综掘机切割自动喷雾降尘装置价格

『壹』 一通三防的综合防尘

瓦斯爆炸往往引起煤尘爆炸，煤尘爆炸威力更大、更具破坏性。我矿煤尘具有爆炸性，所以我们必须采取综合措施防止煤尘堆积。
一、矿井必须有完善的防尘供水系统，防尘管路铺设到所有能产生粉尘沉淀的地点，未经总工程师批准任何人不得随意更改。
二、防尘主要管路要安装水质过滤器，静压水管吊挂平直离地高度800mm，水管和风管间距400mm，风管在水管的上方，每根水管要2点悬吊，离管接头1m。每50m设1个三通阀门，并配备20m软管，接口处严密不漏水。 一综采工作面防尘管理
⑴、工作面作业规程中，必须制定本工作面的综合防尘措施，标出防尘设施、设备的相对位置。
⑵、工作面必须实行煤体注水
⑶、回风巷距工作面50m、距回风口50m各安设1道净化水幕，进风巷在距工作面50m安装1道净化水幕，水幕阀门设在行人侧，水幕使用正常，灵敏可靠，做到随机开停。
⑷、架间喷雾使用正常，灵敏可靠。降架、移架或落煤时能同步喷雾。放顶煤口必须安装自动或手动喷雾系统，放煤时必须能同步喷雾降尘。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
⑸、采煤机必须安装内外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘。
⑹、各转载点和破碎点必须有完好的喷雾洒水装置，要硬架固定，并有 专人负责。
⑺、喷嘴如有损坏，要及时更换。
⑻、定期冲刷积尘，采煤工作面应每小班冲刷1次，电气列车段每小班吹灰1次；进回风巷距工作面50－100m每天冲洗1次；100m以外的进回风巷每周冲洗1次；皮顺、轨顺风门中间及前后5m范围内应每10天最少冲洗1次；如部分地段出现煤尘堆积现象，要及时清扫、冲洗干净。
⑼、采煤队负责所辖区内供水管路日常维护、维修。
二综掘工作面防尘管理
⑴、掘进工作面作业规程中，必须制定本工作面的综合防尘措施，画出本工作面的综合防尘系统图，标出防尘设施、设备的相对位置。
⑵、巷道内按规定铺设防尘洒水管路，风门之间巷道应安设防尘管路，并有三通阀门和管接头。供水管路系统要保持清洁，有过滤器。
⑶、各转载点必须有完好的喷雾洒水装置，要硬架固定，使用正常并 有专人负责。
⑷、综掘机作业时,应使用内外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器.
⑸、距工作面50m、距回风口50m各安设1道净化水幕,喷嘴成迎风
45°角能封闭巷道全断面,水幕阀门设在行人侧，水幕使用正常，灵敏可靠，做到随机开停。
⑹、定期冲刷积尘，距工作面50m范围内班班冲洗;距工作面50－100m的巷道每天冲洗;距工作面100m之外的巷道每周冲洗1次,不得出现煤尘堆积现象。
⑺、综掘队组负责所辖区内的供水管路的安装及日常维护、维修,直至撤离所辖责任区。
三炮掘工作面防尘管理
⑴ 、作业规程中必须制定本工作面的综合防尘措施，画出本工作面的综合防尘系统图，标出防尘设施、设备的相对位置。
⑵、工作面必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，必须使用水炮泥。
⑶、爆破前后对工作面20m范围内的巷道进行冲洗。
⑷、各转载点必须有完好的喷雾洒水装置，要硬架固定，使用正常并有专人负责。
⑸、距工作面20m内安设自动放炮水幕，做到放炮时能自动开启，雾化好，能封闭全断面。距巷道回风口50m安设1道净化水幕，喷雾能封闭巷道全断面，水幕阀门设在行人侧，水幕使用正常，灵敏可靠。
⑹、定期冲刷积尘，距炮掘工作面30m范围内班班冲洗，30－100m巷道每天冲洗1次，100m以外巷道每周冲洗1次。 一运输巷及其它巷道防尘管理
⑴、矿井主要进回风大巷、采区进回风巷及其它需要风流净化的巷道必须安设净化水幕。能封闭巷道全断面，使用正常，灵敏可靠。
⑵、运输巷道的所有转、装、卸载点必须安设喷雾装置。
⑶、定期冲刷积尘，采区进回风巷每15天冲洗1次，皮带运输巷每周冲洗1次。皮带机头、机尾硐室附近30m范围 内班班冲洗，总回风巷每15天冲洗1次，个别产尘大的地点也应由责任单位派专人及时冲洗。
二五地面储、装、运系统的防尘管理
⑴、洗煤厂、运销部负责各自工作范围内的防尘管路及设施的日常维修并指定专人负责防尘工作。
⑵、所有防尘设施必须齐全，按规定洒水、清扫、冲洗所管辖范围内的煤尘。不得出现煤尘堆积。
⑶、电器开关必须班班抹干净，不得有厚度超过1mm的煤尘。
⑷、各皮带、煤溜机头、机尾，电机减速器等设备上，必须班班清扫，5m以内不得有杂物。
⑸、 各转载点必须有完好的喷雾洒水装置。
⑹ 、定期冲刷积尘，每次冲洗的间隔时间不超过10天。
三隔爆设施管理
⑴、 矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门要安设主要隔爆水棚；采煤工作面进回风巷道，采区内的煤和半煤岩掘进巷道，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道应安设辅助隔爆水棚。
⑵、隔爆设施应专人负责，实行挂牌管理，管理牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、设计水量、实际水量、水槽（水袋）规格、数量、管理单位、管理人员。水槽（水袋）无丢失、损坏、脱钩或水量不足等现象。采掘面的隔爆设施由采掘队组管理，按规定及时移动，确保首列水棚距工作面距离始终在60－200m范围内。
⑶、水棚组的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆水棚的用水量不小于400L/m2，辅助隔爆水棚不小于200L/m2。
⑷、 主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m。
⑸、40L及小于40L的水袋组成的水棚，不得作为主要隔爆棚。
⑹ 、主要隔爆水棚由抽采队负责安装、维护、加水；辅助隔爆水棚由各采掘队组负责安装、维护、加水。

