搅拌机转动装置设计

Ⅰ 电动搅拌器使用讲解

导语：电动搅拌机能够在很多领域应用，是一种用于液体混合的实验装备，电动搅拌机的制作工艺比较先进运行速度可控性强，是目前市场上广泛使用的一种设备，电动搅拌机是依靠电机的高速运转来工作的。由于其卸装简单广泛地被科研机构、大专学校、医学单位和一些产品开发单位使用。下面就详细的给大家介绍一下电动搅拌机。

一、搅拌器设计

1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。

参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

4、有关最低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的最低转数而不是搅拌轴的临界转数。

5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

8、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入)，这条是先确定的。

9、设计支座

10、选用密封形式(填料或是机封)

二、电动搅拌机的使用

1、使用时一定要接地线。

2、工作时如发现搅拌棒不同心，搅拌不稳的现象，请关闭电源调整支紧夹头，使搅拌棒同心。

3、中速搅拌能减小振动，延长使用寿命。

4、仪器应保持干燥。

5、环境温度：0-50℃，无腐蚀气体。

6、相对湿度：35%-85%(无冷凝)。

7.请勿过载使用。

8、为保证安全使用请务接地线。

9、保险管Φ5×2015A。

10、长期不用时，请放在干燥无腐蚀气体处保存。

搅拌机一般分为两种。一种是玻璃杯形状的可以用来打食物比如水果、蔬菜等，这一种的好处就是将果肉和果汁混在一起担忧不会破坏其中的营养元素。这一种也就是我们经常在街面上经常看到的。另一种就是大型的搅拌机一般用于工业上。市场上还有启动装置的搅拌机它们各有优点，有心的朋友朋友们可以留意一下，在使用搅拌机的时候一定要看清楚注意事项，以免产生不想看到的事情发生。

Ⅱ 液体搅拌机设计的原因及设计的工作流程

经济的快速发展离不开众多行业的发展，而在化学工业、炼油专业等领域，多种液体的滑铅搭混合是家常便饭的事。因此液体搅拌机就逐渐出现了。

（一）设计液体搅拌机的具体原因

1）虽然是常见的工序却有着很重要的地位。但是在这些过程中容易出现爆炸、火灾等情况。且有有毒有腐蚀性的介质，这些都威胁着人体的健康。且现场的工作环境恶劣。同时这些行业对生产的要求是精准、可靠的。因此，液体搅拌机的设计就显得有必要了！

（激梁二）液体搅拌机的设计内容

1）设计的过程中按照国家关于电气自动化工程设计电气设备常用的基本图形符号，以及相关的标准和规范来进行设计工作。其中设计的原则由工作条件和具体的资料组成。在设计的过程中，要考虑到的有设计人员的安全，系统的安全、可靠、效率，以及成本等问题。

2）液体搅拌机的设计组成中包括了进料阀和出料阀，变频器、加热器、液位器。其中的液体进料阀可以是多个（例如：Y1Y2Y3Y4为进料阀），出料阀一般为一个（例如：Y4为出料阀）。其中的变频器控制搅拌机的FM，加热器缩写为DH，还有就是液位器的也可设多个（例如：L1L2L3L4）。

（三）液体搅拌机的工作流程设计

1）开始的时候需要关上出料阀，同时打开进料阀，当液体进入到液位器中时，就需要关上进料阀。例如：关上出料阀,打开Y1或者进料阀中的任意一个，液体进入L1或者其他液位器时，关上Y1或者是打开的其它进料阀。当液体进入到了液位器中，进行了输出，然后搅拌机开始以某种转速进行搅拌，同时加热器要开始工作，且需要延长几秒的时间。当搅拌机完成这一系列的工作之后，不要马上停止运作，而是继续加热几秒。而最后的步骤则是关上进料阀，打开出料阀，这样一次液体搅拌就大功告。

液体搅拌机的设计，大大的提高了工作的效率，节省了运作的成本，同时它大大的提高了安全的系数，减少了对人体的伤害。在设计过程中仔细小心是必不可缺的，其运作过程信拿也需要认真的去执行。

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Ⅲ 转速120r/min,直径1100mm，长度5000mm的电动搅拌机怎样设计

1、确定需要使用的搅拌器型式（平叶、折叶、螺旋面叶），可以根据流体的流动状态、搅拌目的、搅拌设备的容量、转速等方面来选择；

2、计算搅拌功率。对于推进式、涡轮式和桨式搅拌器来说，当液体粘度和雷诺准数在适当范围时，可以选择Rushton的0-Re图进行相关计算，计算方法可以参考相关书籍；

