滤油机自动排水装置

『壹』 水力发电厂的安全性评价

水力发电厂的安全性评价

水力发电厂安全性评价内容包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理三大方面。下面我为大家整理了关于水力发电厂安全性评价的文章，仅供大家阅读交流~

一、生产设备安全性评价

(一)水轮机

1. 水轮机整体运行的工作状况

(1)水轮机水导轴承摆度值是否在标准范围内。

(2)水导轴承处的振动值是否在标准范围内。

(3)机组在运行中，对蜗壳水压、顶盖水压、尾水真空等的监测是否完善。

(4)运行中的机组在导水叶开启或关闭过程中，导叶接力器活塞是否存在卡涩或其他异常状况，控制环、拐臂等转动是否灵活，控制环是否存在跳动现象。

(5)机组在运行中，顶盖法兰面、导水叶套筒等是否存在异常漏水现象。

2. 水轮机本体技术工况

(l)转轮。①转轮叶片汽蚀、磨损状况(汽蚀、磨损面积、深度)是否严重，转轮叶片及上冠、下环与叶片连接的焊缝等处是否有裂纹等缺陷。②泄水锥紧固螺钉是否存在个别掉落现象，加固焊缝是否裂开。③转轮叶片是否有裂纹、变形，转轮和水轮机大轴连接螺栓的安装是否符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求;④转轮上、下迷宫环间隙是否在设计允许的范围内。

(2)导水机构。①导水叶状况。导水叶磨损及背水面汽蚀(汽蚀面积、深度等)现象是否严重;导水叶封水面是否完整无损、端面及立面间隙值是否超差。③导叶接力器。导叶接力器水平度是否符合要求，地脚螺栓是否存在松动现象;接力器动作是否灵活，漏油量是否超标准;接力器压紧行程是否在规定值之内;带销锭的导叶接力器，其锁锭装置是否能正常投入与切除。③双连臂连接螺栓紧固，不松动，剪断销及信号装置完好。

(3)轴承及主轴密封：①水导轴承是否存在下列缺陷：转动油盆漏油;轴瓦温度过高超限或接近限值，冷却器危及安全运行;轴瓦乌金脱胎龟裂等未彻底处理;轴瓦间隙超标;瓦面接触点超出规定范围，局部不接触面积超过标准。③大轴水封不喷水。

(4)蜗壳及尾水管：蜗壳表面防锈层是否完好，拼接焊缝是否存在缺陷;尾水管管壁汽蚀、磨损状况是否严重;十字补气架是否完好，补气管根部固定是否牢固;补气装置是否正常投入。

3. 油压装置及调速系统

(l)油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷;②压力油罐的严密性是否符合要求;③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠;④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求;⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作;⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠;⑦油压装置所用油的质量是否符合有关规定;⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内;⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。

(2)调速器。①调速器电气柜是否有定期测量试验记录，是否存在影响运行的隐患;②电气柜工作电源和备用电源能否实现自动切换;③测速装置输入信号消失时，机组能否保护所带的负荷，并不影响机组的正常或事故停机;④调速器机械柜是否有定期试验记录，是否存在影响运行的隐患;⑤电液转换器动作是否灵活，是否列入定期检查维护;⑥调速器开机和关闭时间是否达到现场规程的要求，并且每半年检查一次;⑦调速器运行是否稳定，有无振动抽动;⑧调速器机械部分是否存在卡涩或锈蚀，透平油的油质是否合格;⑨紧急停机电磁阀能否正确动作，是否每半年检查一次;⑩甩负荷中，调速器动态品质是否达到要求;

11 飞摆电动机及飞摆：飞摆电动机温升是否过高;飞摆电动机和飞摆是否同心，转动是否灵活，飞摆针塞是否有卡涩现象;离心飞摆径向和轴向摆动是否超过标准;飞摆钢带是否存在裂纹等缺陷。 12 电液转换器线路内阻及绝缘电阻是否符合线性度要求; 13 电液调节装置的特性是否符合线性度要求; 14 转速死区是否符合标准; 15 调节装置在电站正常工作状态下是否具有抗各种干扰源的能力; 16 各回路间以及回路与机壳、大地之间的绝缘是否符合要求。

4. 主阀及油压装置

(1)主阀。①主阀本体是否存在危及安全运行的隐患及重要缺陷;②主阀能否动水关闭;③旁通阀及旁通手阀是否存在危及安全运行的隐患和缺陷;④主阀接力器有无隐患、缺陷，有无泄漏;⑤主阀的开关时间是否符合规程要求;⑥主阀锁定装置是否正常，锁定能否正常投入;⑦主阀是否关闭严密不漏水;⑧操作系统液压、控制阀是否有卡涩现象。

(2)油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷;②压力油罐的严密性是否达到要求;③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠;④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求;⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作;⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠;⑦油压装置所用油质是否符合有关规定;⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内;⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。

5. 辅助设备

(1)油系统。①齿轮油泵供油、运转是否正常。②压榨滤油机有无危及安全运行的缺陷及隐患;③真空滤油机的油泵有无危及安全运行的缺陷和隐患，真空泵有无危及安全运行的严重缺陷;真空泵润滑箱的油质、油位是否正常，真空泵冷却水的水质水压是否符合使用要求;④净油箱内的油质是否合格，是否定期进行油化试验;⑤油系统消防设施是否齐全可靠;⑥管道、阀门是否存在泄漏。

(2)空气系统。①储气罐。本体是否存在严重缺陷，是否定期进行检验，是否存在缺陷未处理而继续运行的现象;储气罐安全阀是否能正常动作，是否定期进行校验。②空气压缩机及附件。空气压缩机本体有无危及安全运行的严重缺陷和隐患，备用空气压缩机能否正常投运;空压机排污系统能否正常工作，空压机各级安全阀是否能够正常动作。③管道阀门是否存在泄漏。

(3)技术供水系统。①技术供水系统主备用水源是否安全可靠，水质是否符合要求;②机组冷却水的水压、流量是否符合设计要求;③滤水器、滤网是否存在缺陷，两组滤水器能否互为备用;④检修排水水泵是否存在缺陷，备用水泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质

、油位是否正常;⑤射流泵能否保持稳定、持续的正常排水;⑥离心式水泵是否存在缺陷，备用泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常;⑦深井水泵有无严重缺陷，轴承润滑水的供给是否正常，润滑油的油质、油位是否正常;⑧射流泵能否正常工作，能否保持持续、稳定的排水;⑨当集水井水位超过极限时，报警装置能否正常动作;⑩管道、阀门是否存在漏泄现象。

(二)水轮发电机

1. 水轮发电机整体运行工况

(l)水轮发电机各部摆度值是否在标准范围内。

(2)水轮发电机各部位的振动值是否在标准范围内。

(3)机组冷却水供水管路进、出水是否畅通，供水压力是否符合规程要求。

(4)机组各部轴承的运行稳定温度是否在规程允许范围之内。

(5)发电机定子绕组、铁芯、热风、冷风等运行温度是否在规程允许范围内，定子、转子是否存在局部过热、温升异常现象。

(6)机组在运转中，下导油盒是否存在甩油现象。

(7)高压油顶转子装置(制动装置)：①各制动器是否漏油，严密性是否满足标准要求;②制动器与转子刹车环之间的间隙是否符合设计要求;③制动系统管路、阀件等是否存在渗漏现象;④高压油顶转子装置在开机前是否能顺利项起转子，活塞能否自动复位，停机时是否能准确投入制动并自动复位。

2. 发电机本体的主要技术状况

(l)发电机转子各磁极的磁极键是否存在松动，点焊是否牢固。

(2)转子风扇是否有裂纹等缺陷。

(3)转子底部的刹车环及固定螺钉是否存在隐患。

(4)与推力头卡环配合的发电机主轴轴颈，在近期的大修或小修时是否进行过探伤检测，探伤报告和记录等资料是否齐全。

(5)各轴承的技术状况。①推力轴承(A类合金瓦)：各块瓦面是否完整无损，各瓦受力是否均匀，瓦面接触点及局部不接触面积是否在标准范围内;B类弹性金属塑料瓦：各瓦块瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷;各瓦受力是否均匀，瓦面磨损值是否超过标准。②导轴承(上导、下导)瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷;瓦面接触点是否在规定范围内，局部不接触面积是否超过标准;各导轴承轴瓦间隙调整值是否符合设计要求。③其他与轴承有关的项目：各轴承油槽是否存在渗漏现象;各轴承油冷却器是否存在漏水现象或其他缺陷，是否按规定定期进行清洗、检查和做水压试验;轴承油位是否符合设计要求，油位指示是否真实。