『贰』 煤矿综合防尘措施有哪些

煤矿综合防尘措施：
1、通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用内水容泡泥、巷道洒水灭尘等措施，可以达到煤矿防尘降尘的目的。
2、通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘，主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等，基本上都是自动操作，效果不错。

『叁』 煤矿用采煤机二次负压降尘装置的工作原理是什么求大神帮助

二次负压降尘装置的适用范围：P-2F型采煤机二次负压降尘装置主要适用于煤矿井下需要高压喷雾降尘的场合，是各类采煤机、部分综掘工作面采用高压喷雾降尘的关键设备之一。用于高瓦斯矿井还具有冲淡截割滚筒附近瓦斯聚集的作用。 执行标准 ：MT/T 240-1997《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》和Q/SAN 06-2008《ZCP-2F型采煤机二次负压降尘装置》 二次负压二次降尘装置的主要技术参数： 1.汽雾流拦截角度 （°） 55～82 2. 静止空气中汽雾流喷射距离 m ≥2 3.额定压力 MPa 10 4.额定流量 m3/h 4.8 5.适用水压 MPa 5～12 6.适用流量 L/min 25～40 7.工作噪声 dB（A） ≤85 8. 全尘降尘率 ≥80% 配套高压水泵： 1.型号： BRW 80/15 2.额定压力 MPa 15 3.额定流量 m3/h 4.8 4.工作电压 V 380/660或660/1140 二次负压降尘装置的主要特点： ①所配高压水泵结构紧凑、体积小、质量轻、单位水功率高，方便煤矿井下运输； ②供水自动控制水箱适应供水压力高，可保证在使用过程中水箱供水水位的稳定，水满后自动关闭进水阀，水位下降后自动恢复补水，无须人工控制； ③二次负压降尘装置同时具有拦截粉尘外逸的汽雾流屏障和含尘气流净化系统，装置体积小，安装方便、维护容易，能够实现对采煤机割煤产尘的有效控制。 ④ 配套高压泵既可用于高压喷雾，也可用于工作面注水；如果加入乳化液可作乳化液泵使用，适应性广，可减少工作面设备数量，降低使用成本。 ⑤对于采煤机，降尘装置一般成对使用，分别设置在采煤机的前后滚筒摇臂后，分别降尘；用于综掘机则只是单个使用，耗水量小一半。 ⑥调节降尘装置上的紧固螺钉，可使降尘装置实现在垂直面上一定范围的上下旋转，调节喷雾扇形的上下覆盖范围，以适应采煤机滚筒高度随煤层高度变化的特点。 我公司主要经营：备注：专品图片只供应参考，以公司实物为准。 煤矿用红外光控自动喷雾降尘装置 ZPGH-127红外光控自动喷洒装置 ZPG矿用红外光控自动喷雾降尘装置 ZPG煤矿用红外光控自动喷雾降尘装置 尘控洒水降尘装置 触控洒水降尘装置 触控自动喷雾降尘装置 粉尘浓度超限洒水降尘装置 光控自动喷雾降尘装置 矿用触控自动喷雾降尘装置 矿用触控自动洒水降尘装置 矿用光控洒水降尘装置 矿用红外热释自动喷雾降尘装置 矿用红外自动洒水降尘装置 联系人：吕经理 手机:15264744915 电话：0537-2359828旺旺号：zhongmei20106

