延迟焦化装置设计ppt

Ⅰ 延迟焦化延迟焦化工艺

延迟焦化是一种特殊的石油加工工艺，与热裂化相似，但关键区别在于控制原料在高温加热过程中避免裂化反应，直到专门的焦炭塔中进行。这种技术通过将原料快速加热至480～500℃，在焦炭塔内进行裂化缩合反应，实现了延迟焦化过程。该工艺装置主要包含以下组成部分：

• 焦化部分: 主要设备是加热炉和焦炭塔，分为一炉两塔、两炉四塔等形式，有时会与其它装置集成。


• 分馏部分: 包括分馏塔，通常需要添加化学品如消泡剂、抑焦剂和液收增加剂。


• 气体回收与脱硫: 通过吸收塔、解吸塔、稳定塔和再吸收塔等设备进行。


• 水力除焦: 利用高压水冲击力，通过钻机和水力切焦器清除焦炭，涉及高压水泵、钻杆组件等设备。


• 焦炭处理: 包括焦炭的脱水、储存以及运输过程。


• 蒸汽发生: 通常使用分馏塔的柴油、重蜡油和塔底循环油作为热源。


• 焦炭焙烧: 国内标准设定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。

delayed coking 一种热裂化工艺。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。

Ⅱ 延迟焦化的延迟焦化工艺

延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，“延迟焦化”也正是因此得名。延迟焦化装置主要由8个部分组成： 考虑到重残油的碳氢比高，非常容易结焦的这一特点，将原料油快速加热到比较高的温度（480～500℃），使重残油在管式加热炉中，来不及发生反应就被送到一个中空的容器（称焦炭塔），让加热的油品在其中进行裂化缩合反应，加热和焦化不同时发生，故称为延迟焦化。焦炭塔内裂解反应生成的415℃高温油气自焦炭塔顶逸出进入主分馏塔下段进料段，经过洗涤板（人字挡板）洗涤所携带的焦炭颗粒后，从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏分离，分馏出富气、汽油、柴油和轻重蜡油馏分，而焦炭塔内缩合反应所生成焦炭留在焦炭塔内，当焦炭塔中结焦达一定程度后，就切换到另一个焦炭塔中继续焦化成焦，原先的焦炭塔则进行清焦作业。通常一个焦化装置中常常要用2～4个焦炭塔。清焦采用水力除焦法，先在焦层中央用钻机打一个洞，从顶部一直打到底，然后自下而上通入压力为12~30MPa的高压水，利用水的冲击力，把焦炭打下来，并由底部排出。
由高压水泵输送的高压水，经上水线，水龙带，钻杆到水力切焦器喷嘴，由切焦器喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，利用高压射流强大的冲击力，将石油焦切割下来。钻杆不断地升降和转动，直到把焦除完为止
水力除焦主要设备
（高压水泵）、（除焦控制阀）、润滑油系统、气动阀、绞车及滑轮组、 （新型除焦胶管）、（水涡轮减速器）、（自动切换联合钻孔切焦器）、（塔顶盖自动装卸机）、（塔底盖装卸机）、（电梯）、（钻杆组件）和（抓斗起重机）。 焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。