3. 计划检修

水轮发电机计划大修或小修是否超期，且设备技术状况属应修末修。

4. 技术资料及设备标志

(1)设备编号及标志。①阀门编号及开关方向是否齐全清晰;②管道涂色和色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰;③主设备及辅助设备名称编号及转动方向是否齐全清晰;④操作盘、仪表盘上控制开关、仪表保险、二次回路连接片名称是否齐全、清晰，仪表额定值处是否划有红线。

(2)技术资料。①设备大、小修总结是否及时完整;②设备的技术档案是否齐全，内容是否完整、准确。

(三)电气设备安全性评价(参见第七节)

(四)热工设备安全性评价

1. 发电机部分

(l)发电机油开关油位压力表是否正常投入。

(2)各导轴承及推力油位是否正常，油位信号动作是否灵敏、准确、发信正常。

(3)发电机监测气压及制动气压是否正常投入，并且动作于停机。

(4)发电机温度及油压保护装置是否正常投入。

(5)进出口风湿及温差信号是否正常投入。

(6)定子线圈及铁芯温度是否正常投入。

(7)转子线圈温度表是否正常投入。

(8)发电机进出冷却水压力是否正常。

(9)各轴承油温监测表计是否正常投入。

2. 水轮机部分

(l)上导及推力轴承、下导、水导的温度，各机组巡检、调速器油压是否正常投入运行，调速器压油罐是否有信号，并动作于停机。

(2)压油罐回油箱油温度表是否正常投入。

(3)低油压保护是否正常投入，并按规定进行定期试验。

(4)尾水真空压力表监测是否正常投入。

(5)锅壳压力信号及压力监测是否正常投入。

(6)钢管压力信号是否正常投入。

(7)冷却水压力信号是否正常投入。

(8)水系统(压力表)。①冷却水总管压力表是否正常投入;②轴承进水侧水压表、滤水器前后水压表是否正常投入;③顶盖取水压力表、水封压力表是否正常投入;④水导冷却水压力，下导、上导及推力冷却水压力是否正常投入。

(9)油系统。①滤油机压力计是否正常;②各机组油箱(油罐)油位、压力监测、压力信号是否正常投入;③机组主阀压油罐油位监测及压力监测是否正常投入;④接力器油压是否正常投入;⑤推力轴承、下导轴承油位信号是否正常投入;③回油箱油位信号是否正常;①主阀压油装置信号是否正常;③调速器、电液转换器油压是否正常;②油泵出口滤油器进出口压力是否正常。

(10)汽系统。①空压机自动备用压力是否正常投入;②低压罐压力报警压力位置启动是否正常;③空压机出口压力是否正常;④高压贮气监测压力及控制压力是否正常投入;⑤调速油罐补气气压监测报警自动补气是否正常。

(11)辅助设备。①各发电机检修射流泵是否正常投入;③检修水泵是否正常投入;③集水井射流泵是否正常投入;④深井泵抽水压力是否正常;⑤机组振动监测是否正常。

3. 热工及其他部分

(l)热工盘(柜)上的.电源开关、熔断器、连接片、端子排的名称和标号是否符合规定。

(2)热工电源操作及保护、自动、信号连接片的投退等有无操作管理制度。

(3)热工自动装置投入率是否达到80%。

(4)热工保护投入率是否达到100%。

(5)热工仪表校验率是否达到指标。

(6)热工仪表校前合格率是否达到指标。

(7)设备台账、检修技术资料、规章制度是否齐全完整。

4. 主变压器

主变压器温度表是否正常投入。

(五)水工建筑物安全性评价

1. 水库调度及水务管理、水位观测

(l)水位站是否满足水电站运行的要求和水位观测标准。

(2)水位观测设备、水尺、各种水位计、区域内自动测报系统是否正常。

(3)水位观测及结果的计算。

(4)水库调度。

(5)水文气象资料收集整编。

2. 水电厂大坝

(l)大坝的安全检查情况。

(2)大坝的基础状况是否符合规定。

(3)大坝坝体的技术状况是否符合要求。

(4)坝体纵缝横缝是否符合要求。

(5)两岸坝头山体和岸坡状况是否符合要求。

(6)坝内廊道工作状况是否符合要求。

(7)大坝的观测设施技术状况是否符合要求。

(8)大坝的主要技术文件是否齐全。

3. 水电厂引水建筑物

(1)进水口栏污棚的运行工况是否符合要求。

(2)闸门的运行状况是否符合要求。

(3)引水隧洞衬砌漏水过流量是否符合要求。

(4)调压井调压阀是否满足负荷变化时水流稳定和涌浪的要求。

(5)压力钢管运行工况是否符合要求。

(6)压力前池引水渠沉沙池的安全情况是否符合要求。

(7)引水建筑物安全运行的观测设施性能成果是否符合要求。

(8)引水建筑物主要技术文件图纸记录收集、保管情况是否符合要求。

4. 水电尾水建筑物

(l)基础工作状况是否存在隐患。

(2)尾水建筑物的抗渗、抗冲刷、抗淤积情况是否符合要求。

(3)尾水闸门的运行工况是否符合要求。

(4)主要文件图纸和有关记录是否齐全。

5. 防汛设施

(l)汛前能否做到提前研究防汛工作，制订措施，落实防汛值班及抢险组织。

(2)汛期的水文、水情预报工作能否有效进行。

(3)汛期的各种闸门运行情况是否符合要求。

(4)汛期的交通、通信系统是否有保障。

(5)水电厂汛前检查是否按规定进行。

(6)防汛器材管理、维护责任制是否落实。

(六)计算执监控系统

(1)评价或内计算机监控的可用性指标是否符合规定要求。

(2)评价期内计算机监控系统对所进行监视记录的开关量(电量和非电量)，其准确性和可靠性是否符合规定要求。

(3)监控系统是否能自动或按运行人员的指令实时打印记录，主要设备的各种操作、事故和故障记录及有关参数和表格，是否定时打印。

(4)监控系统是否用增、减命令或改变给定值的方式，以调节机组出力。

(5)监控系统能否根据负荷曲线或预定的调节原则，或上级调度所实时发来的有功功率给定值，以节水多发为目标，并考虑到最低限度旋转备用，在躲开振动、汽蚀等条件约束下，确定开机组合方式及最优负荷分配。

(6)监控系统是否能采取计算机联网数据通信，同时实现远动功能或电厂监控系统与上级调度自动化系统采用远动规约互联的方式，实现上级调度对电厂的远动功能。

(7)监控系统能否进行以下管理：

1)自动统计主设备的运行小时数、投切次数、事故次数等数据，建立主设备的运行档案。

2)建立历史数据库。

3)编辑、打印操作票。

4)储存继电保护整定值。

5)提供事故处理及其他运行管理的指导。

(8)监控系统报警是否完善正常。

(9)的评价期内监控系统厂内通信是否正常。

(10)监控系统自诊断、自恢复及掉电保护是否完善正常。

(11)技术资料是否完备齐全。

(12)监控系统设备标志是否齐全统一，警告标志或安全标志是否完备。

(13)计算机环境条件是否符合规定要求。

(I4)电磁干扰和电磁相容性是否符合规定要求。

(15)监控系统职责分工是否完善，运行管理、检修管理、技术管理是否明确完备。

(16)监控系统安全是否符合规定要求。

(17)计算机监控系统接地是否符合要求。

(18)监控系统电缆敷设和截面选择是否符合要求。

(l9)监控系统电源是否安全可靠。

二、劳动安全和作业环境评价

(一)劳动安全

1. 电气安全

(l)电气安全用具，如绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器、携带型接地线等，是否符合安全要求。