『肆』 综掘工作面粉尘浓度一般为多少

矿山粉尘浓度标准.我国对作业场所空气中粉尘的允许浓度规定为：岩矿中游离二氧化硅含量大于10%的矿山,粉尘允许浓度为1 mg/m3；岩矿中游离二氧化硅含量小于10%的矿山,粉尘允许浓度为4 mg/m3（仅供参考）。

相关规范：
综掘工作面煤尘综合防治技术规范
1 范围
本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。 2 引用文件
本规范引用下列文件：
《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号） 《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748) 《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240) 《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020) 《煤矿安全规程》 3 术语和定义
下列术语与定义适用于本规范。 3.1 粉尘
煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。 3.2 粉尘分散度
表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。 3.3 游离SiO2
岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO2。 3.4 综掘工作面转载喷雾系统
综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。
3.5 控风装置
控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。
3.6 煤尘堆积
井下巷道堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。 4 总体要求
4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。
4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。 4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。

4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。
4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。

4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO2含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。 4.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。
4.8采取粉尘综合治理措施后，降尘效率应符合以下规定：
综掘机作业时，掘进机司机处及掘进机回风侧4～5m处总粉尘降尘效率应大于90%；打锚杆眼时，打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%；工作面回风巷距工作面10m～15m处的总粉尘降尘效率应大于95%；转载点3～5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。
4.9 作业人员应佩戴高效个体防尘用具。
4.10 在防尘用水中宜添加降尘剂提高防尘效果，降尘剂必须有卫生检测报告。 5 防尘供水系统
5.1水质、水压
5.1.1 防尘用水悬浮物的含量不得超过50 mg/L、粒径不大于0.3 mm，水的PH值应在6.0～9.0范围内。
5.1.2供水流量及压力要符合工作面防尘设计要求。 5.2供水管路
5.2.1工作面主供水金属管路的管径不小于φ75mm（薄煤层综掘工作面管径不小于50mm）。
5.2.2 供水管路应安设水质过滤器，过滤网不低于120目，安装地点：掘进开门点附近、综掘机进水管路前端（跟机行走）。
5.2.3 供水管路每隔50m设一个固定手柄三通阀门，每个三通阀门处应配备消防洒水软管，长度不小于25m，软管及控制阀门要设在人行道一侧。
5.2.4 防尘管路每200m及巷道汇合、分岔处要进行标示，内容包括管路尺寸、水流方向等，三通阀门应设置说明牌。
6 粉尘治理
综掘工作面防尘应采取综掘机内外喷雾、净化水幕、除尘器、转载喷雾、冲洗粉尘等措施，主要防尘设施布置如图1所示。

