『壹』 体育器材浸塑使用的是什么材料。不同颜色是如何配料的
6.3、 主要技术参数和性能：
·预热烘道温控范围：80℃-380℃
·固化烘道温控范围：80℃-200℃
·温控精度：±5%
·预热烘道热源：34万大卡燃油型热交换器
燃油机规格型号：BT-34 意大利进口
输出功率：213.0KW-403.0KW
燃油消耗：18.0KG/h-34.0KG/h
功率：0.37KW
重量：32KG
·固化烘道热源：26万大卡燃油热交换器
燃油机规模型号：BT-26 意大利
输出功率：154.0KW-308.0KW
燃油消耗：13.0KG/h-26.0KG/h
功率：0.37KW
重量：30KG
·加热形式：热风循环间接加热
·粉末流化床贮粉量：≥3.5T
·粉末流化床升降速度：10M-40M/min
速度控制：变频式电子调速
·输送链装置输送速度：5M-20M/min
速度控制：变频式电子调速。
·输送链装置：双Y型吊板≥100KG
·输送链装置速度控制：变频式电子调速
·整机电控形式：可编程控制（PLC）和手工控制。
·可编程控制器规格型号：日本欧姆龙OMRON-SYSMAC CPMIA
·工件最大允许尺寸：3M（W）*2M（H）金属网板
·工件并放数量：每挂1-4块（视工件形状厚度而定）
·整机电力功耗：约16.5KW
·流化床输入气压：≥0.55Mpa 用气量：≥6.5立方米
·气动隔温门输入气压：≥0.55Mpa
·工件高温预热时间：15min
·工件浸塑时间调节范围：0-20S
·工件涂层固化时间：10min
·流水线工作节拍时间：5min
·设备占地面积：225平方米
·设备重量：20.5T
6.4、 设备结构、规格
6.4.1、 预烘烘道
外形尺寸：L12.9M×W1.2×H3.3M
内净尺寸：L12.7M×W0.8M×H3.1M
温控范围：40-350℃（±5%）
室体材料：①烘道支架：方钢管
②垂直墙板：外层：双槽式彩钢夹芯保温板，δ100mm，密度为K95的保温材料
内层：SUS304不锈钢板，烘道室体保温总厚度：200mm
③顶板：外层：冷轧板 中层：δ150mm，密度为K95的保温材料 内层：SUS304不锈钢板
④加热系统：
*热交换器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不锈钢及圆管
热交换壳体结构：内壁0.8不锈钢板，复合式保温层，厚度150mm K100矿物棉，其中含20mm高耐热系数硅酸铝
*轴承风冷式离心风机，循环风机类型：Y5-47-6.3C
*燃烧机规格：意大利BALTUR SPARK34
*废气排放口温度≤350℃
⑤自动门：材料：如垂直墙板
控制：Φ50mm气缸 行程900mm
⑥排气管：200mm×200mm二套
6.4.2、 固化烘道：
外形尺寸：L3.8×W1.2M×H3.3M
内净尺寸：L8.1M×W1.0M×H3.1M
温控范围：40-200℃（±5%）
室体材料：①烘道支架：方钢管
②垂直墙板：外层；双槽式彩钢夹芯保温板，δ100mm，密度为K95的保温材料
内衬：镀锌板
③顶板：外层：冷轧板
中层：δ150mm，密度为K95的保温材料
内层：镀锌板
④加热系统
*热交换器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不锈钢及圆管
热交换壳体结构：内壁0.8不锈钢板，复合式保温层，最度150mm K100矿物棉，其中含20mm高耐热系数硅酸铝
*轴承风冷式离心风机，循环风机类型：Y5-47-5C
*燃烧机规格：意大利BALTUR SPARK26
*废气排放口温度≤200℃
⑤自动门：材料：如垂直墙板 控制：Φ50mm气缸 行程900mm
⑥排气管：200mm×200mm二套
6.4.3、 流化浸塑系统：
① 粉末流化箱：外形尺寸：3760（W）×960（L）×3150（H）
内净尺寸：3600（W）×800（L）×2850（H）
流化板：3600（W）×800（L）×2850（H）
气室进气管：Φ100
出粉口：200×200 二扇
支架材料：60×60方管
② 粉末流化箱升降机构：
（1） 配重箱