(2)手持电动工具，如电钻、电砂轮等，是否符合安全要求。

(3)移动式电动工具，如抽水泵、砂轮锯、空压机等，是否符合安全要求。

(4)有无手持电动工具及移动式电动机具安装漏电保安器的具体规定，是否严格执行。

(5)动力、照明配电箱是否符合安全要求。

(6)生产及非生产用电机、电器等应接零或接地的部分，是否已有可靠的保护接零或接地。

(7)施工现场临时电源敷设有无管理制度，现场临时电源是否符合安全要求。

(8)电气工作人员是否普遍掌握触电急救及心肺复苏法。

2. 高处作业

(l)安全带(在用品)及其存放保管是否符合安全要求。

(2)脚扣和升降板(在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。

(3)现场搭设的脚手架和安全网及其存放、保管是否符合安全要求。

(4)移动梯台(含梯子、高凳等在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。

(5)安全帽形状、材料、现状，个人防护用品的发放、使用是否符合安全要求。

(6)架子工是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复试。

3. 起重作业安全

(l)各式起重机(门式、桥式起重机，汽车、履带和其他流动式起重机及斗臂车)是否符合安全要求。

(2)各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机(载物)是否符合安全要求。

(3)手动葫芦(倒链)、千斤顶、手摇绞车是否符合安全要求。

(4)起重用钢丝绳，纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳)、吊钩、夹头、卡杯、吊环等是否按规定进行定期检查试验。

(5)起重机司机是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复审。

(6)电梯(生产用载人、载物)是否符合安全要求。

(7)有无电梯管理制度和维修责任制，是否严格执行。

4. 焊接

(l)氧气瓶、乙炔气瓶及其他高压瓶储存处所是否符合防火防爆要求。

(2)交、直流电焊机是否符合安全要求。

(3)电焊工、气焊工是否经过专门训练和考试，有合格证，并按期进行复审。

(4)电石桶的存放是否符合安全要求。

5. 机械

(l)钻床(固定式、移动式)是否符合安全要求。

(2)砂轮机(固定式)是否符合安全要求。

(3)冲、剪、压机械是否符合安全要求。

(4)金属切削机床(车床、铣床、刨床、磨床等)是否符合安全要求。

(5)机械转动部分安全护罩、防护遗栏是否符合安全要求。

6. 带电作业是否符合规程规定

7. 爆破压接是否符合规程规定

(二)作业环境

1. 生产区域照明

(l)控制室照明是否符合设计及现场安全要求。

(2)主厂房照明是否符合设计及现场要求。

(3)母线室、开关室照明是否符合设计及现场安全要求。

(4)升压站照明是否符合设计及现场安全要求。

(5)楼梯间照明是否符合设计及现场安全要求。

2. 生产区域梯台

(1)钢斜梯是否符合国家标准安全要求。

(2)钢直梯是否符合国家标准安全要求。

(3)钢平台(含步道)是否符合国家标准安全要求。

3. 生产区城楼板、地面

(1)楼板、地面孔洞的栏杆、盖板、护板是否齐全，符合设计及现场安全要求。

(2)厂内车道、人行道有无易引起摔跌或碰伤的障碍物、工业垃圾等。

4. 防噪声

(l)值班室的噪声是否符合标准。

(2)噪声源点是否加装隔音装置，效果是否良好。

5. 交通安全

(1)各类机动车辆是否符合安全要求。

(2)有无机动车辆管理制度，是否落实，机动车司机是否持有合格证或驾驶许可证。

6. 防火防爆

(l)各级防火责任制是否健全。

(2)是否建立了专职和群众性消防组织，是否定期培训或训练。

(3)消防器材配置有无清册，有无定期检查制度，是否严格执行。

(4)禁火区域、部位是否有明显并符合标准的禁火标志。

(5)有无禁火区(含电缆夹层)动火作业管理和动火作业票制度，是否落实。

(6)消防泰有无远方启动装置，有无定期试验制度，是否落实。全厂停电时，消防泵有无外部电源或采用其他措施保证消防水源不中断。

(7)消防水设施及系统(含高位水箱)是否完善并处于良好备用状态。

(8)消防通道是否畅通。

(9)易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，并得以落实。

(10)存放易燃易爆物品的库房和建筑设施是否符合安全要求。

(11)厂内是否备有电缆着火时救火用正压式消防呼吸器。

7. 抗震

(l)设置地震监测点的单位是否坚持按规定监测，记录是否正确完善。

(2)主要厂房、建筑物是否进行了抗震鉴定。

(3)抗震鉴定不合格建筑是否采取了加强措施。

(4)是否制订了防灾抗灾措施预案。

(5)是否根据地震预报及有关部门要求，对主变压器、蓄电池及其他设备采取了抗震措施。

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『贰』 机械设备包括哪些

矿山设备有哪些及矿山设备用途
新型设备
超细层压自磨机
全截面气升式微泡浮选机
多频脱水筛尾矿干排
矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备。矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。
采矿设备
掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等采煤的
有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等
包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机
选矿设备
按选矿流程可分为破碎机械（圆锥破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等）、粉磨机械、筛分机械、分选（选别）机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。
探矿设备
主要有转钻机，回转式立轴钻机，井架（钻塔）、绞车、动力机（电动机、柴油机）和泥浆泵等设备
，以及机械手和拧管机等附属设备。

『叁』 变压器吊芯检修，在吊芯步骤中为何要先将变压器吊至检修现场，而不是先放油，如果要把顺序换下有什么影

检修工艺规程变压器大修周期

1）一般的变压器投入运行五年后和10年后再次大修间隔之后。

2）沿焊接箱密封变压器或由制造商另有规定外，如果在与操作和检查相结合，以确定身体测试有一个内部故障或严重泄漏，只有当大修。

3）短路后，当受到出口，经综合诊断分析，可以提前进行大修的考虑运行主变压器在电力系统中。

4）变压器，当出现异常情况或试验确定内部故障的运行，应拆检提前;运行变压器综合诊断分析良好，经总工程师，可适当延长大修期。

大修项目

1）或挂出悬钟，打开检修的身体;

2）线圈，电线和磁（电）屏蔽维修设备;

3）核心，铁紧固件（穿心螺杆，钳，拉带，绑带等），压钉，连接件和一块地维护;

4）维护箱及配件，包括外壳，防潮大修

6）安全保护装置;;大修

5）冷却器，泵，水泵，风机，阀门和管道等配套设备;维修等

7）油保护装置;

8）温度测量设备校准，校准气体继电器;

9）的控制箱维护和测试的操作;

10）无励磁分接开关和有载分接开关的维护;

11）全部更换密封件和组件垫泄漏检测;

12）需要干燥绝缘的身体的时候;

13）变压器油处理或换油;

14）清洗水箱和喷漆;

15）测试和调试后检修;

16）可变压器大造项目，如加强罐的机械强度，设备到地面接地导线外的体内，以保证气道压力释放阀，水泵转速结合在一起低转速泵，提高油位计，油封柜安装，安装气体继电器的波纹管接头。

的现场条件和工艺要求检修

1）悬钟（或设备本身）通常应在室温，以保持清洁器主体;如在露天，你应该选择一个阳光灿烂的日子;器件的身体暴露在空气中的时间下列规定：;不超过空气相对湿度不大于75％，12小时;不超过空气的相对湿度小于65％16小时，从当身体暴露变压器油排出从开始直到真空到目前为止的时间来计算。

2）为了防止结露的主体，是人体温度不应高于环境温度下，真空油循环加热油，变压器否则加热体温度比环境温度高的应用是上述5℃。当

3）应该有人来检查着装符合规定的身体。照明应该是安全电压。宠物对线圈或导线的梯子，工人不得踩踏线圈和导线。

4）检查使用工具的人的身体应保持和注册号，留在坦克，以防止或控制机构;通风应在框中工作予以考虑。

5）可拆卸部件应进行清洗，整理和保管，应修复或替换受损。

6）拆卸顺序：小工具和套管的第一拆迁，大型装配拆卸后;相反的装配顺序。

7）冷却器，压力释放阀（或安全气道），净油和储油柜和删除其他部件后，应用盖公章高架座椅应该充满电流互感器合格的变压器油（或其他水分密封措施）。

8）套管，油位计，温度计和拆迁后等易损部件应妥善保管，防止损坏和水分;电容式套管应垂直放置。

9）装配后检查冷却器，净化和空气中继阀，按照在规定或关闭。

10）上的套管升高座，上部管道孔盖，冷却器和净化器，如废气口的上部，应重复进行，直到油的排出，并重新密封，并擦拭痕迹。当

11）拆卸励磁分接开关杆应记录水龙头的位置和标记;拆载分接开关，中间位置的抽头位置（根据制造商的或执行）。 12）组装变压器应完好。

3.2.1检修维修过程

准备→票作业，拆卸铅→电气，石油设备测试，绝缘法官→部分拆除的附件之前，沥干维护→沥干油和处理，去除自来水中的连接→悬钟的检查，维护和测试绝缘干燥的身体（身体）→→潮湿的方式规定注油注油→安装套管，冷却器密封试验→附件→→电热油电平调节，石油服务程度的经验→结束 BR /> 3.2.1.1变压器的各个组件进行维修的过程中大修，部件大修过程如下：