图1 综掘工作面主要防尘设施布置示意图
6.1 控风装置
综掘工作面控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘向外扩散的空气幕，见图2。压入式风筒出风口距迎头的距离，在作业规程中明确规定。
图2 综掘工作面除尘装置布置示意图
6.2 除尘风机
除尘风机吸尘口距迎头不得大于5m；除尘风机距迎头距离一般不超过50m；除尘风机吸风量应为压入式风机出口风量的1.2～1.4倍，除尘效率不得低于95%。
6.3净化水幕、捕尘帘
6.3.1 综掘工作面安设2道净化水幕，在迎头不超过50m处安设第一道水幕，与综掘机联动；在开门点以里100m处安设第二道自动水幕，与捕尘帘配合使用，自动水幕处胶带上方安设导水棚，水幕喷嘴数量3～5个，雾化后应覆盖巷道全断面，水幕技术要求如下：
喷雾压力：≥2MPa； 喷嘴直径：1.2～1.5mm； 喷嘴流量：1.0～3.0L/min。
6.3.2 捕尘帘网孔尺寸不大于3mm×3mm，定期清理、冲洗，保持完好。 6.4 综掘机外喷雾装置
综掘机必须安设外喷雾装置，喷雾能覆盖截割区域，见图3。 外喷雾技术要求： 喷雾压力：≥5MPa； 喷嘴直径：1.2～1.5mm； 喷嘴数量：≥12个； 喷嘴流量：1.0～3.0L/min。 6.5 综掘机内喷雾装置
综掘机作业时，应使用内喷雾装置，喷雾压力不应小于5MPa。

图3 综掘机内、外喷雾装置
6.6 转载喷雾装置
6.6.1 综掘工作面转载点必须安装喷雾装置，喷雾装置应相对固定，喷嘴个数不少于2个，喷雾能够覆盖整个转载点。
技术要求： 喷雾压力：≥2MPa； 喷嘴直径：1.2～1.5mm； 喷嘴流量：1.0～2.0L/min。
6.6.2 转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。
6.6.3溜煤眼转载点喷雾要实现自动化，并安装防尘罩，防尘罩留有观察窗，见图4。

图4 溜煤眼转载点防尘罩示意图
6.7 喷雾加压泵
综掘工作面应设置喷雾加压泵。
喷雾加压泵额定压力：≥8Mpa；额定流量：≥75L/min。
6.8 冲洗粉尘
6.8.1 定期冲洗粉尘，杜绝煤尘堆积。
6.8.2 冲洗周期：综掘工作面迎头向外100m范围内每班至少1次；迎头100m以外至回风巷门口区域每天至少1次。
6.8.3 填写冲尘管理牌板，牌板内容中包括巷道冲洗周期、冲洗范围、冲洗日期、冲洗人等。
7 有喷浆作业的综掘工作面喷浆除尘，参照炮掘工作面粉尘综合防治技术规范的有关规定执行。