外形尺寸：L3600 W300 H2000
自重约：2000公斤
配重块尺寸：1160*300*30
每块净重：70公斤 共30块
（2） 升降钢丝：钢丝Φ14
钢丝轮Φ300
（3） 升降驱动机：WD120-15-3
（4） 传送链：节距25.4mm
（5） 升降速度：20m/min-30m/min可调
（6） 设置上下减震块：8块
（7） 设置余粉清理击打装置：一套
6.4.5、输送系统
悬链规格：5吨标准型链条UH-5S
输送链总长度：约73.95M
输送机型号：WB-13-59-15
输送节拍距离：4350MM
输送线速度：10-20M/MIN（工作态）
6.4.6、 加热控制：
本设备采用燃油式加热，也可根据用户要求采用大功率电加热管加热，相应使用不同的控制系统。
①加热控制：
大功率电加热管加热控制 大功率电器柜二台
燃油式加热形式加热控制 小功率电器柜一台
②整线工作控制原理
电器控制柜：2套PLC控制器：一套为电加热形式时电加热装置用，防止大电流冲击，使电热管按设定顺序逐级定时启闭。加热总功率可根据季节温度选择。另一套为设备动作控用，保证所有动作按设定顺序完成。
2套变频器：一套为流化箱升降用，可控制升降速度及开停缓冲。一套为5T链条专用，变频器可调节工件行走速度和启闭速率并可防止工件行走时所产生的冲击和精确定位。
2套温控仪：一套为预烘烘道用，可在规定范围内任意设定需要温度。一套为固化烘道用，可在规定范围内任意设定需要温度。五、 操作规程及注意事项
操作规程：
开启控制电源→设定温度（预烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃）→开动加热装置→到达预定温度后开启流化床气源→选择自动控制档（PLC控制）
自动档要完成以下循环动作：
四扇自动门隔温同时打开→四扇隔温门到位后，输送链条被驱动→工件到达预定位置后停下→四扇隔温门同时关闭→流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑结束流化箱下降至原位（浸塑时间可调）。→击打装置开始清除余粉→定时期满开始进入下一个循环。（节拍定时时间可调）
手动控制档仅为试机和试工艺用，可独立操作每一项功能，各功能之间没有联锁关系。操作员一定要注意设备安全及关闭隔温门时有无阻挡。
1） 关机
关机仅能在每个等待时间内，设备无其他运行动作时停机，以保证下次开机正常。
选择手动控制档→关闭流化床→关闭加热
2） 时间调整
节拍时间调整和浸塑时间调整。可调节控制柜内定时器参数。
若采用电热管加热形式其加热器总功率调整可调节功率电器柜内旋钮开关。
注意事项：
1） 整机电源要求：380V（±5V）
2） 自动门气源要求：压力8公斤（储气筒不得小于1立方米，以保证一次供气的流量。）
3） 整机要严格接地，而且必须定期检查设备接地良好以保证操作员的人身安全。
4） 电加热形式：定期检查电热管及接线头是否完好无损以保证烘道正常升温。
5） 输送链必需定期添加高温润滑油
6） 整套设备上所有轴承必需定期添加润滑油
7） 整套设备上所有减速箱必需定期注满润滑油（油标的一半）
8） 当接近开关（位置传感器）发生故障或检测位置不正确时，整线工作不正常，要及时更换坏损接近开关或校正位置。
9） 隔温门气缸、电路、气路必须定期检查。发生故障时，必须及时修理。隔温门轨道必须清理干净，不允许有杂物，以免移动门被卡死发生整线故障。
10） 定期检查粉箱与配重块的平衡情况，两边重量差≤200公斤（添加涂料或减增配重块）。
11） 每付吊具挂工件数根据工件形状不同所吊挂件数不同（1-4片）
12） 不得随意更改PLC控制器内部程序。
13） 使用过程中，如遇意外停电，再次开机时，必须先置于手动档，将各动作复位，再可置于自动档工作。
14） 操作员必须仔细阅读该说明书，严格按设备使用要求进行操作建议该套流水线由经我公司培训过的专业人员操作。
七、金属浸塑披覆的特性
利用乙烯基树脂溶胶（Vinyl Plastisol）在金属制件表面进行浸蘸或淋涂的披覆工艺是我公司从美国引进的金属涂装技术。我们将这种新的材料披覆技术应用在许多金属制件产品上，使经过加工后的金属产品表面形成树脂溶胶护膜。这种树脂溶胶护膜可以使金属得到很好的防锈效果，而且具有良好的耐磨损和耐化学腐蚀的特性；此外这种树脂溶胶材料还具有抗电导、阻滑和略具弹性等优点。