1）绕组大修

合适的）检查相间隔板和卫平（解体相），屏幕应保持清洁，无破损，绑扎紧固护送的整条生产线出口处封闭性好，画面不变形，发热和树枝状放电。如果出现异常卫平应打开检查其他两相，三相分离器应完整，牢固固定。

b）检查绕组表面应无油污和变形，不倾斜和移位整个绕组线突出说话没有明显的现象，匝间绝缘没有损坏。

三）检查是否有松动部委缠绕垫，垫应整齐，间隔均匀径向支撑牢固正确的夹紧力。

d）检查绕组的绝缘有无破损，油道存在绝缘纸，油脂或杂物堵塞，用柔软的刷子（或丝，泡沫）必要时，轻轻擦拭;绕组匝数表面，导线应如有损坏包装处理被暴露。

五）用手指按压，检查绕组的绝缘表面状态，给予分级的判断是可用的。

2）导线和绝缘支架检修

a）检查导线和应力锥绝缘包扎有无变形，变脆，破损，或不导致断股，扭曲，铅和铅焊点是否良好，有无过热的现象。

b）检查绕组挖掘的引线长度，绝缘包裹的厚度，焊接（或连接），导线连接器，从引线各部分导线的绝缘层被固定等。

c）检查绝缘支架松动和损坏，位移，检查引线固定在绝缘支架，锁紧螺栓的措施应该是固定的夹子里面应该导致额外的绝缘垫，以防止卡受伤导致绝缘。

d）检查引线和遵守要件的各部分之间的绝缘距离，大电流引线（铜或铝）和罐壁的间距一般不小于100mm，漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。

3）芯检修

一）检查外芯，存在或不存在片间短路的形成是否变色，放电烧痕，无损耗绝缘膜的顶部和下铁的铁轭轭脂碎片的存在或不存在的底部。

b）检查该核心上，下夹具，方铁，绕组连接件密封性和绝缘状态，无论是在连接件的绝缘沿面放电烧伤和标记。为了便于监控的核心绝缘状况的操作，可以安装在一个小箱体检修变压器箱盖，核心地线（膜）导线接地。

三）检查压力螺钉，垫圈接触绝缘，用专用扳手拧紧夹子分别，方铁钉和其他紧固螺栓压力各部分。

四）用专用扳手拧紧螺栓下来的芯棒，检查和绝缘测量的核心。

油之间的芯和芯检查和夹具之间e）所示。连接和绝缘状况

六）检查核心一块地，其核心是只允许在一个点接地件应包裹保温外露部分。

G）检查铁芯吸合钢板和钢带应拧紧，并有足够的机械强度，而且还与芯线绝缘。

4）水箱维修

一）沙眼在焊缝渗漏点，如焊接的存在。

二）清洗水箱内部，清除油污杂质。

三）强迫油循环管路清洁，检查固定在绝缘管连接下一个剪辑指导是安全的，无论是放电的表面痕迹。

d）检查铃（或罐）法兰结合面平整，发现沟，焊接应打磨。

五）检查体定位钉，使所述芯，以防止定位销多点接地。

f）检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢固。

G）检查铃（或箱）密封垫，装修良好，在油箱法兰的直线部分。内部局域网的

八）应补充剥漆和防锈处理。

5）整体组装

一）应做好以下准备的整个装配前准备：

Ⅰ彻底清洁散热器（水箱），储存柜，压力释放阀（安全气道），油管，升高座，套管及所有附件，与合格的变压器油成分与油直接接触平齐。

Ⅱ内部每罐和身体，清理底部，确保身体和设备内部没有异物。

Ⅲ件已全部恢复整个大地。

Ⅳ底部的放油塞，油样活门检查过程中密封条件已经完成。

Ⅴ工业设备，材料准备就绪。

二）整体组装注意：

Ⅰ外壳组装，储存柜，安全气道（压力释放阀）之前，应单独密封测试和视觉检查，清洗和粉刷。

Ⅱ标志安装的组件，如气体继电器，水龙头，高压，中压，升高座管和压力释放阀（安全气道），如需要按照安装的相对位置和角度标志着箱总成。根

Ⅲ变压器引线应承受拉，扭转和弯曲。

Ⅳ引到高压，围绕所述壳体的所述锥形部的绝缘必须同时输入压力球，不扭曲。

Ⅴ外壳之前，必须加载励磁分接开关杆已插入叉丝锥，调整到所需的位置进行检查。应注意

Ⅵ每个座椅内的变压器油面温度计。

三）检查身体，测试结束后，为了进行整机组装钟，散热器，套管升高座，储油，衬套，阀门，气体继电器。

6）真空注油

110KV及以上的变压器必须进行真空注油，应该当其他变压器真空注油条件下使用。真空注油应低于（或由制造商指定）进行了如图3-1所示的原理。步骤如下：

一）真空罐中的程度达到一个预定值保持2小时后，在变压器油箱开始上油，上油温度应比温度的本体略高。

b）至3从停在约220毫米盒子的顶部5吨/ h的速度注入变压器油，并继续保持真空4h以上。

7）填充油，变压器油位调整

真空注油顶起来的油剩余空间应该由储油注射，下部阀注入，从变压器禁止的。对于不同类型的存储柜，填充油不同，如下所述。

一）胶囊储油补抽方法：

Ⅰ胶囊排气口打开油柜部门，为注油储油柜，待油口。

Ⅱ油从变压器油排水阀下部，然后将空气通过通气孔进入储油自然的胶囊内，从而使油位计指示正常油位为止。

二）膈肌上升储油柜方法：

磁性油Ⅰ级注油前，应先调整到零计数，然后打开泄放插头上的隔膜，气体的排除里面的膜片，然后再关闭放气螺塞。

Ⅱ储油柜注油和油上面指定的位置达到，再次打开放气闸舱，以消除所有的气体隔膜内，直到溢出为止出来，并反复调整，以达到指定位置。

Ⅲ作为储油下封头标柴油框表示当空气应通过排气阀进行排气。

三）储油柜油位计用小补油胶囊：

前储油Ⅰ不加油，油位表，油量表，此时需要堵塞，呼吸囊小室插件开放之前加油，从油插头座的呼吸在填表格漏斗，同时按下小粒粒手工，让所有的排气囊。

Ⅱ表开放油螺栓，放掉多余的油，油表（见表油位在油即可），然后关闭小囊室塞。

3.2.2 3.2.2.1变压器变压器干燥

如果需要干式变压器的判断

大修一般不需要干燥，只有试验证明受潮，或检修超过允许暴露时间导致的当绝缘降低到干才考虑其标准如下内容：？？

1）的tgδ在同一温度下比上次测量值增加30％以上，并超过预防性试验规程的部门规章的时候。

2）在相同的温度比以前的测量值低30％以上，35KV变压器，并用温度范围的绝缘电阻1030℃的吸收和小于1.3小于1.5极化指数比。

3.2.2.2总则干

1）当设备干燥，温度必须监测部门。当不使用罐油热干燥，罐壁温度不宜超过110℃，塔底温度不超过110℃，绕组温度不应超过95℃;当油干，顶层油温不得超过85℃，当热空气干燥，进风温度不得超过100℃。

2）采用真空加热干燥时，应进行预热，当真空泵进入水箱第一，负0.02MPA，然后按平均每小时-0.0067MPa上升99.7％至真空度以上的日期，泄漏率有超过27Pa /小时。