『伍』 煤矿适合用什么样的除尘器

我们大家都知道煤矿在生产过程中会产生大量的媒尘，会对我们的大气环境造成严重的危险，还有就是据相关部门介绍，一些在生产前线的煤矿工人有一半以上都患有尘肺部，在医学上被人们称作是煤肺病。患者长期从事采煤工作的工人，都是因为人体的肺部长期吸入大量的粉尘才导致这种病的发展，这是一种非常严重的矿工职业病。有一些工人一旦患上这种病就很难彻底的根治。这给从事煤矿工作的人们造成了致命的伤害。那么我们就要采取相对应的除尘措施。那么煤矿需要上什么样的除尘器呢？煤矿为了预防煤尘的发生有许多的工业部门都开始使用布袋除尘器用来收集粉尘，使得我们的矿工产业能够健康发展。在矿产加工厂中我们常见的粉尘控制技术就是采用这种煤矿布袋除尘器，主要采用的是排气通风系统的应用，这些系统用来收集粉尘，过滤、筛分、干燥并且装袋，然后收集到过滤装置中，防止污染气体的发生。
煤矿除尘器工作原理与结构煤矿除尘器器主要利用滤料捕获尘粒，同时除尘器的效率也由滤料捕获尘粒的能力决定。因此，可通过间断性清灰来稳定滤料层，再通过调节含尘气流的大小，使滤料层达到动态平衡，保证除尘器效果。
在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，通过导流板引导，使进入除尘器的气流由进风总管分别进入各过滤室，气流流量由过滤室的压力自行控制，进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体花板以上)和含尘室(上箱体花板以下)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，首先在滤袋外表面形成一层羽状烟层，羽状消失后形成灰层，该灰层即为滤料层，利用其更为密实的结构，来捕捉可穿过滤袋的细小尘粒。
为保证除尘器能够稳定的捕获细小尘粒，且保证滤袋的通透性，每次清灰的过程中只是对灰层的部分清除。清灰利用脉冲气流实现，含尘气体通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由出风口排出。因此，对处理过程的操作及处理设备—除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
煤矿厂除尘器是一个系统工程，主要分为含尘气体收集、含尘气体处理及粉尘回收三大部分。对尘源采用密闭罩整体密闭，再通过集尘罩抽取含尘气体，且使密闭罩内形成负压，使含尘气体无法外溢污染环境，最终通过收尘管道将含尘气体输送到含尘气体处理部分。从整个过程可以看出，密闭罩的气密性直接影响了除尘效果，一旦气密性不佳造成粉尘外溢，就无法将其收集处理。在密闭罩安装时，一定要做好密封。集尘罩内的风量可以通过风阀控制，每个集尘罩配套一个风阀。风阀采用不锈钢材质进行制造。含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。除尘器是从气流中将粉尘予以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。含尘气体通过收尘管道进入除尘器，经过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气中。当滤袋外层的粉尘积累到一定程度形成板结块时，启动除尘器的高压清灰系统，向滤袋内喷吹高压风，将滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰斗内，再通过螺旋输送机将灰斗内积累的煤尘排到箱体外。为了避免喷吹过程中产生二次扬尘，结合应用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近送到胶带输送机上或地沟内。
煤矿除尘器在煤矿综掘工作面的应用
1、工作面概况该工作面为综掘工作面，通风量为200m3/min(工作面掘进头)、巷道为全煤巷，煤层结构简单，顶板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤尘爆炸指数37%，自然发火周期1~3月，掘进断面为梯形，掘进面积13.0㎡，净断面为11.0㎡，净高2.8m，净底宽为4.6m，净顶宽为3.3m。采用锚网支护，主要设备S100型掘进机、QZP-160型桥式转载机和ST-650A型胶带运输机各1部。
2、除尘器通风除尘系统采用长压短抽的通风除尘系统，即用压入式风机将新鲜风流通过正压风筒送至掘进头，将粉尘、瓦斯等携带到除尘器吸尘口，再经负压风筒送至除尘器进行净化，达到有效除尘之目的。
3、振弦栅除尘器在该掘进工作面的除尘效果除尘系统的除尘效果考察，按照测尘规范，对掘进机司机及距迎头25m处，对使用除尘器前后的总粉尘和呼吸性粉尘分别进行多个采样，前后对比计算出其除尘效率。通过测定，在距迎头25m处，未使用除尘器时的总粉尘浓度为212mg/m3，呼吸尘浓度为23mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为14mg/m3，呼吸性粉尘为5.4mg/m3，除尘效率分别为93.4%和76.5%。掘进机司机处，未使用除尘器前总粉尘浓度为356mg/m3，呼吸尘浓度为36.6mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为53.2mg/m3，呼吸尘浓度为7.6mg/m3，除尘效率分别为85%和79.2%，取得了较好的降尘效果。

『陆』 煤矿的降尘方法

作为多年研究煤矿尘降问题的工作者。这个问题亟待解决、但此前国内少有行之有效的解决方案。
正巧最近整理一些相关的最新资料。共享一下：

我国现有的除尘技术可分为：
通风除尘
煤层注水
湿式作业
湿式凿岩、钻眼
喷雾防尘技术
水炮泥和水封爆破
巷道洒水灭尘
净化风流技术
空气幕隔尘技术
水幕净化技术
我们可以简单的分为两大类：
1是靠通风2是靠水进行捕捉。
我们先看看通风除尘，这是一个最天然的除尘方法，但它的除尘，受到工作面对通风除尘有很大限制。既要保证除尘的效果又要保证不能掀起二次扬尘还要保证合理的通风量等等原因的制约，使得通风除尘效果并不是很好。
为了改进通风除尘方法效果许多专家研制出了煤层注水，湿式作业等综采作业中的除尘方法。我们从这些方法中可以看出主要是用水进行湿润、冲洗出生和沉积的矿石或用喷水进行捕集悬浮于矿井空气中的粉尘。
水的使用和水与粉尘的捕捉率是受到限制的。
在煤层注水中煤矿对水也是有限制的。为避免水灾，空区灌水应控制水量，防止水从采空区流向工作或下部巷到中，形成水患。因此，一般的灌水量按每平方米采空区灌水0.3～0.5m3，其流量控制在0.5～2m3/h最大不能超过5m3/h。

『柒』 掘进工作面防尘措施有哪些

掘进工作面防尘措施
加强通风管理、湿式打眼、
爆破洒水、冲洗巷帮、转载喷雾
防尘水幕，装载前洒水、个人佩戴口罩