包装机自动接料装置

『壹』 自动包装机的类型及其工作原理如何

自动抄包装机一般由自袭动定量打包机、缝口机、输送机等部分组成，分别完成快慢进料、定量称重、夹松包装袋、缝口、输送等工序。其工作原理是，称量开始时，供料装置快速向秤斗进料，一般由大、小两个料门同时供料；在进料接近额定重量时，供料装置慢速工作，大料门关闭，由小料门进行添秤。当达到额定重量时，小料门快速关闭，切断料流，同时秤斗底部出料门迅速打开，将该批饲料卸入包装袋中。在饲料卸完后，秤斗低门迅速关闭，开始下一轮称量工作。装满饲料的包装袋被输送机送到缝口机处进行缝口。
自动包装机常见故障及排除方法见表18。

表18 常见的故障及排除方法常见故障 原因及排除方法 喂料门打不开 检查相关控制电路、喂料门驱动装置有无问题 称量斗低门不放料 检查相关控制电路、低门驱动装置有无问题 称量精度不稳定 料门关闭是否严密，物料是否结块，喂料器是否正常工作，检查计量装置 称量速度慢，产量达不到要求 供料是否正常，储料斗是否结拱，物料流动是否正常 额定称重包夹不紧而脱落 检查夹具驱动装置工作是否正常，气动夹具有无漏气现象

『贰』 包装机常用的装置有哪些

包装机常用装置有给料装置、计量装置、包装容器和包装材料供给装置、装填灌注装置及裹包封装装置。
一、包装物品的供给装置
包装物品的供给装置其作用是将贮存在料斗中的待包装物品按包装工艺要求供送给物品计量装置进行计量，然后由包装机的其它装置实施包装作亚.包装物品的供给装置一般由料斗、输料道、上料器、防堵装置、分选定向排列装置及驱动装置等组成。由于物品的物理化学性质、自然形态及包装工艺要求千差万别，供给装置有着多种结构形式。按供送物品的驱动方式可将供给装置分为重力给料装置、链(带)输送装里，螺旋输送装置、9送装置、转盘飨道输送装置及振动给料装置等.给料装盆应结构简单、工作可靠、适应被送物料的物wt学特性，并与后续包装工艺操作协调一致.
二、 包装物品的计量装置
为了便于产品的梢售与使用，并且有利于实现包装作业自动化，1物命在包装之前均需进行定量计量.在包装机上，物品的计量是包装作业的一道重要工序。正确设计计量装置与合理选用计量参数，可使计量作业达到准确、快速、经济的效果.根据物品的物理化学性质、自然形态、包装规格及销售、使用习惯的不同，需选用不同的计量方法。对于具有规则形体的物品，如块、棒、梗枝状物品，常采用计数法计量包装;对于松散的颖粒、粉末状物品及液体、粘稠物常采用定容法计量包装;对于易粘结的颖粒、粉末状物品及无规则形体的块状物品，常采用称重法计量包装.
三、 包装容器和包装材料的供给装置
在包装机上，包装物品与包装容器或裹包材料分别由供送装置送到装填或裹包工位，由装填或裹包装置完成包装作业.包装容器和包装材料的供送装置随包装容器和裹包材料的品质、形体、状态的差异而有所不同.对于筒、嫩、瓶、盒、箱等刚度较大的刚性、半刚性容器，常采用链、带式输送机或输送滚道输送，输送速度一般为，-0.6-0. 8M/S;对予袭类柔性包装容器及单页片I卷盘纸、卷盘薄膜等裹包材料常采用带式输送机、A式供绮装置、举每物送装置及真空吸嘴吸持输送装置等进行供送.
四、包装物料的装填灌注装置
包装物品的装填灌注是指将经定晕装耸定晕后的铆品排出，引导装填到包装容器中的装料作业过程。依据物品的特性，需采用不同的装填灌注装置。常用的装填灌注装置按装填灌注方式的不同可分为重力装填灌注式、真空装填灌注式、加压强制装填灌注式、推送装填式及机械手拾放式等。在自动包装机中，计量装置与装填灌注装置常常相互联接在一起。有时，定量装置兼作装填灌注装置，有些装置是在装填灌注过程中实现定量计量的，因此，设计计量装置时就应考虑到计量后的物料如何排出、引导到装填灌注装置进行灌装作业。装填灌注作业按采用的包装容器的不同，可分为装袋、装盒、装箱与装瓶等作业。
五、 物品包装的封装装置
物品包装的封装是指对已装填了包装物品的容器实施包装封口作业或对已承接了物品的包装材料片实施裹包和封接作业，从而达到包装的要求.物品包装的封装作业要确保对物品的保护，即在规定的安全使用期内，不因封装作业不合要求而使物品变质;或在储运、销售、陈列过程中因封装质量差而使物品损坏。

『叁』 包装自动生产线都有哪些特点

包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
包装自动生产线的特点：
计算机行业、自动化机械及智能控制等技术的发展，促进了包装自动生产线的发展，包装自动生产线也体现出了在包装领域的优势。
1、包装自动化
自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测。在整个包装过程中都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等。
2、设备成套性
包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组，成套性强。它通常是把具有不同功能的设备配套成组，将现代化生产中制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输、清洗、计量、贴标、打印、检测及传输运送等功能结合起来组成成套作业。
3、通用性强
包装设备的通用化、系列化，包装线及装备的构成模块化，更有利于实现包装的自动化。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求，但很多动作是相同或相似的，只是尺寸不一样而已。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处。因此，包装生产线通用化，可提高包装生产线的利用价值，包装工业发达的国家，包装机械的通用化程度已达到70％～90％。
4、科技含量高
微电技术、传感技术和计算机技术的应用，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化发展，如计算机控制技术的应用实现了物品定量包装的精确计量、高速填充、包装过程的自动控制，可编程控制器应用于灌装机，机电仪综合技术运用在包装生产线的码垛系统等管理控制一体化。

『肆』 自动供料系统种类有哪些

现代工业的快速发展，单单是人力工作已经不能完成企业每天所要求的生产量，而自动供料系统的出现，既解放了劳动力，又提高了生产效率，是现代化生产中不可缺少的一部分。

高思科技自动供料系统的分类：

1、注塑机集中自动化上料系统，注塑机集中自动化上料系统可实现将多种原料的自动供料，例如原料的干燥处理、配色处理、以及废料回收利用，能够实行24小时高度的自动化控制、监测，不需要大量人工控制，从而降低了劳动力成本，又提高了生产效率。它还有独特集中粉尘回收系统，可以保持生产车间的干净整洁。

2、加气混凝土自动供料系统，加气混凝土自动供料系统是专门为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定可靠。 由系统控制胶结料、水泥、料浆、铝粉的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车，工作效果高，节省了更多人力。

3、干粉砂浆自动供料系统，干粉砂浆自动供料系统采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，以确保砂浆质量稳定、可靠，是传统施工现场配置的砂浆设备不能比拟的。它还有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换，更好的满足不同施工情况。