钢筋捆扎自动化装置

『壹』 轧机|轧钢机的压轧工艺流程

轧钢机的压轧工艺流程分热轧和冷轧两步，其工艺流程为：
一、热轧工艺：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板。

经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

二冷轧工艺：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的，从而生产各种各样不同品质的产品。

『贰』 十不吊标准答案是什么

内容如下：

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2、 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大磨板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预制埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

9、六级以上强风区不准吊。

10、斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。

相关内容解释：

《起重机械》是机械工业出版社出版的一本书。所谓的起重机械，是指以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩(或其他取物装置)的垂直升降与(或)水平运动，从而实现负荷(重物)的三维空间位移，完成起重及装卸搬运等作业的机械设备。

起重机械能减轻人类体力劳动强度，提高效率，完成特殊工艺操作，是实现工业过程机械化和自动化必不可少的重要环节，广泛应用于国民经济各部门。起重机械可搬运种类繁多的各种物品，既可以是常见的成件物品(如集装箱、机械设备等)，也可以是大量的散状物料或液体物料(如水泥、粮食、矿石、油料等)。

有时甚至是高危险物品(如高温、易燃易爆、毒化和核辐射等)，某些特定机型(如电梯、升降机、擦窗机等)还可以进行人员的运送。因此，起重机械属于高能量积聚的、高危险性作业设备，是国家明文规定 的特种设备之一。

『叁』 钢筋的加工有哪些

传统的钢筋加工主要包括：钢筋的调直矫直、切断、弯曲、焊接成型。

1.钢筋的调直，钢筋调直机调直，调直后的钢筋按照施工需要要求剪切程需要长度。
2.钢筋切断，钢筋切断采用钢筋切断机作业。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
3.钢筋弯曲在弯箍，弯曲机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种平面几何形状的产品或三位形状的产品。
4.钢筋焊接，传统的手工焊接捆扎劳人费力，精确程度较差。如：被广泛应用于大型桥梁、高速铁路公路建设领域的灌注桩施工中的 数控钢筋笼滚焊机，就配备有自动化焊接手，大大提高了生产效率，节省了人工成本。参考设备推荐：（山东连环机械有限公司，钢筋笼滚焊机，双线矫直机，矫直切断机，弯箍机，弯曲中心）