显示器真空室壁时不超过两次的最大壁厚的弹性变形。当预热，使每个部分应该是均匀的温度升高，温度应控制在10℃以下。当

3）保持温度恒定，绕组的绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线和持续12小时保持稳定，无冷凝水产生，也可以认为是干面漆，可以用来测量绝缘来确定构件干燥的程度的表面的水分含量，水含量应不超过1％。

变压器4）干燥后应进行检查所有压紧部分的身体应无松动的螺栓，绝缘表面应无过热等异常情况，如果不及时检查，首先应该注意以合格的油，油可以预热至5060℃，卷取温度应高于油温越高。

3.2.3

/> 1）采用压力式滤油机过滤油中的水分和杂质，提高油过滤器的速度和质量3.2.3.1压力滤清器机油滤清器机油<br可以被

将该油加热至5060℃。

2）检查电源使用的油过滤器，油过滤器和过滤器之前是干净，干燥的滤纸必须BR，油过滤器旋转方向必须正确。

3）应该启动油过滤器出油阀，停止操作以相反的顺序后进入油阀;当装有加热器，你应该开始的油过滤器，当油流后，再放入加热器，操作相反的顺序停止的时候。油过滤器压力一般为0.250.4MPa时，最大不超过0.5MPa时。

3.2.3.2真空滤油机

1）真空油箱中通过加热的加热器中提取的油，喷洒水雾进入真空罐。油泵吸取水分蒸发排除后，真空罐抽油，放入储存罐的下部，然后进行处理，直到合格为止。步骤如下：

一）打开油箱，出油阀，输入功率。

b）该真空泵的真空泵，打开阀门，以保持真空的容器的高度。

三）打开进水阀，开始进入泵，真空油箱油位观察窗可见当油位时，阀门开始打开泵泵油跳出循环，实现自动控制油位。

四）根据情况可以放进油加热器。当

五）停止，首站加热器5分钟，冷却至停止真空泵，直到加热器，然后关闭进水阀，停止给水泵，关闭真空泵，打开空气阀真空罐，毁灭其真空，直到放油停泵和关闭阀门后的。

3.3变压器变压器小修

小修小补，每年至少一次。

3.3.1变压器小修项目

1）治疗已被发现的缺陷;

2）污染物释放是地沟油的储油;

3）检修油位计调整油位;

4）维修制冷设备：包括泵，风机，油流继电器，如果有必要，清除冷却器管;

5）检修安全装置：包括储油柜，压力释放阀（安全气道），气体继电器等;

6）保养油保护装置;

7）检修测温装置：包括压力式温度计，电阻温度计（绕组温度计），棒温度计;

8）检修调节装置，测量装置和控制箱，调试;

9）检查接地系统;

10）维护所有阀门和插头，密封的全面检查，处理渗水漏油;

11）清洗水箱及配件进行补漆必要时;

12）清扫和检查外导电绝缘接头（包括套管帽）;按照有关规定的测量和试验要求

13）。

3.3.2变压器配件及维修

3.3.2.1纯瓷套管检修

1）检查是否有损坏的瓷器;

2）套管的解体，应开启角度松套法兰螺栓;

3）拆卸瓷前应先轻轻晃动法兰和密封裂缝，然后取出垫生产瓷器的房间;

4）分离的导电杆和前法兰螺栓应防止损坏导电杆晃动瓷套，拆下螺栓应进行清洗，螺纹损坏，应及时更换或修整;

5）拆下绝缘管（包括导电杆与覆盖层）擦除脂，绝缘管和覆盖层的导电杆的表面应保持（如果需要干燥）;

内部6）检查瓷套，并用布擦拭，根据我的外壳半导体喷漆根的情况;当

7）条件应被删除，瓷绝缘子进入干燥室干燥温和装配前;

8）更换新垫，您要放正; 9）将被放置在外壳套垂直机架，安装与拆卸相反的顺序，注意保温和相互之间的导电杆油缸位置，中间环应固定，防止跑，瓷器导电套棒在中心位置。

3.3.2.2填充套管检修

1）更换油套管，如下：

一）释放石油套管;

b）与热油（温度6070℃）后，在漂洗循环以释放至少循环三次;

后）真空变压器油注入合格的。

2）套管解体，操作步骤如下：

一）发行内部油;

b）拆下上端子;

三）取出机油尺上压盖螺栓拆下油位计;上

四）与瓷法兰面螺栓，轻轻晃动移除瓷拆迁连接;

五）取出内绝缘管;

六）拆下的瓷连接到导电杆螺栓，卸下导电杆和下瓷套，以防止损坏的瓷器导电杆摇动。

3）油纸电容套管检修

电容芯轻度潮湿时，可用热油循环，供油管连接到插头壳体的孔的顶部，回流管排出孔的套管接收端，以不超过80℃的热油循环，的tgδ值，直到套管达到正常数值。

变压器在大修过程中，油纸电容套管一般不作解体检修，只有在失败的tgδ，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷的外壳，不但不能消除的解体分解检修其维修流程如下：

a）编制

Ⅰ大修的第一个试管体绝缘和油之前，确定绝缘状态;

Ⅱ垂直管架放置在专项行动中，中央法兰和操作框架狂奔4:00使它成为一个整体;

Ⅲ套管内放油，如在紧线钩钉或固定工作台采用图2-4-3瓷，瓷套，以防止时下解体;

Ⅳ删除结尾均衡盖，千斤顶套顶紧，使其顶部到每个管连接处做上记号的底部之一。

b）该中央维护Ⅰ卸下法兰在地面和小屏幕套管的端部和引线头推入套管内腔;

Ⅱ的导管的下部来测量结束锁螺母间的尺寸，是指作为装配;

Ⅲ用专用工具卸下上盖，拆下储油;测量弹簧的

Ⅳ压缩距离，并以此为基础的装配，紧固后上部四个压缩弹簧螺母，然后拧松大螺母上方的导管弹簧，拆下弹簧座;

Ⅴ挂出的瓷器;

Ⅵ吊住导管后，取出千斤顶的底部取下下部壳体的基础上，密封橡胶圈和大螺母，当可以旋转吊住套管，使芯部的电容在法兰组件的中心，不伤电容芯;

Ⅶ删除在瓷套，然后吊出电容的核心。

三）清洁和检查

Ⅰ电容器用干净的刷子擦洗核心油脂和杂质的表面，然后通过使用后绉纸或保鲜膜的变压器油冲洗;

擦拭Ⅱ，下瓷套内外表面;

Ⅲ去掉油位计玻璃油标，更换内外垫，清洁油位计进行加热干燥，然后将绝缘漆里面刷，刷外面的红色油漆，并应更换瘪塞垫;

Ⅳ清洁内部，中央法兰套和喷漆外，更换放油塞，更换接地外壳小垫子;

Ⅴ垫测量每个凸缘的大小，所以制备。

d）干燥所述壳体时的tgδ值超过需要烘干的壳体，所述的步骤和注意事项如下：

Ⅰ干燥罐内清洗，到电容器芯，芯子和罐壁的距离不小于200mm，并设置了温度测量装置;

Ⅱ绝缘电阻测量，触及金属部件应避免;

Ⅲ尝试干燥罐密封真空之前，检查是否漏水;

Ⅳ芯时，电容器充电和干燥室，热密封，在芯7580℃的电容量保持;

Ⅴ当电容器是保持核心温度达到6H，然后关闭阀门的部门，吸尘必需的;

Ⅵ真空每6h起重一次，并通入干燥的热空气10重新建立后15min的真空度;

Ⅶ把每6小时的缩合物，12小时干燥时间可以改变为放

Ⅸ真空干燥降低到4050℃结束后;再次;

Ⅷ再次测量每2h记录（绝缘电阻，温度，电压，电流，真空，冷凝等）上油。

五）组装

Ⅰ装配前应先上下瓷器和中部法兰预热至8090℃，并保持34小时，以排除水分;

Ⅱ的组装解体相反的顺序;

Ⅲ图3-1，3-2真空注油所示;应保持的残压真空

Ⅳ注油时133.3Pa更少的时间来按照下表执行。

真空时间

66100 220

真空2 4

油23 78

保持8 12

4）散热器大修
>一）风冷散热器的维修步骤如下：

Ⅰ采用焊接或焊接补焊处理泄漏点;上

Ⅱ与法兰盖，下油腔应该打开它的法兰盖，清除焊渣，油脂的油腔，然后更换垫;

