自清洗过滤器进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。

(4)盘式过滤机自动排液装置原理扩展阅读：

注意事项：

1、选型时注意流经全自动自清洗过滤器的水温不超过其适应温度。

2、安装现场具备三相380V工频交流电(三相四线制) 。排污管不超过5米，避免背压。

3、直流系统注意过滤精度、预处理、压力事项，间歇系统注意慎用定时控制型。

4、合理选择安装环境，注意防水、防雨、防潮。

5、注意反冲洗过滤器系统长期停止运行或季节性停止运行，在系统停止运行前在水中投加适量缓蚀剂，并采取满水湿保护的措施，以减小腐蚀，保护系统。

『伍』 django过滤器是什么(2023年最新解答)

导读：今天首席CTO笔记来给各位分享关于django过滤器是什么的相关内容，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

在工业过滤中，过滤器主要是用来过滤工业用水、电解铜箔稳定槽中的杂质、生物药剂等。

过滤器过滤精度较高，最高可达0.5μm，能满足芯片电解质过滤的需求。

过滤器根据实际生产的需要，整体构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便，能满足各种工业用水的过滤需求。滤袋侧漏几率小，过滤精度高，滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，法兰快开不锈钢袋式过滤器采用侧进侧出方式，进出水量大，产水量高，水质稳定。

并且在过滤器内部配备合理的密封圈环节，确保法兰快开不锈钢袋式过滤器系统密封的可靠性，独特的密封设计采用普通型的钢圈缝制滤袋或是全焊缝的热熔滤袋,最大限度地减少溢漏情况发生。

过滤器采用电脑布设，设备由激光打孔制成的高强度不锈钢板，在经过模压成型、抛光。使用多种优质不锈钢材质,包括SUS304、SUS316,。水天蓝环保提供的法兰快开不锈钢袋式过滤器过滤器,可满足用户的各种过滤需求。

全自动清洗过滤器有电控箱、控制管路、控制阀、阀门、转动轴、框架组件、滤芯、不锈钢罐体，钢刷等部分组成。罐体有304、316L不锈钢材质制成。与别的过滤器相比，全自动清洗过滤器会多一个排污出口，这样能实现设备的自动排污。