滚动筛的自动进料装置

『壹』 滚筒筛的工作原理是什么

滚筒筛的工作原理：
滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。
主要特点：
1、筛孔不易堵塞。
2、运行平稳，噪声较低。
3、结构简单，维修方便。
4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。
5、整机可靠性高，一次性投资较少。
6、采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。

『贰』 滚筒筛的结构原理是怎样的

滚筒筛是分选技术上运用广泛的一种筛分设备。滚筒筛主要由电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。

一、电机

是滚筒筛的振动来源，常用振动电机为立式振动电机，采用先进的单法兰结构，设计精巧，运行安全可靠，单法兰结构使得立式振动电机安装维护方便，同时可大大减轻主机重量。作用：通过振动电机激振力的作用使物料在筛面上运动。

二、减速机

是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传罩穗动、蜗杆传动、枯隐齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。作用：降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。

三、滚筒装置

采用组合式筛网，其由传动轮通过联轴器传至主轴，该筛网安装与焊接在主轴的滚笼上。物料从进料端进入，在滚笼不断回转、分级，从下方出料口均匀流出，其有效地将成品与返料分离，从而降低劳动强度。

四、机架

该机机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的

五、密封盖

防止物料泄漏以及外界粉尘进入内部

滚筒筛启动后，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹没闷厅出，防止筛孔堵塞。

滚筒筛

『叁』 怎样提高振动筛分机筛分效率的方法

关于提高振动筛分机筛分效率的方法，可参考以下4点：

1、调整进料模式

如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。对于进料不均匀的问题，可以在进料口安装分配器，使物料均匀分布在筛网表面，以满足改善产量的要求。

如果无条件添加分配器，需要人工进料时应注意，以确保进料均匀。进料必须沿整个筛网宽度进行，以充分利用筛网表面；还可以安装分配器，以确保均匀进料。

2、安装清筛装置进行调试

通过安装自动清筛装置(弹跳球)可以降低筛面堵塞孔洞的几率，提高矿石的筛分效率。弹跳球不断在筛网和冲孔板之间上下弹跳，撞击筛网，使卡在筛网孔之间的矿石被撞击反弹落下，从而实现有效清理筛网的效果。通过清洗，物料快速通过网，从而达到筛分，有效提高物料的筛分率，改善矿用振动筛矿石的产量。

3、适当增加屏幕的开度

由于矿石的筛孔比较大，一般采用金属编织网或大孔径冲孔板。如果想改善产量，可以用更大的孔径代替网格进行生产，增加屏幕的开口率不仅可以改善筛分效应，还可以增加矿石的筛分产量，但缺点是它不像筛分以前那样精确。因此，一旦产量需要增加，它将不可避免地影响筛分的准确性。

4、调整筛机的倾斜角度

在实际使用中，如果物料中杂质很少，用户可以适当调整进料口下部振动弹簧的高度，这样可以加速物料在筛面上的运动，提高产量，有利于减小料层厚度，实现薄料层的筛分。

上述是调整振动筛分机筛分效率的4种方法，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

『肆』 振动筛都有哪些分类类型

振动筛分类：
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机。
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列。
实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：
按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）。
按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点。
按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在筛面上向前做往复式运动）。
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
直线振动筛：
振动筛是一种广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。其中,直线振动筛以其生产效率高、分级效果好、检修方便等优点得到了广泛的应用。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
圆振动筛：
圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。
椭圆筛：
椭圆筛即做椭圆运动轨迹的振动筛，具有高效、筛分精度高，适合范围广等优点。和同规格普通筛机相比，有更大的处理量和更高的筛分效率。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。是现有大型振动筛及国外引进产品的理想替代产品。 TES三轴椭圆振动筛广泛用于采石场、砂石料的筛分作业，也可供选煤、选矿、建材、建筑、电力化工行业作产品的分级之用。
筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器（速比为1），实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，最终完成物料的分级。
三轴椭圆筛的明显优势：
三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹， 对难筛分的物料更具优势；
三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利；
三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础。
由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满满足大、中型移动式筛分机组的需要。轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命；同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍。
稀油振动筛：
稀油振动筛处理能力大，筛分效率高；振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点（轴承温升小于35°）；振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期（更换振动器只需1～2小时）；筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换；筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点；电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。
此筛机系列广泛用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。