Ⅲ散热器表面清洁，油污严重时可用金属清洗剂（洗涤剂）来清洁，然后用清水冲洗干，清洗管接头应密封，防止水和可靠;

Ⅳ盖上密封法兰，燃油压力泄漏测试接头，标准为：

片散热器0.050.1MPa时，10小时;

管散热器为0.10.15兆帕，10小时;

Ⅴ与合格的内部变压器油循环冲洗;

Ⅵ重新安装散热器。

5）更换密封垫，复用设备

6）储存柜检修

一）露天存放柜大修如下：

Ⅰ开柜侧盖，检查燃气管道插入继电器相关的保护者;

Ⅱ和外部表面的铁锈和油污的清洗和重新喷漆;

Ⅲ清洁污染，油位计，插销等组成;

Ⅳ部委更换垫片;

Ⅴ选区重划油位计的温度指示线。

二）胶囊储存柜检修如下：

Ⅰ存储油的释放水库里面，取出胶囊，倒出水，清洗储油;

Ⅱ检查胶囊的密封性能及压力试验，压力应为0.020.03MPa时，时间是12小时（或者泡在泳池检查汽水）应无渗漏;

Ⅲ胶囊用白布从端部将胶囊放入储存柜擦拭，以防止气体胶囊继电器工会的堵塞，应加在喷嘴焊接接头块盖板;

Ⅳ胶囊挂在钩，连接引出口;

Ⅴ更换密封垫，改装盖。

三）膜片储存柜检修如下：

Ⅰ前充油密封检修解体可能是第一次测试，压力应为0.020.03MPa时，时间为12h无渗漏;

Ⅱ删除部委管（吸收管，灌装管，排气管，煤气管道连接继电器等）清洗，保持嘴密封;

Ⅲ去掉油位表指针杆，卸指针在油位计;

Ⅳ分解部法兰螺栓，拆下油箱箱体部分，去掉膜清洗;

Ⅴ席卷上下槽部;

Ⅵ更换密封垫;

Ⅶ大修的装配以相反的顺序解体后。保养检修步<BR

7）安全装置/>一）安全气道如下：

Ⅰ油就会把气道拆下来清洁安全，消除内部生锈和油脂，并更换密封垫;

Ⅱ配备有分区的内壁上，下部装有一个小的排放阀;

上Ⅲ防爆膜如安装好，均匀地拧紧法兰螺栓，防止膜损伤，爆炸隔膜玻璃应使用禁止使用薄金属片。玻璃厚度气道口径不同的安全性下表之下。

安全气道直径和玻璃

直径（mm）150 200 250

玻璃厚度（mm）2.5 3 4

二）压力释放阀的维修程序的厚度如下：

Ⅰ从变压器油箱拆下压力释放阀;

Ⅱ清洁罩和导流罩;

Ⅲ连接螺栓及压力弹簧检查各部;运行测试

Ⅳ检查微动开关动作是否正确;

Ⅴ更换密封垫。

8）净化器检修
一）关闭出口阀净油;