乙烯基树脂溶胶的披覆早已被先进国家用做金属制件表面的防护涂层，除了被用于日常用具上之外，也广泛被使用在农牧设施、化工设施、电力设施、水利设施、交通设施、建筑工程等等上。
我公司应用这种材料披覆的技术，在国内一直处于领先地位，无论使用材料的质量或加工程序，都严格比照美国或欧洲的标准进行操作。所有金属部件在进行浸蘸或淋涂披覆前，均经过必要的磷化除锈处理，而后我们还通过一道特殊的粘胶底处理，这道粘胶处理可以使金属制件表面与树脂膜之间紧密粘着，以提高产品的质量。所以我公司生产的金属浸塑产品表面的树脂涂层，不易受到外力的破坏剥离，产品的耐用年限可达8年以上。
在这项树脂溶胶披覆技术的应用上，我公司不仅有能力自主生产优质的树脂溶胶材料，而且我们还拥有成熟精湛的加工技术及制作经验，目前已生产出许多系列的产品，比如休闲桌椅、植栽花箱、垃圾桶、树根罩、隔离栏栅、公路护栏板等系列的户外产品和设施。
我公司生产的金属浸塑产品，外观颜色靓丽，质地坚韧，即使在户外环境长期使用也不易褪色，而且树脂溶胶材料中添有阻燃成。因此所有产品的耐用性都很高，也易于维护保养，非常适合作为公共场所的设施使用。
八、金属浸塑涂装技术
8.1. 前言
金属浸塑涂装技术的历史并不长。1952年德国Hoechst公司所属的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer发明了流化床浸塑工艺。利用流化状粉未塑料，在金属表面形成有机薄膜，从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品。当时所采用的涂装材料为聚乙烯。1957年日本的某商会从西德Crisheim公司引进浸塑设备，并经改良，得到了很大的发展。我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些，60年代初对热固性环氧粉末进行了流化床涂装研究，并取得成功。应用领域局限于机电产品的绝缘与防腐。总体来讲，80年代前有一些手工浸塑工艺。1987年冶金部派员考察，从日本仲田株式会社引进大型自动浸塑生产线，产品扩展至高速公路浸塑隔离栅，商场货架，养殖笼网及生活用品等产品，国内的研究中心郑州金属涂塑研究所由此浸塑线又以河基为基地，通过不断地学习改进，积累了丰富的经验。浸塑用的聚乙烯粉末涂料又以廊坊、燕美和富华化工领先，质量接近国际标准，户外使用寿命可达十几年。正因为有此优点，浸塑工艺由此得到推动。
8.2 浸塑原理
(1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细散粉末。
流化床是固体流态的第二阶段（第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段），在固定床的基础上继续增大流速（W），床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。（图1-7-1）
;bc段说明流化床内粉层膨胀，其高度（I）随着气体速度的增大而增加，但床内压强（△P）并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。
流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数 必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30～50%。
(2)工艺流程方块图如下：
工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。（图1-7-2）
(3)涂装材料 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程。浸塑工艺中绝大部分采用热塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，适用做无毒涂层，为一般装饰、防腐、耐磨涂层。
