手摇磨床改自动装置

Ⅰ 磨床和机床有什么区别

机床是一个涵盖很广泛的名称，大量的机械设备都可以称为机床。磨床只是机床设备里的其中的分支之一，磨床里还要分成平面磨床、内外圆磨床、万能工具磨床、螺纹磨床、机床轨道磨床等等。

机床是统称，磨床是机床中的一种，按功能可分别磨平面、轴或孔。
研磨是磨床“精细磨削”的一种功能的称谓。还有用手工也可以做“研磨”工作，属精加工。
无心磨床等机床产品现在已经逐步取代了一般的普通机床，因为无心磨床等产品拥有数控装置，在配置方面就比普通机床高了不是一个档次，更不用说在工作过程之中的区别。

无心磨床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
一、适合于复杂异形零件的加工
无心磨床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
二、加工精度高
三、加工稳定可靠
实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
四、高柔性
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在无心磨床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
五、高生产率
无心磨床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的三到五倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
六、劳动条件好
机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
七、有利于管理现代化
采用无心磨床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
八、投资大，使用费用高
九、生产准备工作复杂
由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
十、维修困难
无心磨床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
以上就是无心磨床和普通机床的区别，内容还是相当多的，体现出了无心磨床产品的优势还是非常多的

Ⅱ 磨床自动化改造用数控好还是plc好

如果没有特别高的要求，还是使用数控好。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
磨床的自动化改造，就是将普通磨床改造为数控磨床（（机床）。
在磨床的自动化改造中采用“数控”，指采用具有针对性设计的程序控制系统（机床数控系统）进行改造；PLC 则指可编程控制器。
“数控”和PLC没有本质的区别，在对机床进行改造时，可以认为“数控”是专用的PLC，而PLC是通用的“数控”。
采用专门的机床数控系统进行改造，好处是有规律可循，从操作界面，安装形式，到软件功能，基本上都是现成的。缺点是大致的功能框架已经固定，难以做出超常发挥。
采用PLC进行改造，优点是灵活性大。缺点是所有工作需要从头做起（有先例可循时例外）。
所以在没有特别高的要求时，还是采用专门的机床数控系统好。如果要求特别高或者特别简单时则可采用PLC。

Ⅲ 全自动动平衡机的缺点

全自动 全自动砂轮动平衡仪
砂轮在线动平衡仪的定义和用途 全自动砂轮在线动平衡仪是指主要应用于高精密磨床的、能够检测、估算和监控磨床砂轮的残余不平衡，继而通过一个外装平衡系统进行快速精确的质量补偿来达到平衡状态的仪器。 全自动砂轮在线动平衡仪一般包含一个机电式可调整的质量补偿块，该质量块在机床开始运行时全自动平衡，能够有效的提高工件的加工精度、增进加工结果的批量一致性和稳定性，并且能够提升磨削工效、降低砂轮磨损和修正次数，延长砂轮和金刚石修正装置的使用寿命。 磨削过程中砂轮的平衡状态通过微电脑计算和控制，由彩色液晶屏显示并提供多语言操作界面。当平衡状态发生变化时能自动进行告警和控制，使砂轮始终保持良好工作状态。

优点：
1）速度快，1分钟甚至35S就能完成平衡过程：普通的静平衡过程一般需要3-4分钟。修正后的静平衡过程甚至更长。而动平衡关关停停，一般只是也需要4分钟。这个还不计算砂轮拆卸和停机修正的时间。而我们的过程，装上去后，除非需要修整砂轮，否则仅仅是因为动平衡的原因，砂轮根本无需拆卸，即在线上进行平衡。我们的整个自动平衡的初始过程也就不到1分钟。效率是之前的10倍以上。在人工费用居高不下的情况下，意义重大。

2）精度高：系统设定精度为0.4-0.9um之间（通常机床都要求<1.5um即可）。最高精度可以达到0.1um（实际上，很少有需要达到这个0.1um这个要求的）。这个精度就意味着每年可以减少应为操作不当造成的经济损失意义重大。全自动砂轮动平衡的高精度被广泛用于磨齿机等领域。笔者认为：随着经济的发展，之后的数控高精度磨床会标配该全自动动平衡系统。

3）产品的一致性得到明显增强，不会受到不平衡量的影响。

缺点：价格相对较高，但是选择国产的话，应该价格还好。

具体你可以联系上海风科电气有限公司 021-59140439 咨询他们。因为他们已经成功服务包括秦川机床工具股份有限公司，南京机床厂，重庆机床厂，上海机床厂等磨床生产厂商。此外，还给不少外资企业提供配套服务！

Ⅳ 磨床包括那些种类

一、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

二、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

四、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

六、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

七、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。八、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

九、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

十、工具磨床：用于磨削工具的磨床。

十一、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

十二、专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

十三、端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

(4)手摇磨床改自动装置扩展阅读：

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差。

标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。

Ⅳ 机床改装数显一般是加装光栅还是测电机转速

机床改装数显可以加装光栅也可以加装测哗州搜电机转速；两个功能不同，光栅主要与数显的位置有关，而车电机转速则是机床的切屑方面的数显。
大多数企业的生产机床为普通机床，生产设备陈旧落后，由于丝杠、导轨、进刀手轮间隙大、磨损厉害，用这种设备加工出来的产品普遍存在质量差，精度低，成本高，供货周期长等问题，已经不能适合当今企业所面临的竞争需要。由于数控机床的成本较高，如企业靠重新购买新设备，需要大量资金，一般的企业难以承受，为此，把普通机床改造为数控机床是提高机床数控化乱历率迹首的捷径和有效手段。普通机床改造成经济型数控机床后，可以大大提高自动化程度和生产劳动效率，提高原机床的加工精度，加工出普通机床难以加工各种外形比较复杂的工件，具有投资少、见效快等特点。数显装置有以下优点:
1、机床改造总投资极少,与旧机床的残值相适应;
2、具有附机功能,能随时装卸,与其它机床通用
3、无其它装置的装调手续,便于维修;
4、操作工人易掌握,不经培训亦可使用.它主要用于改造各类车床、磨床、镗床，尤其是改造外圆磨和圆心磨，其成效更为显著。
5、进行大型机床数显改造后，可以降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，提高工作效率，减少废品率，机械性能稳定可靠。
6、用途广泛：它不仅能用于铣床、钻床、镗床和车削加工的常规任务，还能为许多机床、测量设备和测试设备以及专用机床提供理想的解决方案，事实上它适用于所有手动机床。