『肆』 煤矿机电设备的使用年限如何规定

下面是煤炭企业设备折旧年限，折旧年限一般小于设备的耐用年限（使用年限），参考折旧年限，一般在此基础上加上1-5年就是此设备的耐用年限，希望对你有用。
一、煤炭工业企业设备折旧年限表
序号 设备名称 规格型号 单位 附属设备及说明 折旧年阳
(一) 动力设备
1 电力设备
l-1 汽轮发电机 各种型号 台 包括冷却器、给油泵、磁场变阻 23
1-2 蒸汽发电机 各种型号 台 器、各种电表、基座等 23
l-3 紧油发电帆 各种型号 台 23
l-4 汽油发电机 各种型号 台 23
1-5 列车发电机组 台 23
1-6 直流发电机组 1.5千瓦及以上 组 23
1-7 直流电动仉 7.5干瓦及以上 台 20
1-8 普通交流电动机 7.5千瓦及以上 台 20
1-9 防爆交流电动机 7 6千瓦及以上 台 15
l-10 矿用变压器 lO千伏安及以上 台 20
1-11 普通变压器 10干伏安及以上 台 20
1-12 特殊变压器 10千安伏及以上 台 20
l-13 调压变压器 10千伏安及以上 台 20
l-11 试验变压豁 10千伏安及以上 台 20
1-15 电炉变压器 10千伏安及以上 台 20
1-16 l玻璃壳水银整流器 各种型号 台 20
1-17 金属壳整流器 各种型号 台 20
l-18 硒整流器 各种型号 台 20
1-19 硅整流器 各种型号 台 20
1-20 直流配电盘 各种型号 台 18
l-21 交流配电盘 各种型号 台 18
1-22 回转变流机 各种型号 台 18
1-23 供电电抗器 各种型号 台 18
1-24 高压断路器 6千伏及以上 台 18
1-25 高速寅断路器 各种型号 台 18
l-26 高压开关柜 各种型号 台 18
1-27 低压开关柜 各种型号 台 18
1-28 滤油机 台 18
l-29 充电架 台 10
l-30
1-31 高压防爆开关
低压防爆开关 各种型号
200安及以上
台
台 10
5
1-32 电压互感器 35千伏及以上 台 18
l-33 电流互感器 35千伏及以上 台 18
l-34 氧化铜整流器 各种型号 台 20
1-35 静电蓄电池 酸性2年 台 2-5
1-36 避雷器 110千伏及以上 碱性5年 组 18
1-37 台式开关 各种型号 台 18
l-38 柱式开关 各种型号 台 18
1-39 控制开关 各种型号 台 地面 18
1-40 空调设备 台 18
其中小型空调器 700大卡／时以下 台 15
1-41 静电电容器 台 15-20
2 风力设备 各种型号
2-l 空气压缩机 各种型号 台 包括风包、起动器等．固定式19年、移动式10年 10-19
2-2 氨气压缩机 各种型号 台 包括风包、起动器等固定式19年、移动式10年 10-19
2—3 氧气压缩机 台
2-4 柴油空气压缩机 各种型号 台 包括柴油机、风包等 10-19
3 内燃设备
3-1 柴油机 各种型号 台 井上20年，井下12年 12-20
3-2 汽油机 各种型号 台 20
3-3 煤油机 20
3-4 煤气机 20
4 汽力设备
4-1 锅炉 各种型号 台 包括钠离子交换器、预热装置、节煤器等 20
其中快装锅炉 16
(二) 传导设备
1 管路
1-1 汽管 不包括井下的，包插地沟 30
1-2 风管 条／米 20
l-3 水管 条／米 包括地沟 20
1-4 井下水采管路 口径4时以上 条／米 5
1-5 井下充填管 口径4时以上 条／米 5
1-6 灭火灌浆管 口径4时以上 条／米 包括地沟 10
1-7 煤气管 口径4时以上 条／米 30
1-8 钻探管 条／米 10
l-9 岩芯管 条／米 10
2 线路
2-l 高压输电线路 条/公里 35
2-2 直流馈电线路 条／公里 20
2-3 电机车架空线路 条/公里 井上30年,井下10年 10-30
2-4 电缆输电线路 条／公里 井上30年，井下10年 1O-30
2-5 低压输电线路 条／公里 井下10年水泥15年铁塔30年 10-30
2-6 照明线路 条/公里 井上20年，井下10年 10-20
2-7 电话线路 条／公里 井上20年，井百15年 15-20
2-8 信号线路 条/公里 井上20年，井下10年 10-20
(三) 生产设备
1 采掘设备
l-l 电铲 各种型号 台 15
1-2 汽铲 各种型号 台 15
1-3 挖掘机 各种型号 台 15
l-4 挖泥机 各种型号 台 15
l-5 穿孔机 各种型号 台 lO
1-6 打眼机 各种型号 台 10
1-7 推土机 各种型号 台 10
1-8 推土犁 各种型号 台 10
1-9 移路机 各种型号 台 10
l-10 采煤机 各种型号 台 国产7年，引进10年 10
1-11 装煤机 各种型号 台 7
1-12 装岩机 各种型号 台 7
1-13 抓岩机 各种型号 台 7
l-14 探水钻 各种型号 台 7
l-15 扩孔钻机 各种型号 台 8
1-16 重型钻机 各种型号 台 8
1-17 喷浆机 各种型号 台 井下3年，井上5年 3—5
2 提运设备
2-1 电绞车 各种型号 台 2米及以上25年，2米以下15年、运输10年 25、15、
10
2-2 回柱绞车 各种型号 台 7
2-3 无极绳绞车 各种型号 台 8
2-4 内齿轮绞车 各种型号 台 10
2-5 刮斗绞车 各种型号 台 10
2-6 稳车 各种型号 台 10吨及以上20年10吨以下10年 10—20
2-7 刮板输运机 各种型号 台 250型及以下6年44型及以下4年 4—6
2—8 胶带输运机 各种型号 台 井上20年，井下10年 10—20
2-9 转载机 各种型号 台 8
2-10 螺旋式运输机 各种型号 台 10
2-11 翻板运输机 各种型号 台 lO
2-12 人车 各种型号 台 l7
2-13 窄轨架线电机车 各种型号 台 井上20年，井下10年 10-20
2-14 窄轨蓄电池电机车 各种型号 台 井上20年，井下7年 7-20
2-15 窄轨内燃机电机车 各种型号 台 20
2-16 电瓶车 各种型号 台 10
2-l7 罐笼 各种型号 台 固定5年、不固定3年 3-5
2-18 箕斗 各种型号 台 5
2-19 胶带装车机 各种型号 台 5
2-20 回转装车机 各种型号 台 5
2-21 板式链板机 各种号型 台 5
2-22 起重机 各种型号 不包括链式、汽车吊 20
2-23 电动葫芦 各种型号 台 按起重量(吨)核定使用年限10-20年 10—20
2-24 小型蒸汽机车 窄轨 台 20
2-25 千斤顶 油压200吨及以上螺旋50吨及以上 台 20
2-26 天轮 2.5米以 台 10
2-27 矿车 4吨以上 台 6
2-28 翻车机 台 5
2-29 推车机 台 20
2-30 准轨电机车 台 18
2-31 自翻车 台 15
2-32 铲车 台 12
3 排水设备
l-l 工业泵 各种型号 台 功率7.5千瓦及以 10
l-2 耐酸泵 各种型号 台 口径2时及以上 7
1-3 蒸汽泵 往复式 台 功率7.5千瓦及以上 18
3-4 潜水泵 各种型号 台 功率7.5千瓦及以上 10
3-5 深井泵 各种型号 台 lO
3-6 吊泵 各种型号 台 10
3-7 砂泵 各种型号 台 3
3-8 消防泵 各种型号 台 10
3-9 真空泵 各种型号 台 10
3-10 乳化液泵 各种型号 台 3
3-11 泥浆泵 各种型号 台 5
3-12 污水泵 各种型号 台 5
4 通风设备
4-l 扇风机 各种型号 台 轴流、离芯式15年不包括局扇 18
4-2 鼓风机 各种型号 台 10
4-3 热风机 各种型号 台 lO
5 洗选设备
5-1 跳汰机 各种型号 台 15
5-2 给煤机 各种型号 台 15
5-3 滚轴筛 各种型号 台 15
5-4 振动筛 各种型号 台 lO
5-5 脱水筛 各种型号 台 10
5-6 圆筒筛 各种型号 台 15
5-T 共振筛 各种型号 台 15
5-8 吊筛 各种型号 台 lO
5-9 固定筛 各种型号 台 15
5-10 破碎机 各种型号 台 15
5-11 球磨机 各种型号 介 15
5-12 斗子提升机 各种型号 台 15
5-13 重介质冼煤机 各种型号 台 15
5-14 磁选机 各种型号 台 15
5-15 浮选机 各种型号 台 15
5-16 洗煤机 符种型号 台 15
5-17 斜轮分选机 笄种型号 台 15
5-18 真空过滤机 各种型号 台 15
5-19 离心脱水机 链 式 台 15
5-20 重型给煤机 各种型号 台 15
5-2l 除尘器 各种型号 台 15
5-22 浓缩机 各种型号 台 15
5-23 吸尘机 各种型号 台 15
5-24 磁力脱水槽 各种型号 台 15
5-25 干燥机 各种型号 台 15
5-26 搅拌器 各种型号 台 10
6 冷冻设备
6-1 冷冻机 套 包括蒸发器、冷凝器、贮氧器、油氨分离器、集油器等 15
6-2 中间冷却器 件 10
7 钻井设备 套 包括井架、天车挖钩、转盘、刮刀超前钻头等部件 20
8 钻探设备
8-1 钻探机 各种型号 台 15
8-2 汽车钻机 各种型号 台 15
8-3 冲击式钻机 各种型号 台 15
8-4 铁钻塔 各种型号 台 15
8-5 泥浆搅拌机 各种型号 台 10
8-6 自动拧管机 各种型号 台 10
8-7 电测绞车 各种型号 台 10
9 机械制造设备
(1) 普通切削机床
(1)-l 车床 各种型号 台 18
(1)-2 创床 各种型号 台 18
(1)-3 插床 各种型号 台 18
(1)-4 铣床 各种型号 台 18
(1)-5 钻床 各种型号 台 不包括台钻 18
(1)-6 镗床 各种型号 台 18
(1)-7 磨床 各种型号 台 18
(1)-8 拉床 各种型号 台 18
(1)-9 锯床 各种型号 台 18
(1)-10 齿轮加工机床 各种型号 台 18
(1)-11 拔丝机 各种型号 台 18
(1)-12 电火花加工机床 各种型号 台 18
(1)-13 砂轮机 直径350及以上 台 18
(1)-14 电解加工机床 各种型号 台 18
(2) 锻压设备 各种型号 台 17
其中：锻锤设备 各种型号 台 14
(2)-1 模锻锤 各种型号 台 14
(2)-2 自由锻锤 各种型号 台 14
(3) 铸造设备
(3)-1 混砂机 各种型号 台 14
(3)-2 落砂机 各种型号 台 14
(3)-3 筛砂机 各种型号 台 14
(3)-4 射芯机 各种型号 台 14
(3)-5 造芯型 各种型号 台 14
(3)-6 抛丸清理滚筒 各种型号 台 14
(3)-7 喷丸机 各种型号 台 14
(3)-8 造型机 各种型号 台 14
(3)-9 送砂机 各种型号 台 14
(3)-10 化铁炉 各种型号 台 13
(3)-11 电弧炉 各种型号 台 13
(3)-12 坩埚炉 各种型号 台 13
(4) 其他机械设备
(4)-1 剪床 各种型号 台 18
(4)-2 压力机 各种型号 台 18
(4)-3 冲床 各种型号 台 18
(4)-4 挤压机 各种型号 台 15
(4)-5 整形机 各种型号 台 18
(4)-6 锻钢机 各种型号 台 17
(4)-7 电焊机 各种型号 台 16
(4)-8 点焊机 各种型号 台 16
(4)-9 对焊机 各种型号 台 16
(4)-10 锻钎机 各种型号 台 18
(4)-1 轧钢机 各种型号 台 18
(4)-12 修钎机 各种型号 台 18
(5) 热处理设备
(5)-1 盐浴炉 各种型号 台 15
(5)-2 退火炉 各种型号 台 15
(5)-3 电阻炉 各种型号 台 15
(5)-4 淬火炉 各种型号 台 15
(5)-5 渗炭炉 各种型号 台 15
(5)-6 柴油炉 各种型号 台 15
(5)-7 干燥炉 各种型号 台 16
(5)-8 反射炉 各种型号 台 15
10 木工建材及土建设备
(5)-l 元锯机 直径400毫米功率3千瓦及以上 台 18
(5)-2 带锯机 各种型号 台 18
(5)-3 截锯机 各种型号 台 i8
10-4 带锯自动磨锯机 各种型号 台 18
10-5 吊锯机 各种型号 台 10
10-6 万能式刃磨机 各种型号 台 18
10-7 自动磨刀机 各种型号 台 18
10-8 混凝土搅拌机 各种型号 台 7
10-9 电链锯 各种型号 10
10-10 打桩机 各种型号 台 19
ll-11 拔桩机 各种型号 台 19
11-12 压路机 各种型号 台 19
10-13 金属输送塔 各种型号 台
10-14 钢筋切断机 各种型号 台 18
10-15 钢筋调直机 各种型号 台 18
11-16 钢筋弯曲机 各种型号 台 18
10-17 挖沟机 各种型号 台 19
10-18 木工车床 各种型号 台 18
10-1 木工刨床 各种型号 台 18
10-20 榫槽机 各种型号 台 18
10-21 砂浆搅拌机 各种型号 台 5
10-22 水泥喷枪 各种型号 台 5
10-23 灰浆泵 各种型号 台 5
10-2l 混凝土喷射机 各种型号 台 5
10-25 打劣机 各种型号 台 5
10-26 混凝土振动台 各种型号 台 18
10-27 钢筋冷拔机 各种型号 台 18
lO-28 钢筋予应力拉伸机 各种型号 台 18
10-29 木工钻床 各种型号 台 18
10-30 水磨石机 各种型号 台 18
10-3l 石砾水冼分级机 各种型号 台 18
10-32 抹光机 各种型号 台 18
10-33 羊角碾 各种型号 台 18
11 火工设备
ll-l 碾碎机 各种型号 台 15
1l-2 卷筒机 各种型号 台 15
11-3 装药机 各种型号 台 15
11-4 凉药机 各种型号 台 15
11-5 卷纸管机 各种型号 台 15
11-6 磨边机 各种型号 台 15
11-7 齐口机 各种型号 台 15
11-8 切导火线机 各种型号 台 15
11-9 造粒机 各种型号 台 15
11-10 导火线机 各种型号 台 15
11-1l 纸垫机 各种型号 台 15
12 窑业设备
12-1 制管机 台 14
12-2 制砖机 台 14
12-3 制瓦机 台 14
13 印刷设备
13-1 切纸机 台 16
13-2 印刷机 台 16
13-3 铸字机 台 16
13-4 装钉机 台 16
13-5 八页机 台 16
13-6 制板机 台 16
13-7 打样机 台 16
13-8 铝板模 台 16
14 矿灯设备
l4-1 收口机 台 18
14-2 成径机 台 18
14-3 橡胶混合机 台 18
14-4 烧成机 台 18
15 其他设备
15-1 接线机 台 18
15-2 包纱机 台 18
15-3 划线机 台 18
15-4 制钉机 台 18
15-5 制氧机 台 18
15-6 炼胶机 台 18
15-7 卷线机 台 18
15-8 煤球机 台 18
15-9 震动台 台 5
15-10 单晶硅炉 台 5
15-1l 多晶硅炉 台 5
15-12 继电器试验台 台 8
六 综采综掘殳备
l 支 架
l-l 泵 站 套 泵 8
l-2 液压支架 架 1O
2 采运设备
2-1 采煤机 台 国产7年，引进10年 7—10
2-2 工作面输送机 台 开关、备用电机、推移装置 5
2-3 转载机 台 开关、备用电机 6
2-4 破碎铲 台 10
2-5 可伸缩胜带机 台 井下开关、备用电机、绞车 15
2-6 液压安全绞车 台 7
2-7 防尘泵 台 10
3 电器设备
3-1 高压歼关 台 20
3-2
防爆干式变压器
额定容量500-600千伏安 台

