预喷涂装置作用

⑴ 锂电池生产粉体加工，现场的粉尘如何治理

电池厂粉尘及废气处理方案

一、干拌、混合、配料工序的投粉料粉尘。

粉料投加采用人工投加采用人工投料方式，粉状原材料从加料口倒入干拌机/分散剂/搅拌机内，此过程中会有少量粉尘扬起，设置布袋除尘器（粉尘去除效率可达 95%）对该粉尘进行收集处理后高空排放。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器的除尘效率可达99%以上。

二、涂胶工序

工序使用封口胶均会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。 我们可将涂装工序产生的有机废气收集后经活性炭吸附装置处理高空排放。收集处理后非甲烷总烃排放浓度可达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） ，大气污染物排放限值中的锂离子/锂电池排放限值，无组织排放可达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)三、喷石墨乳工序

项目在喷石墨乳的过程中使用石墨乳会产生少量有机废气（以 VOCs 表征）。项目将喷石墨乳工序设置在密闭车间内，产生的有机废气经集气装置收集之后引入生物滴滤+活性炭吸附装置处理后高空排放（处理效率可达 95%），废气处理达标后通过排气筒排放

四、焊接工序

在焊接工序会产生少量金属烟尘，金属烟尘如果产生量较少，可以以无组织形式排放，通过加强车间机械通风，厂界浓度达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)，对周围大气环境影响不大。

五、正极涂布、烘干工序、注液工序

锂电池的正极浆抖使用 NMP 会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃，涂布、烘干工序拟设在密闭车间内，正极涂布线上设一套 NMP 回收系统，对涂布、烘干过程及抽真空时挥发的 NMP 废气通过管道连至三级冷凝回收装置进行冷凝回收，回收后非甲烷总烃再作进一步处理。锂电池注液工序产生少量的电解液废气，其主要成分为非甲烷总烃。将注液工序设置在密闭车间内，可采用“生物滴滤+活性炭吸附”装置对涂布废气、注液工序废气进行处理（处理效率可达 95%）。

⑵ 分室布袋式反吹除尘器，压差高是什么原因

布袋除尘器压差高是什么原因，压差大的原因一：除尘器布袋及引风机选用不合适，在除尘器设计的前期没有考虑滤袋的性能，导致系统整体压差增大。
解决方法：对系统问题进行整体排查对引风机风压及管路系统阻力等进行排除计算，选择合适的滤料或者更换风机。
压差大的原因二：粉尘工况条件粉尘粘附性强，对除尘器布袋造成糊袋现象，现有的清灰系统无法达到清灰效果，造成部的除尘器压力增加，压差过大。
解决方法：对布袋除尘器的喷吹系统适化改造，可以在布袋除尘器前置增加预喷涂装置。
压差大的原因三：除尘器系统配置过低，自动清灰不及时。
解决办法：升级除尘器配置系统，要系统增加定时、定压、手动三种清灰方式，根据粉尘的相关性质，来调节定时的时间，定期检查
压差大的原因四：过滤风速过高，粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。
解决办法：应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增添过滤面积，下降滤料过滤风速。
压差大的原因五：含尘气体的温度过高，并且除尘系统没有采取的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会出现水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度。

⑶ 粉尘带点粘性用什么除尘设备处理方法

工业粘性粉尘的处理办法有：

1、先用除尘器预喷涂装置，在除尘器工作前先在滤筒或滤袋表面形成一层粉尘饼，保护滤材，不让粘性粉尘直接渗入到滤材中，提高过滤精度。

2、在除尘器工作过程，利用除尘器预喷涂装置脉冲喷粉到管道中，中和粘性粉尘。

3、传统的除尘设备有布袋除尘器和滤筒除尘器。

4、也可应用湿式除尘器，湿式除尘器不用预喷涂，也没有耗材的更换，只需要排渣即可。

⑷ 除尘布袋进行预涂层的作用

预涂层除尘布袋是除尘布袋使用之前对其进行预涂灰。预涂层工序完成后可以使除尘布袋能去除固体、液体、气体三种含尘气体，尤其是清楚粘性强的含尘颗粒时，效果好而且明显。对除尘布袋进行预涂灰后，能够维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀，延长除尘布袋的使用时间。可以说预涂层除尘布袋好处多，那在什么工况下要对除尘布袋进行预涂层处理呢？

1、对硫化物的净化，布袋除尘器会遇到一些硫焚烧的工况，硫焚烧后会生成气态二氧化硫，想要脱硫只能向富含二氧化硫的气体中喷洒熟石灰粉和反响辅助剂，那么二氧化硫和石灰粉会在反响助剂的辅助下发生化学反应生成固态的硫酸钙，之后它便可以随着尘粒一同被除尘布袋捕集，到达脱硫的目的。
2、对氟化物的净化，铝电解进程会排放很多的含氟气体，用铝电解厂的质料氧化铝粉为助滤剂，以氧化铝粉末吸附电解槽发生的富含气态氟的固态氟化物，以后用除尘布袋过滤。用氧化铝作吸附剂需要按必定的固气比增加，烟气与氧化铝在湍流中激烈混合，烟气中的氟化氢与其间的型氧化铝发生外表吸附反响，生成氟化铝的外表化合物，此反响进行得十分迅速，在1秒钟内就能完结。反响后的烟气经除尘布袋别离出的载氟氧化铝，可直接用于电解出产并能代替有些氟化盐质料。
以上遇到的这两种工况是最需要预涂层除尘布袋过滤的工况，如果布袋除尘器遇到这两种工况，千万不能省去预涂层这个环节，避免设备达不到除尘效果。

⑸ 怎样进行布袋除尘器预涂灰

新布袋投入使用前，须进行预涂灰，使预涂层均匀分布在滤袋表面，以保护滤袋在锅炉启动时大量油烟污染布袋，防止糊袋，延长滤袋使用寿命。具体操作步骤要求如下：
1、布袋预涂灰是在锅炉点火前使用引风机进行的；
2、布袋预涂灰时应确保清灰系统不工作；
3、将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到预喷涂装置的接管上，压紧接口密封好。
4、启动2 台锅炉引风机，风机开度逐渐增大到40％以上。
5、先开启同一烟道的其中1 个通道对应出、入口挡板门，关闭其他通道的出、入口挡板门， 开启罐车的灰泵打灰。
6、根据滤室的压差增加判断预涂灰结果，当对应通道的压降增加到200-300Pa( 花板上下压差) 时，就获得了充分的预涂灰。
7、检查涂灰均匀性：人员要进入除尘器净气室内逐个室检查预涂灰的情况。方法是将滤袋抽出检查。以观察不到布袋本来的外表面为标准。如发现涂灰不均匀，检查系统，找出原因，重复预涂灰操作步骤，直到检查合格为止。

⑹ 怎样进行布袋除尘器预涂灰

这个工作没有必要把。挂到除尘器中。正常用几天就可以了，没有必要预涂灰。个人观点。也许是特殊行业必须这样做的。