1. 齿轮传动都有什么特点
齿轮传动的特点:
1、传动精度高。前面讲过,带传动不能保证准确的传动比,链传动也不能实现恒定的瞬时传动比,但现代常用的渐开线齿轮的传动比,在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求,也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。
2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽,可以从0.001W到60000kW;圆周速度可以很低,也可高达150m/s,带传动、链传动均难以比拟。
3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动,这也是带传动、链传动做不到的。
4、工作可靠,使用寿命长。
5、传动效率较高,一般为0.94~0.99。
6、制造和安装要求较高,因而成本也较高。
7、对环境条件要求较严,除少数低速、低精度的情况以外,一般需要安置在箱罩中防尘防垢,还需要重视润滑。
8、不适用于相距较远的两轴间的传动。
9、减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好。
(1)齿轮传动装置注意传动精度扩展阅读:
“齿轮”转动中国高铁:
齿轮传动系统是高铁列车动力传递的核心部件,其工作性能直接决定了高铁列车运行的可靠性和安全性。
长期以来,我国高铁列车用齿轮传动系统完全被德国和日本公司所垄断。为解决束缚高铁发展的国际性难题。
在国家、部委科技计划支持下,王文虎作为负责人,带领中车戚墅堰所充分发挥在齿轮传动方面的技术优势,与大连理工大学、北京工业大学密切合作,另辟蹊径,用创新的机械结构和多学科综合优化方法,围绕温升、振动、集成设计以及可靠性等方面开展技术攻关。
项目重点开发了CRH2、CRH380A等型号高铁列车用齿轮传动系统,并实现批量应用,产品覆盖了时速160—350公里全速度等级国内全部车型和全部高铁线路,建立了国内重要的高铁列车用高可靠齿轮传动系统研发和产业化平台。
2. 请问一下各位,齿轮齿条传动精度和定位精度在多少比起滚珠丝杆会差多少能靠伺服电机编码器做补偿吗
你好!
精度一般为0.01mm。机械精度远远低于伺服编码器精度。没听说过能靠电气补偿机械精度这种说话。
打字不易,采纳哦!
3. 齿轮传动精度的四个要求
1、传递运动准确性要求 齿轮在传动过程中,当主动轮转过一定角度时,从动轮应按照传动比精确地转过相应的角度。但由于制造误差,致使从动轮实际转过的角度一定存在误差。所以,要求齿轮每转一转时,转角误差的最大值不得超过规定的范围;
2、工作平稳性要求 齿轮在传动过程中,由于齿形及齿距的制造误差,致使瞬时传动比不能保持常数,即齿轮在每转一周的过程中多次重复出现速度波动,特别在高速传动中将会引起振动、冲击和噪声。为此,要求这种速度波动不得超过规定的范围;
3、载荷分布均匀性要求 在齿轮传动中,为了避免沿齿长线方向载荷分布不均匀而出现载荷集中,希望齿面接触区大而均匀并符合规定要求;
4、齿侧间隙要求 在齿轮传动中,为了防止由于齿轮的制造误差和热变形而使轮齿卡住,且齿廓间能存留润滑油,要求有一定的齿侧间隙。
4. 齿轮传动精度的四个要求
1、传递运动的准确性。要求齿轮在一转中的转角误差限制在一定范围内,使齿轮副传动比变化小,以保证传递运动准确。
2、传递运动的平稳性。要求齿轮一齿范围内的转角误差限制在一定范围内,使齿轮副瞬时传动比变化小,以保证传动的平稳性,减少振动、冲击和噪声。
3、载荷分布的均匀性。要求传动中工作齿面接触良好,以保证载荷分布均匀,否则将导致齿面应力集中,过早磨损而降低使用寿命。
4、传动侧隙的合理性。要求啮合轮齿的非工作齿面间留有一定的侧隙,以便储存润滑油,补偿弹性变形和热变形及齿轮的制造安装误差。
(4)齿轮传动装置注意传动精度扩展阅读:
齿轮传动的不同失效形式在一对齿轮上面不大可能同时发生,但却是互相影响的。例如齿面的点蚀会加剧齿面的磨损,而严重的磨损又会导致轮齿折断。在一定条件下,由于轮齿折断、齿面点蚀失效形式是主要的。因此,设计齿轮传动时,应根据实际工作条件分析其可能发生的主要失效形式,以确定相应的设计准则。
对于闭式软齿面(硬度≤350HBW)齿轮传动.润滑条件良好,齿面点蚀将是主要的失效形式,在设计时通常按齿面接触疲劳强度设计,再按齿根弯曲疲劳强度校核。
对于闭式硬齿面(硬度>350HBW)齿轮传动,抗点蚀能力较强,轮齿折断的司能性大,在设计计算时.通常按齿根弯曲疲劳强度设计,再按齿面接触疲劳强度校核。
开式齿轮传动,主要失效形式是齿面磨损。但由于磨损的机理比较复杂,尚无成熟的设计计算方法,故只能按齿根弯曲疲劳强度计算,用增大模数10%~20%的办法加大齿厚,使它有较长的使用寿命,以此来考虑磨损的影响。
5. 齿轮齿条传动位置精度
用齿轮齿条传动来实现要求到位时的重复定位精度小于0.1mm不太可靠.
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