8..3 生产例
用下述规格的丝网在新落成的浸塑涂装线上进行生产。
根据工件的厚度与预热温度和时间的关系（图1-7-3）和塑化温度塑化烘道距离的关系（图1-7-4）以及塑粉种类（性质）和要求膜厚设定相应参数如下：
浸塑后的涂膜厚：上为0.40mm，中为0.45mm，下为0.64mm，粗丝比细丝的涂膜略厚一点，这主要是在同样的空停时间下，细丝散热快，粗丝则慢些，在浸时，温度要比细丝略高一些，所以附着的PE粉末自然多些。
通过试生产，基本达到了产品的浸塑质量要求。
工件厚度/预热温度与预热时间的关系图1-7-4 塑化温度与塑化烘道距离的关系
8.4 小结
浸塑工艺是近些年大力发展的产品，因为自动化强度高，耐候性强，且无污染，成为目前涂装业中的一枝花，有着广阔的发展前景，如公路护栏，休闲产品均有实例投人生产。
九、用浸塑保护套的优势分析
浸塑保护套的原材料是聚乙烯树脂改性材料，即浸塑液，浸塑液的特点决定了浸塑保护套有比其他类型的保护套具有更多的优势。
·乙烯基的材料是柔韧性的。用于保护帽、塞子，它提供更好的密封性，不爆裂、撕裂，象硬塑材料。
·螺纹保护套，不会撕裂不会有碎物，并完全保护防污染。
·乙烯基可制成更多的颜色。
·乙烯基的弹性使得安装容易同时密封性好，能长期定位。
·乙烯基能承受高温，常常和费用高的橡胶帽一起作为装饰涂料方面的选择之一。
·乙烯基相比于其它大部分塑胶材料有良好的防腐蚀性，所以它是理想的金属防腐蚀护套的材料。
·乙烯基材料有良好的绝缘性，是电器绝缘材料的理想选择。
·源于浸塑的独特加工方法，工程师指定用浸塑件，因为长度有改变时无需增加模具费用。
·我们浸塑液生产的浸塑件在表面纹理、化学成分上可以多种多样。
『贰』 防爆电加热器 控制柜 需要3c吗
防爆电气设备有防爆电气的防爆合格证，入果防爆电加热器作为消防器材采购时，消防设备是需要3C证书的，否则不需要3C。
来自南阳中天防爆
『叁』 电加热导热油加热器的结构组成部分有哪些
电加热导热油加热器的结构组成由：
1、电加热器
2、换热器（可配置）
3、控制柜
4、热油泵
5、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
电加热导热油加热器应用行业广泛，可以用于石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、橡胶、薄膜等行业中，是一种高效节能供热设备。
『肆』 电锅炉规范
电源设计
（1）变压器台数及容量的选择
对于较大容量电锅炉房的应专设变配电所。为减少电能损耗、便于接线和节省投资，变配电所应邻近电锅炉房。容量较小的电锅炉房可由原有的公用变电所供电。专用变压器容量或由公用变电所提供的容量应满足电锅炉、蓄热水泵、循环水泵、补水泵等设备的总用电量要求，并应考虑10％-20％的富裕量。多台电锅炉可共用一台变压器,但不允许多台变压器供一台电锅炉。如电锅炉房设置两台700KW电锅炉，则应配置两台800KW变压器。
（2）变配电所低压配电柜配电开关及线路要求
变配电所低压配电柜配电开关及线路应与电锅炉房的用电负荷容量相匹配。如有两台700KW电锅炉，变配电所低压配电柜应设置两个1500A的低压断路器和两条配电线路引至电锅炉房。配电线路可采用带N线和PE线的五芯电缆，如变配电所邻近电锅炉房，可采用封闭式母线槽。如蓄热水泵、循环水泵、补水泵等附属设备单设控制箱，但用电量与电锅炉相比很小，供电电源线路可由电锅炉控制柜引接。
电锅炉控制柜布置设计
电锅炉容量较大、台数较多的电锅炉房，电锅炉控制柜、水泵控制柜及自动化控制台等应设在控制室内。如改造工程由于条件限制，单独设置控制室有困难，或电锅炉容量较小、台数又很少时，电锅炉控制柜和水泵控制箱也可设在电锅炉房内，但应远离水泵和水处理设备，并设置50-100 mm的基础。容量大的电锅炉控制柜一般为离墙安装，单面（正面）操作，双面开门维修。根据《10kV及以下变电所设计规范》GB50053－94规定，背面离墙距离应不小于1000mm，正面操作距离应不小于1500mm。容量较小的电锅炉控制柜控制柜可靠墙安装，正面操作距离也不应小于1500mm。