3、根据计算出来的搅拌功率选择合适的电机及其附件，包括减速机、联轴器、机座、轴封装置、底座等；

4、对搅拌器的强度进行必要校核，检查是否满足强度和刚度要求，同时计算搅拌轴的临界转速，检查是否满足使用要求；

5、进行最后的总体检查。

Ⅳ 设计型砂搅拌机的传动装置—两级圆柱齿轮减速器。

设计型砂搅拌机的传动装置—两级圆柱齿轮减速器。单班制工作，单向运行回，有轻微的振答动，启动载荷为名义载荷的1.5倍，减速器成批生产，使用年限8年。
碾盘主轴转速 (n/min) 10
碾盘主轴扭矩 (N.m) 600
圆锥齿轮传动比i 4
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Ⅳ 立轴行星式搅拌机真的比双卧轴的好吗

具体选择什么主机还是要看您的主营行业的，对于一般的混凝土的搅拌站双卧轴完全可以满足要求的，不过，假如您的主营行业是搅拌预制构件，耐火材料之类的对于搅拌要求比较高的产品，那么选择立轴搅拌机比双卧轴肯定要好用的多，当前立轴行星式搅拌机确实是行业内的流行趋势，这点无可置疑。因为它的搅拌效果好，搅拌时间短，同样的物料，同样的时间，搅拌质量相差的不是一点半点。
立轴行星式搅拌机搅拌装置，搅拌叶片采用平行四边形的设计结构、当搅拌磨损到一定程度时，可以旋转180度，继续重复使用，搅拌机降低了客户的配件成本；搅拌臂采用夹块式结构设计，尽可能提高叶片的使用率。并且设计有专门的耐磨护套，延长搅拌臂的使用寿命。
双卧轴搅拌机搅拌装置分为叶片式和螺带式两种模式，由于自身结构缺陷、叶片利用率较低、搅拌臂使用一段时间过后需要整体更换；受双卧轴搅拌机结构布置的局限，增大了物料抱轴和报臂的几率，从而增加了客户维护和配件更换的成本。
立轴行星式搅拌机能够满足预制混凝土的搅拌要求，搅拌效率高、搅拌质量好、满足产品匀质性要求。对比双卧轴搅拌机由于预制构件是模具直接布置在搅拌站的下方，没有商品混凝土罐车运输中的二次搅拌环节，所以要求一次搅拌的匀质性标准更高。只有提高一次搅拌的匀质性，才能降低预制构件成品的废品率，达到客户成品的高品质，因而立轴行星式搅拌机优越性的性能相对于双卧轴搅拌机更适合预制混凝土的搅拌。双卧轴搅拌机适用于大批量商品混凝土生产以及一些对匀质性要求不高的行业。
河北双星立轴和双卧轴搅拌机都有生产，如果感兴趣可以直接搜索官网去了解。

Ⅵ 　螺旋桨式搅拌机

在非金属矿产加工生产中，也常用螺旋桨式搅拌机来搅拌泥浆，使泥浆中各组分混合均匀，固体颗粒不致沉淀，产生较好的悬浮状态。此外，也用于在水中松解泥料以制备均质泥浆。螺旋桨式搅拌机结构简单，使用方便，故在非金属矿产加工中得到广泛的应用。

一、构造和工作原理

螺旋桨式搅拌机的构造如图4-8所示。它主要由垂直安置的主轴3和三叶螺旋桨1以及贮浆池2组成。主轴由电动机4经减速器5带动旋转。电动机和减速器安装在架于钢筋混凝土制的贮浆池的横梁7上，螺旋桨用键和螺母固定于主轴末端。

当螺旋桨在液态泥浆中转动时，迫使泥浆产生激烈的运动，其中除了有切向和径向运动外，还有速度较大的轴向运动，这种轴向运动能促使泥浆强烈对流循环，因而泥浆可得到有效的混合和搅拌。

图4-8螺旋桨式搅拌机

1-螺旋桨；2-贮浆池；3-立轴；4-电动机；5-减速器；6-机座；7-横梁

二、螺旋桨

螺旋桨是螺旋搅拌机的运动工作件。常用三片桨片，单层旋桨。

螺旋桨由叶片和轴套组成，其叶片沿圆周等分排列，其结构如图4-9所示。

桨叶与轴套通常是铸成整体的，桨叶的前面是工作面（又称压力面），为斜螺旋面的一部分；桨叶的后面是非工作面，其与轴线为中心的圆柱面的相交线一般是二次抛物线形状。零件图中除了必要的投影视图外，为了反映叶片复杂的剖面图，称叶片型线图。有关桨片设计可参见有关资料介绍。