20

3-3 低压开关 450安 台 15
3-4 低压开关箱 800安1140伏 台 15
3-5 通讯设备 套 20
3-6 移动变电站 20千伏安以上 套 20
3-7 备用电动机 台 15
3-8 控制台 台 20
3-9 备用减速箱 22-300千瓦 台 20
4 其他设备
4-1 单轨吊 1000米 台 10
4-2 梭车 台 l0
4-3 掘进饥 台 供电变压器、电机 8
七 运输设各
1 准轨铁路运输
(1) 铁路机车 辆 20
(1)-l 蒸汽机车 辆 20
(1)-2 内燃机车 辆 20
(1)-3 柴油机车 辆 20
(1)-4 电力机车 辆 20
(2) 铁路货车 辆 20
(3) 铁路客车
2 汽车运输
2-1 载重汽车 辆 50万公里12年80万公里15年 12—15
2-2 自卸汽车 辆 12
2-3 三轮汽车 辆 12
2-4 拖 车 辆 50万公里 12
2-5 载客汽车 辆 50万公里12年80万公里15年 12-15
2-6 载客电车 辆 50万公里12年80万公星15年 12—15
2-7
特种汽车 辆 15
其中：矿区 辆 40万公里 10
2-8 生产用特种车 辆 13
其他特种车 辆 55万公里 13
2-9 吉普车 辆 15
2-10 摩拖车 辆 12
2-1l 轿车 辆 15
2-12 拖拉机 辆 15
2-13 救护车 辆 10
2-14 消防车 辆 15
2-15 油 室 辆 12
2-16 冷藏车 辆 15
2-17 其他车辆 辆 12一ll
(八) 工具仪器
1 试验化验仪器 单价800元以上和耐用年限一年以上
1-1 示波器 台 10
1-2 自动记录器 台 lO
l-3 绝缘电阻试验器 台 10
1-4 探伤仪 台 lO
l-5 数字电表 台 10
l-6 介质损耗测量仪 台 10
l-7 电阻箱 台 10
1-8 流量计 台 10
l-9 显微镜 台 15
l-10 少数载流子寿命测线仪 台 10
l-11 试验机 台 10
l-12 硬度计 台 10
1-13 酸度计 台 10
l-14 光电比色计 台 10
1-15 风表检验台 台 10
l-16 氨气充填泵 台 10
1-l7 电桥 台 10
1-18 气体分析器 台 10
1-19 干燥箱 台 10
l-20 高温炉 台 10
l-2l 瞍质层测定仪 台 10
1-22 热量计 台 10
l-23 灰溶点测定仪 台 10
1-24 碳氢炉 台 10
l-25 有机元素分析炉 台 10
1-26 光度计 台 10
1-27 采煤样破碎胡 台 10
l-28 采煤样球磨初 台 10
1-29 化验研磨机 台 10
l-30 X光检查机 台 10
1-3l 光学计 台 10
1-22 真空毫伏计 台 10
l-33 台式透影机 台 10
l-34 测长仪 台 10
1-35 齿轮检查仪 台 10
l-36 光学分度头 台 10
1-37 调温测量控制器 台 10
l-38 高频讯号检查仪 台 1O
1-39 电子稳压器 台 10
1-40 超级恒温槽 台 10
1-4l 光学回转台 台 10
1-42 光学分度仪 台 10
1-43 光电测温控制仪 台 10
1-44 图示仪 台 10
l-45 综合讯号测试仪 台 10
1-46 可控硅温度控制器 台 10
l-47 还原炉 台 10
1-48 超声波清洗器 台 10
1-49 四简烧结炉 台 10
l-50 真空机组 台 10
1-51 真空渡膜机 台 10
l-52 磨片机 台 1O
l-53 切片机 台 10
l-54 光刻机 台 10
1-55 光电高温计 台 10
l-56 白金坩埚 台 10
l-57 电冰箱 台 10
2 测重机械
2-1 地中衡 台 17
2-2 轨道衡 台 17
2-3 天秤 台 17
2-4 吊秤 台 17
2-5 皮带秤 台 17
3 地质测绘仪器
3-1 经伟仪 台 10
3-2 水准仪 台 10
3-3 激光导向仪 台 10
3-4 平板仪 台 10
3-5 测距仪 台 10
3-6 锢钢线状基线尺 台 10
3-7 光电自准测微平行光管 台 10
3-8 电动晒图机 台 10
3-9 复印机 台 5
3-10 地震仪 台 10
3-11 极谱仪 台 10
3-12 测井仪 台 10
3-13 岩层定向测仪 台 1O
3-14 幅射仪 10
3-15 定标仪 台 10
3-16 静电显影记录仪 台 10
3-17 井斜仪 台 10
4 通讯设备
4-l 自动电话交换机 台 18
4-2 供电式电话交换机 50门及以上 台 15-30
4-3 磁石式电话交换机 100门及以上 台 15-30
4-4 转接台 台 15-30
4-5 自动接线机 台 15-30
4-6 微波截波电话 台 10
5 管理用具
5-1 电子计算机 单价在800元以上 台 8
5-2 照相机 各种型号 台 15
5-3 保险柜 单价在800元以上 台 30