螺旋桨紧固于立轴上，除用平键联接外，在轴端还用铜质盖形螺母上紧。具有右旋螺纹的盖形螺母随立轴和螺旋桨一同在料浆中旋转。为了使料浆作用于螺母上阻力矩与螺母拧紧方向相同，以防螺母自行松脱，立轴应作顺时方向（从立轴顶端朝下观察的转向）旋转，那么螺旋桨要把料浆推向下方，桨叶螺旋面的旋向应当是左旋。

图4-9螺旋桨结构投影图

三、搅拌池

大型搅拌池多为薄地式混凝土筑制，小型的可用板材制成。对大型浆池，为减少料浆随螺旋桨整体旋转，提高桨叶与料浆间的相对运动速度而有较好的搅拌效果，一般浆池的横截面为正多边形（多用八边形），浆池的直径对横截面为正多边形的搅拌池来说，是指正多边形的内切圆直径。

搅拌池的直径要合理选择，直径过大，搅拌不容易均匀，局部地区会搅拌不到而成为死角；直径过小，则搅拌池容积太小，不能充分发挥搅拌机的作用，经济上不合理，通常搅拌池的直径可按下式选择：

非金属矿产加工机械设备

式中D——搅拌池直径；

d——螺旋桨直径。

搅拌池的容积计算如下：

按搅拌比V_p/V₀＝10～13，计算池中料浆的体积V₀，则搅拌池的容积

。

式中V_p——搅拌池的容积；

K——搅拌池的有效利用系数，可取K＝0.85。

由已知的搅拌池容积和直径，可计算搅拌池的深度，或者更为简单而实用的是用下面的经验公式确定搅拌池的深度。

非金属矿产加工机械设备

式中H——搅拌池的深度；

D——搅拌池的直径。

由于螺旋桨式搅拌机搅拌时料浆的运动特性，在螺旋桨的下方，流线比较集中，而在搅拌池底部附近的四周，料浆的流速很小，往往成为搅拌不到的死角。为了避免这种情况的发生，搅拌池底部通常做成棱锥形的表面。底面直径为搅拌池直径的1/2，半锥角为45°，如图4-10所示。

确定搅拌池的深度时，还要结合搅拌轴伸长度一并考虑，不要使搅拌机主轴悬臂太长，以免扭断或由于螺旋桨受力不平衡时，造成侧向弯曲，失去稳定性，并使轴承容易损坏。

图4-10搅拌池结构图

1-瓷砖；2-地脚螺拴预留孔；3-人孔

四、立轴

立轴的材料通常采用45号钢，为了防止铁质对料浆的污染，轴伸入料浆的那一段应当采取防腐蚀措施。

1.轴的强度计算

工作时，主轴承受扭转和弯曲的组合作用，但是，为了简化计算，工程中往往假定立轴仅仅承受扭矩的作用，然后用增加安全系数，即降低材料的许用应力来弥补由于忽略弯曲作用所造成的误差。

对于实心轴，轴的直径

非金属矿产加工机械设备

式中d_s——轴的直径（xm）；

N——轴传递的功率（kW）；

n——轴的转速（r/min）；

A——与轴的材料和载荷性质有关的系数，一般可按表4-6查取。

表4-6轴实用材料的许用应力［T］及A值

表4-7选取τ_k＝310kgf/cm²时各轴的直径、转速、功率关系表

注：在粗线以上范围的建议选用表4-9更为合适。若τ_k＝310kgf/cm²时，需根据换算系数计算后取两表的较大值。

以45号钢为基础，取τ＝310kgf/cm²（即A＝10.51）时，各轴的直径、转速、功率间的关系见表4-7。

对于空心轴，轴的直径

非金属矿产加工机械设备

式中D_s——空心轴的外径（cm）；

α——轴的内径与外径之比；

其余符号的意义和单位同前。

2.轴的刚度计算

为了防止转轴产生过大的扭转变形，以免在运转中引起震动造成轴封失效，应该将轴的扭转变形限制在一个允许的范围内，这是设计中的扭转刚度条件，为此，搅拌轴要进行刚度计算。

对于实心轴，轴的直径

非金属矿产加工机械设备

式中d——轴的直径（cm）；

N——轴传递的功率（kW）；

n——轴的转速（r/min）；

B——与扭转变形的扭转角有关的系数。对于剪切弹性模数G₀＝8.1×10⁵kgf/㎝²，钢的B值见表4-8。

表4-8B系数（G₀＝8.1×10⁵kgf/cm²时）

为了使用方便以G₀＝8.1×10⁵kgf/cm²、φ＝1/2°为条件，根据

公式，把各种不同的转速、传递功率、直径的关系列于表4-9。

对于空心轴，表4-7或4-9要结合4-10进行选取。

必须指出，在选取轴径时应同时满足刚度和强度计算两个条件。一般按刚度条件计算的轴径较之强度条件计算者为大，所以通常对搅拌轴来说，主要以刚度条件确定轴径。如果刚度条件计算的结果较之强度条件计算结果相差较大时，可考虑改变轴的材质，即选用强度较差的材料。但仍然要满足强度条件要求。当转速较低功率又较大时，对强度条件是不可忽视的。

确定轴的直径时，还必须考虑轴上开有键槽或孔会引起轴的局部削弱，直径因而应适当增大，按照一般经验，轴上开有一个键槽或浅孔时，直径应增大4%～5%。如果在同一横截面位置开有两个键槽或浅孔，则直径应增大7%～10%。此外，轴的直径还应增加2～4mm作为腐蚀富裕度。

表4-9选取φ＝1/2°，G₀＝810×10⁵kgf/cm²时轴的直径、转速、功率关系表

注：在粗线以下范围，建议选用表4-7更为合适。若φ≠1/2°时，需根据换算系数计算后取两表的较大值。

表4-10空心轴换算值b₀

注：空心轴查表时，须将实际传动功率除以b₀得N_换，再查表4-7或4-9。

立轴是悬伸到搅拌池中进行搅拌操作的，支承条件较差，常常由于侧向外力的作用而造成弯曲，弯曲的结果使离心力增大，从而又进一步增加弯曲的程度，最后使轴和轴承完全破坏。为了防止这种情况发生，在设计中应尽可能增大立轴轴承之间的距离和缩短悬臂的长度，并应对螺旋桨的静平衡精度提出一定的要求。

在一般情况下，立轴轴承之间的距离B和悬臂长度L可用下面的公式验算。

L/B≠4～5（4-11）

L/d_s≤40～50（4-12）

立轴的不直度允许差一般取为0.1/1000。

螺旋搅拌机结构简单，操作容易，搅拌作用强烈，效果较好；但磨损较快。使用时要注意不要让搅拌机空转，即搅拌池中没有料浆时不要开动搅拌机。

图4-11搅拌轴的支承

五、主要参数的确定

1.转速n

螺旋桨的转速太低时，操作强度下降，搅拌效果不好；转速太高时，功率消耗和作用在桨叶上的力都急剧增大。桨叶不能做得过分笨重。根据实际使用的数据，螺旋桨的转速

非金属矿产加工机械设备

式中n——螺旋桨的转速（r/min）；

d——螺旋桨的直径（m）。

实际上用上式计算的螺旋桨转速往往是偏高的，且供设计和使用时参考。选定螺旋桨转速时，应根据使用要求确定，例如用于松解泥料以制备均质泥浆时，需要有比较强烈的冲刷和碰击作用，应当采用较高的转速；如用于搅拌泥浆使之保持均匀，则可使用较低的转速。

2.功率N

搅拌桨所消耗功率，主要是克服桨叶在运动过程中所遇到流体阻力，因此，所需功率不但和搅拌机的结构尺寸等有关，还和料浆性质、桨叶转速和安装位置等有关，搅拌过程是一个复杂的操作，从理论上可推得：

非金属矿产加工机械设备

式中ρ——浆料密度（kg/m³）；

n——桨叶转速（r/min）；

d——桨叶直径（m）；

ζ——功率系数，由实际测定得出。

对于三叶单层螺旋桨搅拌机，可用下式估算：

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式中ρ——浆料密度（kg/m³）；

n、d——同上。

上述计算功率只考虑搅拌机本身克服料浆阻力的因素，没有包括机械运转部分和传动装置等功率消耗。因此，确定电动机功率时，还必须考虑搅拌机和传动装置的机械效率，同时还应乘上功率储备系数，功率储备系数可取1.5左右。

表4-11列出了螺旋桨式搅拌机的规格和主要技术性能。

表4-11螺桨搅拌机的规格和主要技术性能